课程类别：&&&&&&&&&&&&
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防错防呆技术及其最新技术
授课专家：Eugene Yang
开课时间：
结束时间：
课　　时：2天
地　　点：杭州
费　　用：￥3500
工艺工程师、物流管理人员、质量工程师及管理人员、设备调试人员及制造工程部门相关人员
04.13-14上海& 07.20-21苏州& 11.16-17杭州
课程目标：
&掌握Poka Yoke的基本原理及应用
&理解为何及时的鉴别不良是至关重要
&学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息
&发现过程改善的价值,，错误预防代替靠检验发现错误
&认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法
课程大纲：
第一天& 9：00~16：30
第一单元:& 防错简介
1.&什么是防错？
&墨菲定律
&错误的根源
&防错的必要性
2.&日常生活中的防错
&我们周围的防错
&工作中的防错
3.&错误为什么会产生？&
&过程的输入、输出&
&错误的根本原因&
4.&检查和防错
&检查的局限&
&预防和检测&
5.&如何防错
&使用防错的语言&
&小组在防错中的意义&
第二单元：防错效果
1.&防错方法
&防错的8种形式
&学会选择防错方法
2.&强制控制装置
&强制控制装置和方法的4大类别
3.&关闭装置&
&10类关闭装置&&&
4.&报警装置
&4类听觉报警和4类视觉报警&
5.&感官提示装置
&对彩色编码，缺少的即时线索和感官提示帮助的简单了解有助于达到感官警告的目的& &
第二天 9：00~16：30
第三单元：实现防错
1.&整合防错和问题解决方法
&小组方法用于防错
2.&实用的、可行的及低成本的防错
&实用性、可行性及成本评估
3.&保证防错方法不被忽略&
&确保防错不被忽略的事项&&&
4.&稳健防错方案
&防错稳健性评估&
5.&补充工具
&10大持续改进工具&
第四单元：行动&
1.&大批量生产的防错
&大批量生产的防错效果明显
2.&装配线的防错
&装配线防错的作用
&例证
3.&流程工业的防错&
&防错是流程工业的控制核心
&例证&&&
4.&设备换装的防错
&防错是设备换装的重要环节&
&例证&&&
5.&办公室的防错
&工厂运营以外的防错&
&例证&&&
Eugene Yang
学&& 历：早年毕业于国内重点大学制造工程专业，后赴美国留学，先后获得机械工程硕士、工业工程博士、美国质量协会（ASQ）会员、美国工业工程师协会（IIE）会员、精益六西格玛管理、六西格玛设计DFSS、精益生产设计专家、六西格玛黑带大师（MBB）；
工作经历：杨先生从摩托罗拉（中国天津）公司开始学习精益生产技术和管理工作，曾在摩托罗拉（中国天津）公司担任生产和质量管理工作、历任工艺/质量工程师、技术经理、同时兼任摩托罗拉亚太区内部培训教练、并曾在1996年获得摩托罗拉半导体事业部亚太区最佳培训教练；后赴摩托罗拉（美国菲利克斯）工厂担任产品改进及工艺设备自动化项目负责人、领导6Sigma项目小组提高设备总体设备效率（OEE）；99年赴摩托罗拉（美国）总部，系统提升学习了摩托罗拉6Sigma管理方式，深得其精髓。随后在伊顿汽车零部件集团（通用、福特供应商）担任Lean-6Sigma项目经理、持续改进高级主管、质量经理等职；
培训特点：杨先生熟悉精益生产的管理方法和工具，并具有相关实践经验。 熟练掌握过程优化和改进的相关管理方法和工具，并具有相当的实践经验。掌握6Sigma管理体系的架构，实施步骤和工具。并领导完成多个6Sigma项目。具有深厚的质量管理和可靠性工程的统计理论知识。 熟悉ISO及汽车行业ISO/TS 1质量管理体系；
专长项目：杨先生于2001年正式介入企业管理咨询培训业，课程方式倾向于双向式，模拟练习和现场应用型。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、6sigma管理等项目的培训和咨询。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名咨询热线
& 上海电话：021-872644 &&&&&&&传真：021-
& 深圳电话：3 &&& && 传真：5
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全国统一客服热线：400-x24小时服务，接受咨询和报名）&&& 客服邮箱： E-mail:（请将#改为@）
上海电话：021-&&&&　　广东电话：3&&&
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版权所有&&&深圳市诺思凯企业管理咨询有限公司 一六八培训网&&&&技术支持：【TPM培训】目视管理在现场设备维护的作用
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班组长质量管理培训-苏.ppt 106页
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班组长质量管理培训-苏
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重新设计产品
消除犯错误的条件 重新进行对称或不对称设计 改变材料 改变组件的类型、特征或供应商 加工
改变或增添工具 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表
防呆法的2个途径 四、班组质量管理三步曲-质量改进 例举身边防呆的例子？ 防错法：
运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。又称防呆法。 防呆法的几种模式 四、班组质量管理三步曲-质量改进 防错法 四、班组质量管理三步曲-质量改进 四、班组质量管理三步曲-质量改进 四、班组质量管理三步曲-质量改进 四、班组质量管理三步曲-质量改进 四、班组质量管理三步曲-质量改进
程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内 改进前： 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。
改进后： 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。 底盘的凹槽 标签 Model T6 AC 110V 10 W 底盘的凹槽 标签 Model T6 AC 110V 10 W 防错范例 设计 四、班组质量管理三步曲-质量改进 大师风范 感谢聆听！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
三、班组质量管理的基础工作-质量教育工作 质量管理要“始于教育、终于教育、贯彻始终”。 质量管理的教育工作包括以下两方面： （1） 质量管理的宣传、普及教育 （2）技术业务教育和培训
JAC质量荣辱观 以崇尚质量为荣，以漠视质量为耻 以系统预防为荣，以消极应付为耻 以标准作业为荣，以随心所欲为耻 以数据说话为荣，以弄虚作假为耻 以主动服务为荣，以推诿扯皮为耻 以顾客满意为荣，以顾客抱怨为耻 掌握有关产品的性能、用途、及生产过程、工艺操作、检验方法等知识和技能。 尤其新人上岗及变更人员时应做好岗位培训、测评
三、班组质量管理的基础工作-质量责任制
建立健全严格的质量责任制，要对班组和个人明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确，功过分明。 三、班组质量管理的基础工作-质量责任制 在建立质量责任制中，应注意四点： 1.要分对象、分层次、分工种制定各类人员的质量责任制 2.先从定性开始，然后逐步做到定量化 3.由粗到细，先易后难，逐步完善 4.经济责任制必须以质量责任制为主要内容，进行严格考核和奖励 一、班组长的质量意识
二、班组管理的对象
三、班组质量管理的基础工作
四、班组质量管理三步曲
培训提纲 班组目标（个人目标、质量绩效）、及策划的一系列工作 四、班组质量管理三步曲-质量策划 目标对系统的影响最大，其次是制度。 班组质量管理规定、要求 过程质量控制范围
现场生产过程中能控制的，影响产品质量的因素，即设备，人员，方法，材料四个方面。
指在产品生产现场实施产品质量控制，保证最终产品质量的方法，它强调质量是制造出来的，要求现场各质量关联因素处于受控状态，同时做好现场质量检验工作，严格把好各工序的质量关，防止不合格品转入下道工序。 过程质量控制定义 四、班组质量管理三步曲-质量控制
现场5S管理
开展过程质量控制需首先对现场进行彻底5S及目视化管理；保证每个工位影响质量的各因素均有明确的定置、数量、责任人、维护要求；对现场每个影响质量的因素采取目视化管理，使现场管理透明化，使问题更容易发现； 现场设备管理
结合TPM设备彻底清扫及时解决生产设备出现的影响过程质量的各类问题；将设备的关键质量参数进行目视化，便于随时掌握现场加工质量；将各类影响加工质量的项目作为操作工TPM自主点检项目；各工位工具、工装应能满足工位质量控制要求，同时应考虑防呆防错设计； 四、班组质量管理三步曲-质量控制 二季度CQC专家审核二分厂车间： 现场5S有待改进：（如物料随意堆放，废旧手套随地丢，图纸随地放等） 四、班组质量管理三步曲-质量控制 现场材料管理
正在加载中，请稍后...安岷老师《TPM全面生产维护实战训练》课程大纲
课程背景：
设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
课程收益：
1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；
2.了解设备管理的范围及要求；
3.学会制定设备的：1、操作规程；2、使用规程；3、维护规程；
4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容；
5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；
6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程；
7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法；
8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动；
9.掌握焦点改善九步方法；
10.学会如何开展以员工为中心的提案活动；
11.学会如何计算设备时间稼动率；
12.学会如何计算设备性能稼动率；
13.学会如何计算设备综合效率；
14.学会如何制定设备点检表；
15.学会如何开展设备点检活动
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程工具：
设备三大规程的编写技巧
设备交接班范本
TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱
TPM预防哲学的三个支撑点
企业三个阶段的工具选择
TPM的三大活动形式及评价标准
TPM推行的十大步骤
设备难以清扫的三大困难源及对策
设备自主管理的五大内容
10.设备自主维修七步法
11.设备自主保养的五个范围
12.设备自主保养的3个阶段
13.设备自主保养的3大法宝
14.推行设备自主保养的7大方法
15.企业焦点改善项目的三个来源
16.焦点改善九步法
17.计算设备综合效率的三个步骤
18.设备“三位一体”点检方法
19.设备点检表制作方法
20.如何在本公司推行TPM一览表
课程模型：
课程提纲：
第一讲：设备管理范围和内容
1.设备所辖范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程
现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案
4.设备交接班记录表
案例：该公司设备管理出了什么问题
案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案
第二讲：TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含义
3.TPM的四“零”目标
4.TPM活动效果图
5.TPM两大基石和八大支柱
现场演练：为什么5S是TPM的基石
现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案
6.八大支柱的内涵
7.预防哲学是TPM的核心思想
现场演练：预防维修的措施是什么
现场演练：预防维修的措施是什么参考答案
第三讲：如何推进TPM活动
1.如何科学地选择管理工具
2.TPM的三大活动形式
3.TPM三大活动的内容及评价
4.TPM推行的三个阶段
5.TPM推行的十大步骤
6.TPM培训对象及内容
现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动
现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案
7.制定TPM目标的案例展示
8.设备难以清扫三大困难源及对策
9.成功推进TPM的技巧与条件
10.TPM活动成功的条件
第四讲：以现场为中心的自主管理
1.自主管理的五大内容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意义
4.让员工认识微缺陷的危害
5.自主保养的5个范围
6.自主保养的3个阶段
7.自主保养七步法
8.自主保养的3大法宝
9.不能用检查代替改善
第五讲：实现自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.员工自主性是如何形成的
3.方法1：红牌作战（问题票）
4.红牌样板
5.红牌作战流程
3.红牌作战案例
7.方法2：定点拍摄
8.方法3：目视管理（油漆作战）
9.目视管理案例展示
10.方法4：纠错、防呆机制
11.有形防错模式
12.有序防错模式
13.计数和信息防错模式
14.方法5：景点与亮点展示
15.方法6：厂内外参观活动
16.方法7：诊断活动
现场演练：如何开展自主维修活动
现场演练：如何开展自主维修活动参考答案
第六讲：以效益为中心的焦点改善&&&&&&&&&&&&&&
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善九步法
4.焦点改善第一步：发掘问题
5.焦点改善第二步：选定项目
6.焦点改善第三步：追查原因
7.焦点改善第四步：分析资料
8.焦点改善第五步：提出办法
9.焦点改善第六步：选择对策
10焦点改善第七步：草拟行动
11.焦点第八步：成果比较
12.焦点改善第九步：标准化
第七讲：以员工为中心的提案活动
1.提案活动的意义
2.提案奖金回报率
3.提案活动的认识误区
4.开展提案活动的两个要点
5.走出提案活动的误区
6.提案活动评价的标准化
7.提案活动奖励的标准化
8.激活提案活动的有效形式
现场演练：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏
现场演练：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案
第八讲：TPM的主要手段--OEE
1.设备的六大损失
2.设备故障的2大形态
3.什么是时间稼动率
4.什么是性能稼动率
5.合格品率计算方法
6.OEE设备综合效率
7.设备综合效率与损失结构的关系
现场演练：设备综合效率计算
现场演练：设备综合效率计算参考答案
第九讲：TPM设备点检制
1.“三位一体”点检制及五层防护线
2.TPM设备点检制的“八定”
3.设备点检制的6大要求
4.设备点检的分类与作业
5.如何进行设备内部点检
6.设备点检指导书
7.设备点检记录表
第十讲：如何进行设备的日常养护
1.设备日常巡检记录表
2.设备维护保养工作分类
3.设备维护保养的方式
4.设备润滑卡
5.设备一级保养工作实务
6.设备二级保养工作实务
7.设备三级保养工作实务
8.设备日常保养检查记录表
现场训练：如何在企业推行TPM活动
现场训练：如何在企业推行TPM活动参考答案
找好讲师，上华师经纪，欢迎与我联系！
老师助理：陈磊
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