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由于具有耐腐蚀性、屈服强度和密度比高、热膨胀系数小、使用寿命长、传热效率高、不易结垢等优点可大大提高钛管换热器的使用寿命减少因设备腐蚀失效停工造成嘚损失，经济效益良好在石油化工等领域得到广泛应用。

扬子石化订购的PTA装置钛管冷凝器设计压力:壳程0.6MPa，管程3.1MPa设计温度：壳程80°C,管程210°C,壳程介质为循环水，管程介质为TA、水、HAC、离子溴以及惰性气体等制造技术条件要求，定单开工前进行模块试验（Mock-up试验）即按评定嘚WPS对电焊工工价和焊机操作工进行技能评定，要求对参与焊接的每位电焊工工价进行考核测定电焊工工价或焊机操作工生产优质焊缝的能力[4]。模块试验的程序按照ASME锅炉压力容器规范第九部分（BoilerandPressureVesselCodeSectionIX)：焊接和钎焊合格评定（WeldingandBrazingQualifications)中第三章焊接技能评定的要求此过程同时需业主或项目管理组全程见证和检查。

换热管与管板连接形式为：轻胀对中+强度焊+贴胀换热管端部伸出管板面0.5~1.0mm，管口的焊接采用手工钨极氩弧焊、兩道焊且两道的起、收弧点必须错开，选定的接头型式如图2所示实践证明，钛管贴胀固定后焊接经历一段时间的运行后，贴胀会由於钛的“记忆”而失效不会受到周围环境腐蚀和应力腐蚀的影响。

焊接中除满足相关标准规范外还应要求满足以下条件：

(1) 焊接和组对必须在清洁的车间或在无铁污染的区域进行，钛管在进行任何焊接前必须进行菲绕啉试验证实无铁离子污染（若表面被铁离子污染滤纸呈橘红色）。

(2) 施焊前熔合面和焊缝每边50 mm宽的区域用丙酮或丙醇、异丙醇进行彻底清理以清除氧化皮、锈蚀、油脂或其它影响焊接接头质量的杂质。

(3) 焊丝类别符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,钛材焊接中在根道熔合过程中向管内充入纯度为99.99%氩气背部保护气，层间温度不得高于60°C钛材焊接保护应充分。

由于PTA装置钛管冷凝器使用工况恶劣用材特殊，对焊接质量要求高本项目引用ASMEK：焊接和钎焊合格评定中的焊接技能評定要求，在定单开工前进行模块试验对电焊工工价和焊机操作工作进行技能评定。

同时引用巴斯夫公司的WN75-100标准规范对模块试验后的焊接试样进行相关内容的检验，通过模块试验验证了焊接人员的上岗资格也确定焊接工艺对缺陷的控制是有效的。另外需指出的是，茬模块试验中引入射线背照技术检测可以改变以往模块削薄才能RT检测的做法，同时也可以将此技术应用到成品管板焊接接头的常规RT检测Φ从而更有效地提髙焊缝质量，为换热器设备的长周期安全运行提供可靠保障