需宽度的胶条；4、划气泡装置；为避免压延过程中胶层内或胶层与辊面间的气泡影响压；5、供胶装置；利用供胶装置按需要连续而均匀的向压延机供胶，可减；联动装置是配合压延机完成织物（或钢丝）帘布贴胶、；联动装置由各独立的单元设备所组成，根据压延机的结；1、用途与分类；根据不同的工艺过程与生产特点，常见的有三辊压延联；四辊压延联动装置主要用于帘布一次两面贴胶的连续化；
需宽度的胶条。 切胶边装置不仅在帘帆布正常运行情况下能顺利切下胶边，而且在帘帆布偏移的情况下也能正常工作，同时能做到不损伤胶布。 4、划气泡装置 为避免压延过程中胶层内或胶层与辊面间的气泡影响压延质量，一般在压延机的贴合辊筒上装有划气泡装置，将辊筒上的胶面划破，使气体逸出。 5、供胶装置 利用供胶装置按需要连续而均匀的向压延机供胶，可减少辊筒负荷变化和有助于提高压延质量。 九、联动装置 联动装置是配合压延机完成织物（或钢丝）帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等工艺过程的附属装置，是压延作业中不可缺少的重要组成部分，它直接影响压延制品的质量以及机器的自动化程度。 联动装置由各独立的单元设备所组成，根据压延机的结构特点、工艺过程以及用途的不同，联动装置大致分为以下几种：两辊压延联动装置、三辊压延联动装置、两台三辊压延联动装置、四辊压延联动装置、钢丝帘布压延联动装置、贴隔离胶联动装置、棉、人造丝帘布浸胶或锦纶帘布浸胶热伸张与压延机联动装置以及其它压延联动装置等。下面主要介绍帘帆布压延联动装置。 1、用途与分类
根据不同的工艺过程与生产特点，常见的有三辊压延联动装置与四辊压延联动装置。三辊压延联动装置主要用于完成帘帆布的擦胶、贴胶及压胶片等。通过改变不同的工艺流程，能满足不同的要求，灵活性大，可一机多用。一般为断续生产，适用于橡胶制品厂和小型轮胎厂。 四辊压延联动装置主要用于帘布一次两面贴胶的连续化生产，专用性较强， 11 生产效率高，也可完成帆布擦胶、胶片贴合、压胶片等工艺操作，适用于大、中型轮胎厂。 2、四辊压延联动装置工作过程简介
帘帆布四辊压延联动装置有各种不同的流程、规格与结构，但都具有保证连续压延作业所需要的导开架、接头机、贮布架、干燥机、冷却机、卷取机等各种单机和装置。
导开架上可同时放置两卷帘布。为使联动装置连续运行，当一卷帘布导开完后，将其布尾与另一卷布头互相搭接，中间放一条胶片，由平板硫化接头机加压硫化连接成一体，使导开架能不断地供给帘布。导开架上的帘布由小牵引机牵引送布，当平板硫化接头机工作时，小牵引机停，此时导开架不供布。为使联动装置不中断运行，由贮布架连续供给预先贮存的帘布。当接头完毕，小牵引机重新开动，以高于联动装置全线速若干倍的速度，将贮布架快速贮满，以备下次接头时再用，此时，小牵引机再转入正常的工作速度。帘布经贮布架进入干燥机进行干燥，以除去帘布中的水分。干燥牵引机将干燥的帘布牵引送到压延机进行贴胶，胶布出压延机，经冷却机进行冷却，再由冷却牵引机牵引送到切割运输装置上，由运输带送向卷取机进行卷取。当卷取到一定长度后，定长装置给出信号，人工或自动地由切割刀将胶布切断，此时卷取机不停，断头由运输带很快送到另一卷轴进行卷取。干燥牵引到冷却牵引机之间为联动装置中的大张力区，目的是克服帘布在压延过程中引起热收缩变形。联动装置还设有同位素测厚装置、定中心装置及扩布器等，以提高压延质量。 有的四辊压延联动装置，在冷却牵引机与切割运输装置之间，设有后贮布架，当胶布满卷停机切断进行换卷时，有一夹持辊夹住胶布，防止胶布后退而不断将胶布贮存在后贮布架中。切割完毕后，卷取机重新开动，并以高于联动 12 装置全线速度若干倍之速度将后贮布架中贮存的胶布快速卷空，然后转入正常工作速度。 3、主要参数的确定 A、帘布宽度与工作速度 帘布宽度与工作速度表示机器的规格与生产能力，联动装置的帘布宽度与工作速度应视相配合的压延机之规格和速度而定。 B、各区段的张力范围 为了保证压延制品的质量，布料从导开到卷取的各个区段，必须保持适当的张力，以避免布料在运行过程中产生收缩、打褶。一般，布料张力大小根据帘布种类由经验确定。 C、帘布接头强度 硫化后的帘布接头必须牢固，接头的抗张强度应为联动装置中最大张力的1.2~1.5倍，以保证帘布接头在运行中不致脱开。 D、贮布量 前贮布架的贮布量应大于或等于最高压延速度，即为在接头硫化时间内所压延布量的1~1.5倍；而后贮布架贮布量为在裁断、换卷时间内所压延的布量。这样，才能保证压延机连续生产。 E、干燥机主要参数 压延挂胶前的帘布含水率与温度对压延胶布质量影响较大，帘布含水多，压延过程要产生气泡，使胶料与布料贴合不牢。帘布温度过低则要降低胶料与帘布的附着力，易产生脱层。但帘布温度过高会损伤帘线强度，对锦纶帘布还会产生热收缩变形。按工艺要求，帘布进入压延机辊距前的温度与含水率如下：棉帘布80℃左右，含水率<2.5%；人造丝帘布80℃，含水率<2%；锦纶帘布60℃， 13 含水率<1.5%。 帘布的干燥程度取决于干燥温度与干燥时间，而干燥时间则于干燥辊筒的数量、帘布与辊筒的接触面积及线速度有关，应使帘布通过干燥机后，含水率达到工艺要求。 F、冷却机主要参数 帘布挂胶后须进行冷却定型，防止胶布因温度高而自硫或粘垫布，可以保证质量，利于存放。冷却程度取决于冷却水温和冷却时间，而冷却则于冷却辊筒的数量、帘布与辊筒的接触面积及线速度有关，应使胶布通过冷却机后，其表面温度降到20~40℃。 4、各单机结构
用于放置和导开帘帆布布卷，导开轴本身无动力，由压延机或牵引机拖动。布卷直径在由大逐渐减小的导开过程中，可调节导开轴端部摩擦制动盘的摩擦制动力矩，使布料保持适当的张力，从而平稳地导出。 B、平板硫化接头机 在压延联动装置中，一般采用平板硫化接头机进行帘布接头， C、牵引机 用以牵引送布，前牵引机主要把导开架上的帘布送入贮存架，并控制贮布架的贮布量，以保证压延联动装置的连续运转。有的联动装置还设有后牵引装置，用以控制卷取张力。 干燥牵引机与冷却牵引机的作用除牵引送布、干燥布料和冷却胶布外，在电气设备的控制下，能保证进布区段与出布区段的张力恒定。 D、贮布架
14 E、干燥机 压延联动装置中通常采用辊筒式干燥机，根据辊筒的排列型式，可分为立式与卧式干燥机两种。立式干燥机占地面积小，但穿布不便，适用于四辊压延联动装置的连续化生产。卧式干燥机占地面积大，但有利于水分的排除，干燥效率高，穿布方便，适用于三辊压延联动装置的断蓄生产。辊筒排列时，应注意帘布所运行的路线，应使之有利于水分的排除，并注意使布料包辊面积尽可能增大，一般接触包角为240~270°，相邻两辊面之间的距离为100毫米左右，辊筒数量自6~16个不等。干燥机采用蒸汽加热，蒸汽压力为2~3公斤/厘米2，辊面温度110~130℃。 F、冷却机 压延联动装置中通常采用辊筒式冷却机，其辊筒排列及整体结构大体与干燥机相同，不同之处在辊筒结构和冷却水管路。冷却辊的结构类型很多，常见的有单层敞开式、螺旋夹套式及夹套轴流式等。 G、张力测量装置 在现代压延联动装置中，一般在每一张力区段内均设有张力测量装置。布料在运行中的张力经张力辊传递到张力计，张力计测出其张力，并产生反馈信号送入电气自动调节系统，控制前后单机的工作速度，使整个联动装置帘布运行速度协调，并保持各工作区段张力恒定。 H、测厚装置 人工检测压延胶布厚度时测量频繁，误差大，不能及时纠正，造成质量不稳定和浪费。在现代压延联动装置中均设有自动测厚装置。 在压延联动装置中测厚装置的种类有电感应测厚仪及同位素测厚仪等。其安装位置通常都装设在压延机及冷却机之间，沿胶布幅宽两端各设一套，或沿 15 三亿文库包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、文学作品欣赏、外语学习资料、压延机概述83等内容。　
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