河北省新河县华力桩工机械厂
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河北省新河县华力桩工机械厂
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河北新河华力桩工机械厂位于中国著名的“钻机城”--河北新河县，距离省会石家庄（东南）100公里，是一家专业生产桩工机械设备的厂家,历史悠久，质量过硬。历经数十年艰苦努力，由单一的混凝土灌注桩导管逐步发展成为：车载正反循环钻机、长螺旋钻机、液压步履式钻机、潜水钻机、正反循环钻机、灌注桩导管和长螺旋钻杆、长螺旋钻机配件及各种桩工机械配件的综合性机械制造厂。电话   苏栋良全国免费电话：400-0;         苏经理反循环钻机型号：hg150、hg200 、六寸、八寸、车载式 、液压步履式 、拖拉机式CFG长螺旋钻机型号：CFG15、18、20、23、26、28、30、36、40米。螺旋钻杆型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm-1000mm螺旋钻头型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm-1000mm灌注导管型号有：直径（内径）220mm 、250mm  、300mm丝扣导管：...
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摘要：本文结合工程实际，对桥梁钻孔灌注桩群桩基础施工质量控制谈一些体会。&&&&关键词：桥梁 ， 群桩基础，施工，质量控制&&&&中图分类号：O213.1s文献标识码：A文章编号：&&&&Abstract: combined with the engineering practice, the bridge of bored pile group of pile foundation construction quality control talk about some experience.&&&&Keywords: Bridges, group of pile foundation, construction, quality control
　　一、工程概况
　　某特大桥8#主墩基础为分离式钻孔灌注桩群桩基础，左、右基础均采用12根Φ2.0m的钻孔灌注桩组成的群桩基础。主墩桩长26.5-49.5不等，桩基均为嵌岩桩设计，桩基均嵌入微风化岩层。常水位状态下主墩墩位处水深约7.62m。根据8#主墩的地质、水文情况，采取先搭设施工栈桥，再利用栈桥和吊车搭设钻孔施工平台进行基桩施工。
　　二、桩基施工质量控制要点
　　1、钻孔平台施工
　　钻孔平台基础采用直径为60.9cm，δ=10mm螺旋焊接钢管，每处栈桥支撑墩设4根钢管桩,双排布置，桩与桩之间用18号槽钢连接，桩内填充满砂砾。钢管桩顶纵向设2×I45工字钢帽梁，上设置2×I45工字钢横梁。钢横梁上架设贝雷梁栈桥，采用六排单层结构，顶面设8mm钢板为桥面板。钻孔平台结构示意图如图1所示。
　　图1主墩桩基础钻孔平台断面图（单位：厘米）
　　钻孔平台采用四排单层结构（两组）。贝雷梁上设28号槽钢分配横梁，横梁上设I12工字钢分配纵梁，顶面设8mm钢板为桥面板。钻孔平台在桥面板上按放枕木和轨道。
　　2、钢护筒制作及埋设
　　桩基施工钢护筒用δ=10mm钢板加工而成，底部用δ=20mm高60cm的钢板加强，护筒直径为2.2m，钢护筒下沉采用QZ135KW振桩锤打入。下沉中采用活动导向架作为限位装置，以确保钢护筒的平面位置偏差小于±5cm，钢护筒倾斜度小于0.5%。
　　3、泥浆池、沉淀池
　　（1）在每排桩基设置一个泥浆池及沉淀池，在池周边布设安全防护栏，并布置警示标志，定期对沉淀池中的废渣外运至指定场所堆弃，钻孔桩施工完后，对废泥浆进行处理，用土填平泥浆池及沉淀池，恢复至原地貌。
　　（2）钻孔桩施工采用钻孔泥浆护壁，以保证孔壁在钻进过程中不坍塌。泥浆原料选用优质粘土、膨润土造浆。造浆时，掺入适量的烧碱或碳酸钠，以提高泥浆的粘度和胶体率。
　　（3）泥浆排放：在钻孔过程中利用其它孔口护筒作为钻孔泥浆的造浆池和沉淀池，同时在水中设置一条泥浆船负责钻渣的清理和外运，泥浆船上配备一套泥浆泵送设备，钻孔过程中利用泥浆泵将钻渣抽取到运输船上，最后由运输船输送至指定位置弃置。
　　4、钻孔
　　（1）钻机选择及钻孔桩施工顺序。根据本桥的地质情况，选用大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好的大型钻桩设备，8#主墩桩基施工共安排6台钻机，以及配备整套的砂石泵、空压机等机械。8#主墩两侧工作平台各安排3台QJ-250型钻机。施工顺序见下图。
　　图2主墩桩基础施工顺序图（单位：米）
　　（2）成孔钻进。开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度、泥浆和正反循环形式。
　　钻孔作业采用减压钻进，根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。
　　钻孔过程中，填写钻孔施工记录。
　　钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行检验；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。
　　5、清孔
　　钻孔到位后采用长为4～6倍的桩径、直径等于桩径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，且满足《技术规范》要求。
　　6、钢筋笼制作安装与下导管
　　桩基钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，采用平板车运输至现场施工，人工配合吊车进行钢筋笼和导管的安装。钢筋笼下放过程中保证笼身垂直，不得倾斜、撞击孔壁，损环孔壁泥皮，以致坍孔。钢筋笼入孔到达设计位置后，将钢筋笼上端的固定杆焊接在孔口钢护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注中发生掉笼或浮笼现象。
　　7、混凝土的灌注
　　（1）水下混凝土的灌注用导管灌注。导管使用前，进行调直、试拼装、试压、编号并自上而下标示尺度。试压用水压或风压进行，其压力大小等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊装位于孔口中央，固定导管的高度保证导管下口至孔底的距离为25～40cm为宜，导管上口设置储料槽和漏斗，其存量满足混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
　　（2）水下混凝土灌注前，再次清孔直至达标，经监理工程师检查合格后即开始水下混凝土的灌注。
　　（3）混凝土灌注开始后，连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管的时间，加快混凝土的灌注速度。灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深任何时候不得小于1m。当混凝土面升入钢筋笼1～2m后，减少导管埋入深度。混凝土的灌注标高高出设计标高0.5～1m，以保证桩顶混凝土的质量。对孔内溢出的泥浆及时处理，防止污染环境和河流。
　　（4）水下混凝土的坍落度选用18～22cm。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至灌注地点，装入特制吊斗内，用吊车提升至导管漏斗内进行灌注。
　　三、常见质量问题的防治
　　1、桩底地基承载力不足
　　（1）原因:桩端没有支承在持力层上面。
　　（2）防治措施:这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验。如不能钻孔取芯,要参照邻近取芯情况,钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主要钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
　　2、缩径(孔径小于设计孔径)
　　（1）原因:塑性土膨胀。
　　（2）防治措施:成孔时应加大泵量,加快成孔速度,快速通过。在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
　　3、桩底沉渣量过大
　　（1）原因:检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔。
　　（2）防治措施:
　　①认真检查,采用正确的测绳和测锤。
　　②一次清孔后,如不符合要求,要采取措施,改善泥浆性能,延长清孔时间。
　　③在下完钢筋笼后,再检查沉渣量。如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可再利用导管进行,即准备一个接头,一头接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在接管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔能及时有效保证桩底干净。
　　4、钢筋笼上浮（1）原因:
　　①当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管且导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮;
　　②由于混凝土灌注钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间鞍长,已近初凝,表面形成硬壳混凝土与钢筋有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上混凝土从导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
　　（2）防治措施:
　　①灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上;
　　②当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。
　　5、断桩
　　（1）原因：
　　①灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因:一是当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。二是泥浆过稠,如果估算或测混凝土面难,在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏,引起断桩。
　　②灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故;
　　③导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入,引发断桩。
　　（2）防治方法:
　　①认真做好清孔,防止孔壁坍塌。
　　②尽可能提高混凝土浇注速度:一是开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。二是快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。
　　③提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程。
　　④灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲和缺陷发现问题及时更换。
　　四、结束语
　　钻孔灌注桩是一种比较常见。施工速度快,受气候环境影响小的桥梁基础形式。在施工中,应结合工程的实际,按照设计文件与施工规范的要求,选取合理的施工工艺,坚持以预防为主的原则,采取有效的措施进行施工控制,及时解决施工过程中出现的各种问题,不断总结经验教训,提高施工技术水平。才能保质保量地完成任务。
　　参考文献：
　　1、刘云。浅谈桥梁钻孔灌注桩施工质量控制。《山西建筑》2006年17期
　　2、厉选、王立军，桥梁钻孔灌注桩基础施工质量管理，《中华建设》2011年第3期
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按字母分类 ：30~60min，或调低浆液水灰比；（5）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺；（6）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求；后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表鉴；在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验；1、施工机具的选择；施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起；对于相同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔；成桩
30~60min，或调低浆液水灰比。 （5）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。 （6）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表鉴定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆完成15的后进行。 三、质量控制七大要点 1、施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。 对于相同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。 成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。 可见施工机具的控制是泥浆循环回转钻进成孔灌注桩施工质量控制的重要环节，只有应切实把好这一关，才能真正好施工质量。 2、钻机就位的控制 钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。 钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立 6 附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。 钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。 钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。
3、泥浆的调制和使用 实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。 泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。 4、钻进过程 钻进过程中主要应加强以下事项的控制； 1）总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进；在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。 2）钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。 3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 4）终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。 5、清孔 通常用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。 第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的 7 根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止。 第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。 清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。 需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。 6、钢筋笼 钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。 钢筋笼制作的技术要求主要是：①钢筋笼直径应符合设计尺寸；②每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；③使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；④制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。 钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2―4个小时内完成。 7、水下混凝土的灌注 混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准。此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：①初凝时间。这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。②流动性。规范要求坍落度18-22cm之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发离析。 水下混凝土在灌注中应控制以下几个点： ①水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔。②当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。③导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。 四、施工注意事项 1、护筒埋设及要求
1）护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2）护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3）平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
8 2、 泥浆性能要求
相对密度：1.05~1.20， 粘度：16~22S，含砂率≤4%。
3、反循环回转法成孔
1）钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2）初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3）钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
4、 成孔检查
1）孔径检查：用钢筋笼探孔器检查，外径比设计孔径小2cm，长度为4.5m。
2）孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测（测绳测量）。
5、 常见事故处理
1）坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2）钻孔偏斜：用探孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3）掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4）糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
6、 清孔（换浆法）
1） 终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2）沉淀厚度=施工孔深――测量孔深。
7、 钢筋骨架
1）钢筋骨架保护层厚7cm，采用砂垫块7cm，沿钻孔竖向每3m设一道，圆周设4块。
2）钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3）起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
8、 灌注水下砼
1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2）剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
9 3）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。 五、各部室、作业队钻孔灌注桩质量控制要点 钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，所有参与人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、钢筋笼加工、灌注水下混凝土、灌注桩后注浆以及事故处理等环节的质量监控程序和关键点质量控制方法进行分析，对项目部人员及下部施工队提出以下保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施。 试验室： 1、负责对灌注桩所用原材料进行检测和控制，发现不合格的原材料必须上报总工，同时及时停止施工。 2、负责对外加剂的使用量进行监督和控制。 3、负责成品混凝土的质量符合灌注要求，塌落度在20～22cm之间，必须现场试验。 4、负责对灌注桩的泥浆指标进行控制，泥浆比重控制在1.18～1.2；含砂率小于2％，试样应在换浆过程中取有代表性的泥浆。 物资部： 1、负责进场合格的原材料； 2、更换原材料产地和规格，必须进行试验检测，同时通知总工。 3、保证原材料的正常供应。 质检部： 1、每个环节必须通知监理，进行报检，不能因为报检耽误灌注时间。 2、最终环节控制，包括钢筋笼、孔深、沉碴、泥浆指标、灌注后成桩长度等的控制。 3、值班期间发现问题，必须及时上报上级领导，分析原因，并制定出相应解决方案。 4、在工程部下达钢筋笼交底书并核实无误后，应在当天下发钢筋加工队，如有特殊情况应及时通知。钢筋笼制作交底要注明制作先后顺序，及是否有墩柱的区别，并备注。 工程部： 1、终孔孔深、孔径、桩位的控制，必须使用探孔器探孔，终孔复核桩位。 2、负责施工中出现异常事故预案的编写和落实。 3、工程部要及时下钢筋笼交底书。钢筋笼制作交底要注明制作先后顺序，及是否有墩柱的区别。
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