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静电喷涂的涂层质量好，涂料利用率高，比手艺喷涂节省30%-40%的漆，设备利用率高、修理费用少、对环境污染小，可获得杰出的经济效益。
专业描绘的水性静电喷涂商品，经过配以不一样助剂，调整涂料雾化情况，使得烘干过程中水份蒸发速度陡峭，湿膜得以充分流平，然后形成了均匀详尽、平坦润滑的涂膜。表现了静电喷涂技术的优越性。 我公司静电喷涂喷漆的优点：
商品特性1、NC5500硝基白面漆遮盖力好，光泽高，归纳性能好。2、NC660X系列面漆漆膜饱满，手感细腻，归纳性能好。3、NC7300X系列面漆归纳性能好，漆膜耐黄变性好。4、NC70XX系列实色面漆遮盖力好，色彩种类多样，漆膜饱满，归纳性能好。5、可根据客户需求和供给的样品订做色彩。 联络人： 闫女士　　电话：010- 　　手机：　　传真：010- 　　效能热线：400-006-3323 　　QQ:　　网址:　　地址：北京市通州区宋庄镇大庞工业区
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＞＞＞静电喷漆技术具有效率高、浪费少、质量好、有利于工人健康等优点..
静电喷漆技术具有效率高、浪费少、质量好、有利于工人健康等优点，其装置示意图如图所示。A、B为 两块平行金属板，间距d=0.30m，两板间有方向由B指向A、电场强度E=1.0×103 N/C的匀强电场，在A板的中央放置一个安全接地的静电油漆喷枪P，油漆喷枪的半圆形喷嘴可向各个方向均匀地喷出带电油漆微粒，油漆微粒的质量m=2.0×1015kg、电荷量q= -2.0×10-15 C，喷出的初速度v0=2.0m/s。油漆微粒最后都落在金属板B上，微粒所受重力和空气阻力以及微粒之间的相互作用力均可忽略。求： (1)微粒落在B板上的动能； (2)微粒从离开喷枪后到达B板所需的最短时间； (3)微粒最后落在B板上所形成图形的面积。
题型：计算题难度：偏难来源：北京期末题
解：(1)据动能定理，电场力对每个微粒做功W=Ekt-Ek0=qEd微粒打在B板上时的动能 代入数据解得Ekt=6.4×10-14 J(2)微粒初速度方向垂直于极板时，到达B板时间最短，到达B板时速度为vt，有 ，可得vt=8.0 m/s由于微粒在两极板间做匀变速运动，即 可解得t=0.06 s(3)由于喷枪喷出的油漆微粒是向各个方向，因此微粒落在B板上所形成的图形是圆形。对于喷枪沿垂直电场方向喷出的油漆微粒，在电场中做抛物线运动，根据牛顿第二定律，油漆颗粒沿电场方向运动的加速度运动的位移油漆颗粒沿垂直于电场方向做匀速运动，运动的位移即为落在B板上圆周的半径，R=v0t1微粒最后落在B板上所形成的圆面积S=πR2 联立以上各式，得代入数据解得S=7.5×10-2 m2
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据魔方格专家权威分析，试题“静电喷漆技术具有效率高、浪费少、质量好、有利于工人健康等优点..”主要考查你对&&带电粒子在电场中的加速&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
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带电粒子在电场中的加速
带电粒子在电场中的直线运动:
&(1)如不计重力，电场力就是粒子所受合外力，粒子做直线运动时的要求有：①对电场的要求：或是匀强电场，或不是匀强电场但电场的电场线有直线形状。 ②对初始位置的要求：在匀强电场中任一点开始运动都可以，在非匀强电场中带电粒子的初始位置必须在直线形的电场线上。 ③对初速度的要求：初速度或为零，或不为零但与所在的电场线共线。 (2)粒子在电场中做直线运动的处理方法有两种： ①将牛顿第二定律与运动学公式结合求解，这种方法只能用在匀强电场中。不考虑重力时，常用的基本方程有：&等. ②由动能定理求解不涉及时间的问题，这种方法对匀强电场、非匀强电场均适用。不考虑重力时，基本方程为：需要特别注意的是式中U是质点运动中所经历的始末位置之间的电势差，而不一定等于题目中给定的电压，如带电粒子从电压为U的两板中点运动到某一极板上时，经历的电压仅是
发现相似题
与“静电喷漆技术具有效率高、浪费少、质量好、有利于工人健康等优点..”考查相似的试题有：
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静电喷涂技术、静电喷涂工...商品大图
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静电喷涂技术
预涂卷材可应用于建筑用内外墙板，而且在家电、汽车、金属家具等行业有着广阔的前景。我国从20世纪80年代开始引进并吸收国外技术，特别是近几年，由于建材市场和汽车家电市场成本和环保的要求，国内卷材涂装生产线大量上马。
静电喷涂技术基本应用
粉末以其高利用率和环保性著称，中国也已成为世界上最大的粉末涂料市场。粉末涂装典型的线速度在10m/min，但目前这种固化周期人们关注的程度大，也越来越接近于饱和点。对于传统粉末的新的突破口渐渐浮出水面，包括对中密度纤维板、塑料部件、热敏性部件预组装，如电马达、气动压缩弹簧等的涂装。
粉末涂料对卷材拥有更大的空间。如穿孔以及浮雕印花金属；高膜厚，花纹涂膜等；另外，硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高。预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。
静电喷涂技术传统运用
传统的粉末涂装工艺无法满足高速度的要求，或许需要同时使用50支以上重叠喷枪来实现，但已基本达到极限。因此，必须采用新的涂装技术以适应卷材涂料发展的需求。
UV，IR以及EB固化的周期都很短，红外技术可使粉末在60s内固化，而EB技术可在20s内固化，紫外技术可使粉末几秒固化。怎样与这些固化形式匹配而形成高速度的涂装线，线速达到100m/min，或者更高，是人们研究的热点。
静电喷涂技术内容相关
静电喷涂技术静电喷涂法
与通常的粉末静电喷涂一样，根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式，卷材的线速只能达到l520m/min，如果再提高线速，粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40%-50%；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。现在人们研究的热点集中在以辐射固化的方式来代替燃气加热固化。
静电喷涂技术粉末云技术
众所周知，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的“点源”相比，MSC公司的“线源”能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
粉末云雾能覆盖4个区域：两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是：在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10～130μm，粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材；而且在要求立体效果的涂料中具有不可比拟的优势，如砂纹、锤纹等。
图1 粉末云涂装原理
与上述工艺类似，日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷，通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。云状的粉末由位于两侧电极板上的电晕针产生的离子而带电，研究表明：涂膜的厚度与加载的电压和粉末吐出量有关。
静电喷涂技术EMI技术
DSM公司的EMB技术(电磁刷技术)源于复印和激光印刷的原理。如图2所示，粉末粒子与载体粒子一起强烈混合，这种载体粒子是以聚四氟乙烯(Teflon)或类似的聚合物包覆。在混合过程中，粉末粒子与载体粒子摩擦带电，并使它们粘附于载体上。接着用混合辊将这种混合物转移到一个内侧安装有固定磁铁的旋转磁鼓上，板材的另一侧为接地状态。在磁铁范围内，携带粉末粒子的载体小珠，在磁场下形成链状，这些链就是所谓的粘附于磁鼓表面的磁刷，而该磁刷的长度决定了旋转磁鼓与一把固定的定长刀，即刮刀之间的距离。通过在旋转磁鼓外壳和光感器之间施加静电场，使粉末粒子粘附于卷材上，如图3所示。此时粉末粒子的量取决于静电场的强度，当静电场力大于粉末粒子与载体间的库仑力时，粉末粒子就会沉积下来，通过调节静电场的大小来调节涂膜的厚度。
图2 电磁刷技术原理示意图
静电喷涂技术实用说明
例如，以混合型粉末涂料和异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的纯聚酯粉末涂料经摩擦带电改性的粉末平均粒径为24μm时，在100m/min下可得到25μm厚的涂膜。
图 3 电磁刷技术涂装示意图
美国海登堡数位公司已将线速在120m/min下的改进型旋转电磁刷技术应用于钢材以及不锈钢、铝板等的涂装，已有几种不同的载体，如导电的或绝缘的载体。具有固定磁核或是旋转磁核的涂布辊轮电磁刷技术应用已工业化，这些系统包括固定磁核导电电磁刷，固定磁核绝缘电磁刷，旋转磁核绝缘电磁刷。最后一种技术也被称为旋转磁刷改进体系。几乎所有的现有体系均使用绝缘载体粒子，可以是表面涂有绝缘层的导电介质，如涂有Teflon的铁质粒子，或者干脆使用绝缘体，如具有高介电常数磁型的铁素体。改进的旋转电磁刷使用磁型铁素体为载体，而传统体系使用具有绝缘层的导电载体。
通常改进的旋转电磁刷技术具有柱状的导电壳和可改变的接受体南极北极的条状磁铁。在辊轮上的磁型载体在辊轮的磁场中形成了连续的链状。这被称为“绒毛”，当与南极北极相连时，载体链与上色核垂直。在南北极之间，磁核的磁场与上色核平行，载体链也基本与上色核平行。辊轮的外表面或者上色核，与接受体同时运动。当磁核旋转时，载体链沿接受体的运动方向轻抛。与此相反的是，传统体系中，由于固定磁核的存在，“绒毛”也是静止的。其典型的工艺条件为：粉末涂料推荐加入1．5pph的带电剂，并碾磨成粉，分级成平均粒度为12．9μm的粉末。混合物还包括15%的锶铁素体，这种锶铁素体表面涂有0．3pph的带电剂，在搅拌机中混合1min，粉末表面积为30g/m。线速在120m/min下，对导电基材，非导电基材和铁磁型基材涂装。对于导电基材来说，只要电磁刷的辊轮和基材表面存在电场，粉末就能沉积在已接地的导电基材上。对于非导电基材来说，可以采用粉末本身的电晕充电或者在基材下方或邻近位置预埋电极等方法来实现。而对于表面比较粗糙，易保留载体粒子的基材，如木材和花纹型塑料，可以用粉末发射的方法代替载体与基材的直接接触。对于这种非接触或软接触体系来说，线速与基材和辊轮的距离之间有一个匹配。对于磁型基材来说，少量的用于消除辊轮和基材磁型的载体也是必需的。
改进的旋转电磁刷技术的优点包括：高沉降率，高线速，平整的涂膜，较宽范围的膜厚。可通过沉积电压来调节粉末的膜厚。比较细的粉末，粒径低于9μm的粉末也能使用。
TransAPP技术
Fraunhofer公司的TransAPP技术，使用粉末传输技术代替喷枪，如图4所示，避免了传统粉末喷涂应用速度的局限性和膜厚差异。
图 4 TraA 高速粉末涂装原理
在这种技术中，粉末通过循环输送带传输至带下的基材上，由于粉末粒子均匀地沉积在基材表面，从而得到比较均一的膜厚。而且，没有传送到基材上的粉末粒子并无浪费，而是随着传输带到下一个循环。这种工艺同样适用于非金属基材，线速最高在60m/min，适用于NIR固化，传统的环氧聚酯混合型粉末涂料，可得到70μm的膜厚。
静电喷涂技术实用现状
静电喷涂技术国外使用情况
现在欧洲市场大约有10条卷材粉末涂装线，线速在20m/min，基本以喷枪和旋转式涂装为主。美国MSC公司的粉末云技术已处于半商业化阶段。而DSM公司的EMB技术基本处于小试阶段，TransAPP技术只是刚刚完成试验。与这些涂装线配套的粉末涂料一般由知名的公司，如杜邦、阿克苏、罗门哈斯和PPG等行业巨头提供。
静电喷涂技术我国使用情况
卷材涂料这几年在我国发展的空间很大，随着人们环保意识的加强，以及成本降低的要求，粉末涂装卷材涂料是发展的趋势。有人预言卷材涂料将迎来粉末涂装的时代。但由于种种原因，目前为止国内还没有一条真正意义的粉末卷材涂装线，人们关注的也不多。本文着重介绍国外的发展动向，以期望有识之士对粉末卷材涂装投入更大的关注。
静电喷涂技术安全措施
1　静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第一原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时，能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ（2/10000J）。而人体的静电容量则为100pF左右。所以若人体成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。若作业员未接地时，形成危险状态，由此可知，在静电界内保持人体未形成绝缘状态很重要。依接地方式的安全对策有：
1.1　作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。
1.2　充分清扫鞋底。
1.3　涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
1.4　洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
1.5　使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。
1.6　吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）
1.7　涂装间内地面须经常保持为导电状态。
2　使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：
2.1　涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
2.2　在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
2.3　若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
2.4　定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2.5　不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
2.6　确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
3　涂装机系统及附加设备
3.1　设置必要的足够锁装置。
3.2　需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
3.3　设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
3.4　设安全栅栏或防止作业员进入装置。
3.5　使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。
3.6　采用自动洗净系统（自动涂装机）。
3.7　设自动消防装置。宜兴市一帆静电喷涂科技有限公司,主营:金属表面静电喷涂技术的研发；照明工程的设计
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宜兴市一帆静电喷涂科技有限公司我公司具体地址位于宜兴市张渚镇宜广公路北侧,欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作，，我们主要经营金属表面静电喷涂技术的研发；照明工程的设计、施工；LED灯具的加工、制造、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动），并以共赢、开创经营理念，以全新的管理模式和周到的服务，用心服务于客户，，联系电话为，您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问，您可以直接给我们留言或直接与我们联络，我们将在收到您的信息后，会第一时间及时与您联络。，联系移动电话为，我公司于2014年注册成立，在公司发展壮大的3年里，我们始终坚持用户至上，坚持用自己的服务去打动客户 ，自宜兴市一帆静电喷涂科技有限公司创建以来，坚持“诚信为本，客户至上”的宗旨，本着“品质为本，精益求精”的经营销售理念，力求给客户提供全方位优质服务的同时，也使企业得到长足的发展。期待与各位业界新老客户携手共进，共创辉煌。
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