内容详情：
1、成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。②质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。③成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）灯具安装①安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆62剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的。2、钢结构厂房施工组织设计毕业设计论文⑥外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。⑦采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。⑧塑钢窗安装：在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密55配合，一般控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。⑨泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。4.6.1.1安装注意事项A现场材料轻抬轻放，不得拖拉B现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。C吊装过程中注意材料的保护。D屋面施工载荷不能过大。E注意施工安全。4.7.2门窗工程(1)划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。(2)按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)门窗就位，将固定铁脚插入预。3、②质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。③成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设①敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。②应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（8）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终。4、钢结构厂房施工组织设计毕业设计论文.doc接。564.8水、电、暖施工4.8.1电力工程主要项目施工流程:施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验主要分项工程施工方法（1）硬母线安装①安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。②质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。③成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装①安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。57根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制。5、钢结构厂房,施工组织设计,毕业设计,论文,doc正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设①安装方法59按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。②质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。③成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设①敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此。6、成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。②质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。③成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）灯具安装①安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆62剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的（全文完）
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专利名称水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种水库坝身溢洪道泄槽底板的加固结构，尤其是涉及一种水库
钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋。
背景技术随着水库钢筋混凝土面板堆石坝设计及施工技术的日趋成熟，面板堆石坝的安全性已经得到了公认有很高的安全度，特别是抗震方面，对于在面板堆石坝坝身上修建溢洪道是否安全，关键在于堆石坝的变形，由于堆石坝的变形可能引起坝身溢洪道的开裂，危及到大坝安全和溢洪道的正常运行，基于这些问题，国内外的专家做了专门研究。大坝下游坡及作为溢洪道基础的堆石体采用与上游坡一样的结构和施工方法，可使下游溢洪道基础的变形与上游面板基本相同；因此在砼面板堆石坝身上建造溢洪道是可靠的。有关实测资料表明堆石坝体施工时的沉降量较小，蓄水期的沉降量更小，用沉降量与坝高之比表示相对沉降， 一般的工程施工期均不超过0. 5% ，而运行期仅接近或小于0. 1 % ;如在坝身上修建溢洪道最早的国家是澳大利亚，1992年1月建成的克罗蒂坝(坝高83m，坝顶长240m)坝身溢洪道宽12. 2m，最大泄量245m3/s(单宽流量20m3/s.m)，自建成以来已泄洪多次，其中两次泄洪持续时间达1个月之久，堰上水头0. 7m，经过观测溢洪道部位的大坝变形和迎水面处的大坝变形相近，溢洪道运行正常；国内新疆榆树沟水库钢筋混凝土面板堆石坝首次采用了部分布置在堆石坝体上的溢洪道，坝身溢洪道采用开敞式溢流堰体，堰上不设闸门，最大洪水时下泄单宽流量约21m3/s-整个溢洪道在纵向上采用等宽布置，长243m，宽为22m。国内外的工程实例表明，在具备适当条件的大坝上修建坝身溢洪道是安全可靠的。[0003] 在以往的国内外工程中普遍做法是为了增强泄槽与堆石坝体的锚固连接；每段泄槽底板上都设置了锚固筋，将锚固筋水平埋入坝体10m连接到锚固梁，在锚筋的防锈处理上，常规做法是外包钢筋混凝土。其施工方法是为避免和大坝堆石碾压相互干扰，该类型锚筋要在预制场先行预制，砼达到强度后再运到现场；现场要开挖钢筋混凝土锚筋基础，这在堆石体上施工难度是比较大的；还要和锚固梁进行连接焊接，连接处钢筋再浇砼防腐，因此还要等砼有一定强度后才能进行下一步施工。[0004]
这种结构的施工成本高，工程周期长，安装过程复杂。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的施工成本高，工程周期长，安装过程复杂等的技术问题，提供一种结构简单、施工方便、工程周期短的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其特征在于该锚固筋由螺纹钢构成，其一端与设于坝体内的锚固梁相连，另一端与底板内钢筋相连接，锚固筋设于坝身内，锚固筋的螺纹钢外侧设有防锈层。螺纹钢锚固筋具有结构简单，安装方便，成本底，安装周期短等特点，螺纹钢本身与周围结构能够很好的结合，形成阻力。 作为优选，所述的锚固筋由前后相连的直段和锚固段构成，其中锚固段与直段相 垂直，并与锚固梁相焊接。锚固段与直段相垂直正好与锚固梁相同方向设置，方便了其与锚 固梁的连接，也加强了其牢固度。 作为优选，所述的防锈层由套于螺纹钢外侧的套管以及设于套管与螺纹钢之间的 水泥注浆构成。这种防锈方法具有结构稳固，无脱层，可以加强锚固筋的长期稳定程度。 作为优选，所述的套管的两端分别设有灌浆口，灌浆口上分别设有灌浆辅助管。其 中一个灌浆口用于向套管内注浆，另一个用于在向套管内注浆时，排出空气，保证了在向套 管内注浆时的顺畅和饱满。 作为优选，所述的套管为2-4英寸钢管。 作为优选，所述的防锈层由20-80cm外包水泥浆构成。 作为优选，所述的锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。 为了验证各种水平锚固筋的锚固力进行了拉拨试验，试验中共采用四种锚固筋型 式(设计锚固力均要求^20t) 长10m，锚固端50cm外包砼，直段外套3寸钢管，管内注浆； 长15m，锚固端50cm外包砼，直段外套3寸钢管，管内注浆； 长10m，锚固端及直段均采用50cm外包砼； 长15m，锚固端及直段均采用50cm外包砼； 长10m，锚固端50cm外包砼，直段20cm外包砼； 长10m，纯钢筋。 试验结果表明 ①当锚筋拉拔力为22. 7t时，锚筋的最大变形为6mm，现场未发现锚筋破坏现象。 因此，上述四种形式锚固筋均满足设计锚固力要求； ②外包50cm砼、外包20cm砼的锚筋梁，检测数据表明，当大气温度在10°C 18°C 时，C25砼室外养护龄期应^ 14d，方可吊运安装。预制好后，要经吊装、运输、就位、焊接然 后再回填接头砼，坝体填筑层面还要机械开槽等工序，施工程序较复杂，且接头处砼仍有等 强的问题存在； ③纯锚筋锚固力虽然满足设计要求，但在填筑过程中大块石容易将钢筋砸弯，引 起锚筋移位变形，且防锈问题不易处理；
端头采用50cm外包砼，直段用3寸钢管外包，管内注浆的锚筋形式，施工比较方 便，且注浆后无需等强，可以大大提高施工进度； 综合锚筋锚固力试验和砼抗压碎试验成果表明在满足设计要求前提下，保证工 程进度，施工简单方便，外包钢管管内注浆的锚固筋满足了这些要求。施工较其余三种形式 方便。这种锚固筋型式，在国内外工程中尚属首例。 本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的施工成本高，工程周 期长，安装过程复杂等的技术问题，实现了水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底 板锚固筋的结构简单、施工方便、工程周期短、成本底、结构稳固等特点。
附图2 附图3 附图4
是本实用新型的 是本实用新型的 是本实用新型的 是本实用新型的
种安装结构示意图； 种结构示意图； 种结构示意图； 种结构示意图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例附图1是本实用新型的一种安装结构示意图；附图2是本实用新型的一 种结构示意图；附图3是本实用新型的一种结构示意图。本实用新型是一种水库钢筋混凝 土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其特征在于该锚固筋由螺纹钢1构成，其一端 与设于坝体内的锚固梁5相连，另一端与底板4下侧预埋铁相焊接，锚固筋由前后相连的直 段和锚固段构成，锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。其中锚固段 与直段相垂直，并与锚固梁相焊接。锚固筋设于坝身内。直段防锈层由套于螺纹钢外侧的 套管6以及设于套管与螺纹钢之间的水泥注浆2构成，套管为2-4英寸钢管，套管的两端分 别设有灌桨口，灌桨口上分别设有灌桨辅助管3。 螺纹钢锚固筋具有结构简单，安装方便，成本底，安装周期短等特点，螺纹钢本身 与周围结构能够很好的结合，形成阻力。锚固段与直段相垂直正好与锚固梁相同方向设置， 方便了其与锚固梁的连接，也加强了其牢固度。螺纹钢外侧的套管以及设于套管与螺纹钢 之间的混泥土注浆构成，锚固段防锈层由30-80cm包砼构成。这种防锈方法具有结构稳固， 无脱层，可以加强锚固筋的加度。 实施例2 :附图4是本实用新型的一种结构示意图。本实用新型是一种水库钢筋 混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其特征在于该锚固筋由螺纹钢1构成，其 一端与设于坝体内的锚固梁5相连，另一端与底板4下侧预埋铁相焊接，锚固筋由前后相连 的直段和锚固段构成，锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。其中锚 固段与直段相垂直，并与锚固梁相焊接。锚固筋设于坝身内。防锈层由20-80cm包水泥浆 7构成。 本实施例的锚固筋的防锈结构更为简单，成本更低，但其防锈效果以及稳定性并 不受影响。 所以本实用新型具有结构简单、施工方便、工程周期短、成本底、结构稳固等特征。
权利要求一种水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其特征在于该锚固筋由螺纹钢(1)构成，其一端与设于坝体内的锚固梁(5)相连，另一端与底板(4)下侧预埋铁相焊接，锚固筋设于坝身内，锚固筋的螺纹钢外侧设有防锈层。
2. 根据权利要求1所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其 特征在于所述的锚固筋由前后相连的直段和锚固段构成，其中锚固段与直段相垂直，并设 与锚固梁混凝土结构内。
3. 根据权利要求2所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其 特征在于所述的防锈层由套于螺纹钢外侧的套管(6)以及设于套管与螺纹钢之间的水泥 注浆(2)构成。
4. 根据权利要求3所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其 特征在于所述的套管的两端分别设有灌浆口，灌浆口上分别设有灌浆辅助管(3)。
5. 根据权利要求3或4所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固 筋，其特征在于所述的套管为2-4英寸钢管。
6. 根据权利要求1或2所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固 筋，其特征在于所述的防锈层由20-80cm外包水泥浆(7)构成。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底 板锚固筋，其特征在于所述的锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。
8. 根据权利要求5所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其 特征在于所述的锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。
9. 根据权利要求6所述的水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋，其 特征在于所述的锚固筋直段长度为8-20m，锚固筋螺纹钢的直径为20-35mm。
专利摘要本实用新型涉及一种水库钢筋混凝土面板堆石坝坝身溢洪道泄槽底板锚固筋。该锚固筋由螺纹钢构成，其一端与设于坝体内的锚固梁相连，另一端与底板内钢筋相连接，锚固筋设于坝身内，锚固筋的螺纹钢外侧设有防锈层。螺纹钢锚固筋具有结构简单，安装方便，成本低，安装周期短等特点，螺纹钢本身与周围结构能够很好的结合，形成阻力。
文档编号E02B8/06GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者姜忠见, 赵贤学, 郑齐峰 申请人:华东桐柏抽水蓄能发电有限责任公司}