知识生产管理_百度百科
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知识生产管理
“知识生产管理”指的是通过组织化的知识生产手段，利用生产的设施、技术、工具、人力（脑力），为了将原始的知识、数据等知识生产“原料”稳定、高效的“转化”为能够解决客户问题、能够为客户所接受并为此付费的知识产品，而建立起来的管理体系以及以通过这个管理体系对知识生产过程所进行的各项管理活动。
知识生产管理生产过程与生产管理
知识生产管理生产过程
(一)生产与生产过程　　生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。　　“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。　　(二)生产过程的构成　　狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。　　广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。　　产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
知识生产管理生产系统
(一)生产系统的构成要素　　生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。　　用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。　　相应地对企业生产系统提出了创新、质量、柔性、继承性、成本、按期交货和环保与安全。　　(三)生产系统的组织形式　　1.生产工艺专业化　　2.产品对象专业化
知识生产管理生产管理的目标与职能
(一)生产管理的目标 　　1.为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。　　2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。　　3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性(应变能力)，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。　　(二)生产管理的职能　　计划、组织、指挥、协调、监控与考核。　　1.生产管理的首要职能是计划。　　2.合理组织生产过程是生产管理的主要职能。　　3.指挥与协调是组织计划与实施的重要职能。　　4.监控与考核是促使生产过程严格按计划进行，保证计划实现的有力手段。[1]
知识生产管理知识生产管理概念
知识生产管理(Knowledge Production Management) 随着“知识” 成为一种，企业的重点正由生产向生产转变，而知识生产管理也成为企业的关注重点。
所谓“知识生产管理”指的是通过组织化的知识生产手段，利用知识生产的设施、技术、工具、人力(脑力)，为了将原始的知识、等知识生产“原料”稳定而高效地“转化”为能够解决客户问题，并被客户所接受愿为此付费的知识产品，而建立起来的管理体系，以及通过这个管理体系对知识生产过程所进行的各项管理活动。
知识生产管理三要素
具体而言，“知识生产管理”包含以下三个要素：
1．“知识生产管理”所管理的“知识生产”必须是组织化的,“组织化”是知识的前提条件。这就与个体性的发明创造技巧、科学研究的艺术等等区别开来。
知识生产管理
2．知识生产的成果必须是可以交付给客户的。知识生产的成果必须是能够解决客户的实际问题，能够为客户所接受，并以客户直接或者间接地付费补偿知识生产的成本且为知识生产企业创造利润的。也就是说，“知识生产管理”是以客户为导向的性管理活动。
3．“知识生产管理”追求超越个体的效率。通过组织化的知识生产手段，极大提高知识生产的效率。
知识生产管理内容
知识生产管理对知识的管理
知识生产管理中的“知识”可以分为两个部分：
其一，为生产出解决方案之前的知识，也就是知识生产的“原料料”；
其二，是生产出来的知识产品，也就是只是知识生产的结果。
作为“知识产品”，是要销售给客户的东西，应该是“知识产品营销”（侯象洋设想，一个典型的解决方案提供商需要懂得“知识产品开发”、“知识生产管理”、“知识产品营销”三种相互关联的学问，才能够在“解决方案”市场上“玩”的游刃有余。这正是笔者试图解决的三个基本问题）的对象之一，但是同时这些知识产品又可以转化为下一次知识生产的原材料。因此，知识生产管理的对象应当包括对这些知识原材料的管理和知识产品、隐性知识向原材料转化的管理。
知识生产管理对知识生产设施的管理
任何的生产过程都需要一定的设备、工具的支持，知识生产也不例外
知识生产管理
。如果没有计算机软系统、及其附属的信息平台，组织化的知识生产是不可想象的。这个信息平台就成了进行知识生产设施的主要组成部分（如同大机器是工业化的前提一样，计算机是，也就是大规模知识生产的前提）。知识生产设施，就象物质生产的基础设备一样，直接决定了知识生产的效率和知识产品的质量。应当说，知识生产设备管理是知识生产管理体系中的一个非常重要的内容。
知识生产管理对知识生产员工的管理
人在知识生产中的地位显然超过了其在物质生产中的地位。相对于物质生产，人在知识生产中的主导性更强。物质生产过程，目前已经可以实现全自动化，出现了无人工厂、无人车间。
而在知识生产中，至少就目前来看，这还是不可想象的。在物质生产中，我们可以通过良好的训练，把一个文化程度较低的人训练成为合格的产业工人（在工厂中完成了这样的训练，麦当劳在服务业完成了这种训练）。但在知识生产中，我们却很难做到这一点。知识生产对员工的基础教育要求比较高。但这种所谓的“比较高”也不能高的离谱。
目前的知识生产企业所犯的最大的错误就是人才的高消费。如果把知识生产工作者的基本要求定位在博士、教授和这个等级，那么不但人才的获取非常的困难，而且生产成本也会高的可怕（国内最大的咨询公司与北大纵横因为其知识生产员工大都是专家教授，每年虽然有着巨大的营业收入，公司却不盈利，其主要原因就是过高。
这与同为咨询业的西以普通MBA毕业生为要员工形成了鲜明的对照）。侯象洋认为，绝大多数解决方案提供商，在知识生产过程中，其知识生产员工应定位为经过适当培训的相关专业的普通。对于知识生产员工来说，需要懂得知识生产领域中的那些“默会”的知识，也就是该领域内的那些最基本的基础知识和技能。普通大学毕业生经过适当的培训，就能成为合格的知识生产员工。
知识生产管理对知识生产过程的管理
这里的知识生产过程为组织化的知识生产过程。我们知道，物质产品是由
制造企业生产出来的。物质产品的生产是比较稳定的，一般不会随着员工的岗位变动、离职、生病等发生动荡。物质产品的生产是怎么做到这一点的呢？通过观察我们可以发现，并不是由某个人生产出来的，而是由企业通过一定的工艺流程生产出来的，这种生产为组织化生产。
组织化生产使得生产过程不会随着岗位上员工的变动受到很大影响，保证了生产过程的稳定性，同时也保证了生产出来的产品的稳定性。同样的道理，知识产品是由知识生产企业生产出来的，知识产品的生产，象物质生产一样，也需要组织化。知识生产管理为了使得知识生产组织化，就应当建立相当于工艺流程的一系列组织化的生产过程和生产方法，并对此进行管理。
知识生产管理对知识生产环境的管理
其一，知识生产的环境主要包括、、内部环境。知识生产面对的社会环境最重要的是知识供应链的上游供应商，其中最主要是科学技术的进步（发明创造）所带来的环境变化。
其二，知识产品生产的目的与物质产品一样，都是为了满足市场的需要。所以知识生产管理与企业中的所有其他管理活动一样，都是市场环境中的管理活动。而市场环境是一个动态的变化的环境。
理所当然，知识生产管理必须动态对市场环境进行管理，使得知识生产管理能够符合市场环境的要求。除了大的市场环境之外，知识生产管理还必须对客户环境进行管理，时刻监测客户真正需求的变化。
其三，知识生产的现场环境也需要进行管理。知识产品的无限可复制性，以及新颖性与其价值的强项关特征，决定了知识生产过程中的安全管理也有不同于物质生产管理的难点。
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生产运营管理（PPT 10个）
第一章&生产过程的组织第一节生产过程概述一、生产过程的概念生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，即生产系统的运行过程。一般包括劳动过程和自然过程。&生产过程有广义和狭义之分企业广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。二、生产过程的构成⑴&生产技术准备过程。⑵&基本生产过程。⑶&辅助生产过程。⑷&生产服务过程。基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状有关的过程，即使加工对象产生物理和化学变化的过程。非工艺过程不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而是贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。三、影响生产过程构成的因素不同的企业有着不同生产过程构成。生产过程的构成取决于下列因素：⑴&产品的特点。&⑵&生产规模。⑶&专业化协作水平。⑷&生产技术和工艺水平。四、合理组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。2、生产过程的平行性所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。&3、生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。4、生产过程的节奏性生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。5、生产过程的适应性所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。第二节生产类型一、生产类型概述企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织方式、工人的劳动分工以及生产管理方法。企业的生产类型，根据研究的目的不同，主要有以下几种分类形式：&⑴&按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。⑵&按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。⑶&按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。二、企业生产类型的特点（一）大量生产类型的特点&大量生产类型的主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产的产品长期重复。一般采用大量生产的产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强的产品。如汽车、标准件、家用电器等。（二）成批生产类型的特点成批生产类型的主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定的生产量，生产具有一定的稳定性和重复性。成批生产根据产品产量的大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，因此接近大量生产。小批生产则相反，具有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产。（三）单件生产类型的特点单件生产类型的主要特点是生产的产品品种繁多，每种产品只生产一件或几件，且很少重复生产，生产条件很不稳定。表4－1&三种生产类型的主要特点对照表比较项目单件生产&成批生产大量生产产品品种和产量产品品种多产品品种较多产品品种单一&同种产品数量少产品数量中等同种产品数量多工作地专业化程度&生产重复性低有一定的重复性产品重复生产&工作地生产的一定的稳定性工作地完成极&品种经常变换少数工序的加工设备和工艺装备通用性强的部分采用专用设备采用高效率专用和&设备工装和工艺装备自动化设备和工装工人技术和熟练要求&技术水平要求高有一定的技术水平技术水平要求较低&熟练程度较低一定的熟练程度熟练程度要求很高设备布置按类型、尺寸基本上按工件按工艺路线&布置或采用机制造流程进行布置采用流&群式布置布置水线或自动线工艺规程形式简单比较详细详细编制&过程卡片过程卡片和采用工艺和&工艺卡片工序卡片企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。三、确定生产类型的方法&通常按工作地专业化程度确定企业生产类型时，首先确定各工作地或各工序的生产类型，然后依据各种生产类型工作地或工序所占的比重，确定生产线或工段的生产类型，最后，根据同样的原则，并考虑基本生产与辅助生产的关系及配合，确定车间和企业的生产类型。按工作地专业化程度划分生产类型一般两种方法，即工序数目法和大量系数法。1、工序数目法，即根据各工作地所承担的工序数目的多少，确定个工作地的生产类型。表4－2是各生产类型工作地应负担工序数目的参考数据。&表4－2&各种生产类型工作地工序数目工作地生产类型固定于工作地上的工序数目大量生产&1～&2&大批生产2～10&中批生产10～20小批生产20～40单件生产40以上2、大量系数法。所谓大量系数就是每一个零件的每一道工序所需单位加工时间与该零件平均生产节拍之比，即Ｋ大量&=式中Ｋ大量—工序的大量系数；&ｔ—工序的单件加工时间（分／件）；&ｒ—零件平均生产节拍（分／件）。零件平均生产节拍可用下式计算：式中F—年度有效工作时间（分）Q—年度零件生产数量（件）将后式代入前式得:Ｋ大量=&从本式中可以看出，大量系数Ｋ大量&是在计划期内为保证能生产出规定的产品或零件数量Ｑ，工序i需要总的加工时间占设备或工作地计划期有效台时的比值，即各工序所需要设备或工作地的数量。实际上，大量系数的倒数就是工作地应承担的工序数目m，即Ｋ大量=。用大量系数法确定生产类型的参考数据如表4－3所示。表4－3工序大量系数参考数据工序的生产类型大&量&系&数&大量生产大于0.5大批生产0.1～0.5&中批生产&0.05～0.1小批生产0.025～0.05&单件生产小于0.025&除上面的方法之外，确定企业的生产类型还有利用产品产量划分的方法等。
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车间管理系统
车间管理系统是在工业及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与、，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间、降低损耗与成本、提高产品质量与。目前应用比较广泛的车间管理系统有：制造企业生产过程执行管理系统[1]
；生产设备及工位智能化联网管理系统；生产数据及设备状态信息采集分析管理系统；制造过程数据文档管理系统；Trcaker工装及刀夹量具管理系统[2]
车间管理系统什么是车间管理系统？
生产是公司实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。 车间管理系统是在工业及生产管理
车间管理系统
各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间、降低损耗与成本、提高产品质量与。
车间管理系统车间管理系统功能
1、生产任务单管理
生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。
2、投料单管理
投料单是一个生产任务单的领料计划表，它不仅能够控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的BOM历史纪录。投料单管理允许用户调整、查询并用量及损耗率等，同时根据投料单提供4种领料方式供用户选择，即根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。投料单的编辑功能允许用户对特制的产品指定临时BOM，灵活处理返工及产品拆卸等业务。
该功能提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，允许用户定义替代比率。替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代。
工票管理是普通型企业的特征之一，通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划，同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。
5、替代工序
定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现。
替代工艺路线可以大大减轻工艺路线的维护工作，尤其是工艺比较标准的企业。用户可将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。
7、工序汇报
工序汇报配合管理，通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况，便于分析考核车间绩效，同时掌握的运作情况。
8、投入产出控制
投入产出控制又称为“输入/输出控制”，是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告，这是一个计划与实际投入，以及计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算主要生成某一时间段内各的计划投入工时（台时和能力标准）及计划产出工时（台时和能力标准）等其他信息。
车间管理系统各功能的主要作用
车间管理系统
(1) 生产管理：是指为实现，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。
(2) 生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。
(3) ：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。
(4) 生产管理控制焦点：主要体现在、、人力资源控制三个方面。 其中财务控制通过财务报告、预算等进行。生产控制又主要包括：-通过订货点、、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制；生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间；质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。人力资源控制体现在组织结构、、执行评价等方面。
车间管理系统优点
1、 生产计划排线，材料供需模拟计算后，系统即可提供制令排程以及制令料况的资讯，使得车间能提前进行生产准备。
2、 生产资料建档（产出、不良、移转等）后，即可对车间生产计划达成、生产效率进行分析，并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料，使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业，可让人员迅速掌握生产损耗状况，以便即时补料，以免断料停线。
车间管理系统子系统
子系统的任务就是根据物料需求计划、、等编制出车间生产计划、产生生产制令，对需要下达的车间任务，可以进行模拟下达，检查物料、能力能否东路生产计划要求。依据任务优先级数，分配物料和下达生产制令、依据工序优先级数。生成工作中心。并通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制，使各级管理人员及时掌握车间生产情况。
本系统能够帮助用户下达生产制令、监督和控制车间生产活动，帮助用户完成生产领料、制工作中心派工单、生成按工作中心工序，生产完工入库的全过程，同时帮僵企业随时掌握和控制车间的数量，提高产品质量。
子系统特点
高效的车间调度系统，自动接受车间任务，车间任务可以分多批下达
可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生产
提供整个任务或任务的一部分的委处理
支持按正常作来或交叉作业方式，正排和倒排车间进度计划
支持工序分批－－车间任务的一个工序进度计划可以分多批下达
提供车间任务模拟下达－－检查物料、能力能否满足生产计划要求
可以按照等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件进行生产制令执行情况查询
负荷查询和加工进度查询
可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询
生产作业、绩效评估、成本控制、异常情况报警
子系统主要功能
车间管理：定义制令/制令处置/生产领料/生产入库/生产退料/外协加工/外协入库//车间调度
单据查询：生产制令查询/生产领料查询/生产入库查询/生产退料查询/外协加工查询/外协领料查询/外协入库查询/外协退库查询/外协费用查询/查询
生产统计：产量统计/部门产量统计/产品产量统计/统计/外协产量统计/外协产值统计
．CIO时代网．日[引用日期]
．盖勒普官网．日[引用日期]}