叠加多层共挤吹膜机头的制作方法
专利名称叠加多层共挤吹膜机头的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种制作多层塑料薄膜的挤出吹膜机头，是一种多层塑料原料共挤并吹制成多层复合薄膜的叠加式共挤机头。
日公开的CN2120666U号中国实用新型专利说明书，记载的多层共挤塑膜机，由塑料挤出机、原料分配器、膜口及塑膜牵引架卷曲组成。其中的多部挤出机在同一平面圆周上排布，它们的输出接口分别与同一圆周心上原料分配器的对应输入接口相连，形成了相互套着的同轴心多层挤出机头。这样的机头的进料，一般都是从中心进料。各层的原料分配器不能随意组合，同一组机头不能形成不同层数或不同分布的多层塑料薄膜。而且所得到的塑料薄膜的层数是有限的，层数越多结构分布加工越困难。各层原料输入后在分配器内及各自的流道内流动时，相互之间隔热比较困难。当相邻的原料融熔温度差别比较大时，相互之间比较易导热而相互影响，不便于各自的温度控制，对于熔点低的原料还易被分解及糊料，机头的内冷不易解决。当原料从机头侧向进入机头的，原料不易在分配器圆周方向分布均匀，易产生挤吹出的塑膜不均现象。
本实用新型的目的在于提供一种便于组合、便于吹制多层叠加塑薄膜，又便于整制各层原料的温度的叠加多层共挤吹膜机头，进而提供侧向进料又能保证原料在分配器内分布均匀的叠加多层共挤吹膜机头。
本实用新型的叠加多层共挤吹膜机头有一只以上的挤压机头，其特征在于挤压机头前后串接，后面机头的环形排出口及流道口与前面机头的流道对接连通，最前面的机头前端设有与环形排出口及流道连通的口膜。相邻机头之间夹有隔热垫。这样几种原料之间温度都能方便地控制，不会相互影响。后面的挤压机头排出的料层流入其前面挤压机头的流道，并与其前面挤压机头排出的料层复合在一起，再向前面的挤压机头或口模流道流动，非常容易形成层数较多的共挤吹膜机头。层数的增加，只是要增加机头的长度，而不影响其他层机头的结构分布及构成。各单元的机头可以相互更换，组成多种分布的及层数的机头，大大节省了机头的成本，而且更便于清洗维修。本实用新型的叠加多层共挤吹膜机头可以由两只或两只以上空心的挤压机头，挤压机头同轴心的首尾相串联在一起，空心内共同插有芯棒，芯棒同与挤压机头空心壁之间构成流道，芯棒前端与口模之间构成挤出口。当芯棒是空心的结构时，可以构成内冷结构。通过芯棒的冷却，有效地解决了内冷问题。为了更有效地使原料在流通及排出口分布均匀，提高各层膜的成形质量，侧向进料口与半环通道连通，半环通道两端与环形通道连通，环形通道与螺旋分配结构(器)及流道连通。环形通道为横截面从外到内渐缩形，内侧与螺旋分配结构(器)及流道连通，使原料在同一层分布更加均匀。为了使较大口径的机头的原料分配的更加均匀，进入环形流道的分流半环流道两端出口，两分四或再四分八或八分一十六的对称出口，均匀地与环形通道连通。
本实用新型与已有技术相比，同一组机头可以组合成多种层效的共挤吹薄膜机头，便于形成多层，最高可达至12层；各层分组机头之间便于隔热，温度便于控制，原料之间互不影响；高温区原料流道大大缩短，使原料不宜分解及糊料，还可形成内冷控制，也便于中心导气吹膜成型；清洗更换维修方便，各部分互不影响，同层数的机头相对体积大大减少，原料挤出分布更加均匀，大大提高了多层薄膜的质量。
表示了本实用新型一种五层共挤吹膜机头的主剖结构示意图，
以下结合附图实例进一步说明本实用新型。
这种五层共挤吹膜机头由五只叠加的单层机头及芯棒11、口模1构成。五只单层机头同轴按序排列，五只单层机头为同轴空心单层机头，同轴插装着芯棒。芯棒中心带有惯通的吹气孔17。芯棒与最后一只单层机头15空心紧密配合，并通过螺栓16与其固定。芯棒与其他单层机头空心壁之间留有间隙，构成流道。其他单层机头套在芯棒外并通过螺栓10与相邻的单层机头固定。芯棒前段与固定在最前一只单层要机头前的口模之间共同构成整个机头的出料口2。各层单层机头的环形排出口3及流道口4与前面机头或口模流道对接连通。最前第一只单层机头环形排出口3及流道口4与口模流道对接连通，第二、第三、第四只单层机头环形排出口及流道与第一、第二、第三只单层机头的流道对接连通。第五只(最后)单层机头15环形排出口与第四只单层机头14的流道对接连通。各单层机头的进料口6都是在侧面，进口与一半环形通道5的中部连通，半环形通道两端再与环形通道8两对称处分别连通，或者半环流道两端分成四或再四分成八或八分成一十六个对称的出口，出口均匀分布与环形通道连通。环形通道与分布的四条或八条或十六条或三十二条螺旋槽7根端连通，螺旋槽的侧面与排出口3的流道连通。半环通道、环形通道、螺旋槽及排出口的流道共同构成了分配结构(分配器)。各层原料通过进口进入分配结构，通过半环通道、环形通道、螺旋槽使原料均匀分布在排出口的流道，并均匀地从排出口排出，形成连续筒状薄层。第五只单层机头排出口排出的薄层料进入第四只单层机头内的环形流道，并与第四只单层机头排出的薄层料复合而进入第三只单层机头13内的环形流道，再与第三只单层机头排出的薄层料复合而进入第二只单层机头12内的环形流道，与第二只单层机头排出的薄层料复合而进入第一只(最前)单层机头内的环形流道，最后与第一只单层机头排出的薄层料复合成五层复合层料，从口模排出。经穿过芯棒中心导孔吹入的空气吹制，将从口模排出的五层复合层料吹制成五层复合薄膜。
权利要求1.一种叠加多层共挤吹膜机头，有一只以上的挤压机头，其特征在于挤压机头前后串接，后面机头的环形排出口及流道口与前面机头的流道对接连通，最前面的机头前端设有与环形排出口及流道连通的口膜。
2.如权利要求1所说的叠加多层共挤吹膜机头，其特征在于相邻机头之间夹有隔热垫。
3.如权利要求1或2所说的叠加多层共挤吹膜机头，其特征在于由两只或两只以上空心的挤压机头，挤压机头同轴心的首尾相串联在一起，空心内共同插有芯棒，芯棒同与挤压机头空心壁之间构成流道，芯棒前端与口模之间构成挤出口。
4.如权利要求1或2所说的叠加多层共挤吹膜机头，其特征在于侧向进料口与半环通道连通，半环通道两端与环形通道连通，环形通道与螺旋分配结构及流道连通。
5.如权利要求1或2所说的叠加多层共挤吹膜机头，其特征在于环形通道为横截面从外到内渐缩形，内侧与螺旋分配结构连通。
6.如权利要求4所说的叠加多层共挤吹膜机头，其特征在于进入环形流道的分流半环流道两端出口，两分四或再四分八或八分一十六的对称出口，均匀地与环形通道连通。
专利摘要本实用新型涉及一种多层塑料原料共挤并吹制成多层复合薄膜的叠加式共挤机头。其有一只以上的挤压机头,挤压机头前后串接,后面机头的环形排出口及流道口与前面机头的流道对接连通,最前面的机头前端设有与环形排出口及流道连通的口膜。后面的挤压机头排出的料层流入其前面挤压机头的流道,并与其前面挤压机头排出的料层复合在一起,再向前面的挤压机头或口模流道流动,非常容易形成层数较多的共挤吹膜机头。
文档编号B29C47/04GK21023
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者孙洪举 申请人:孙洪举大连龙尧塑料机械有限公司联系人：徐经理手 &机：电 &话：8& & & & 8维修号：6Email ：地　址：辽宁省大连旅顺石灰窑网 &址：
使用三层共挤吹膜机吹出来的膜又是什么样的
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使用三层共挤吹膜机吹出来的膜又是什么样的
& 的生产原理是采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。& 与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。& 操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。检查和加好减速箱、内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。& 三层共挤在塑料行业中占有重要的行业现状。现在国内现有的薄膜吹塑机厂家大多不适应，电器控制部分，一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,市场需求和需要改进的技术来生产市场的膜吹机。& 三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。
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多层共挤吹膜机
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吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
多层共挤吹膜机概述
多层共挤吹膜机
【词语】：多层共挤吹膜机
【注音】：GUOYAN PAI DUI CENG GONG JI CHU MO JI
多层共挤吹膜机释义
根据客户现在对包装材料的一些特殊需求同时对薄膜制品具备功能性提供了越来越多的要求。另外，为使包装材料产能以及减少多次复合及不必要的工序及材料。国研公司一直致力于开发多层共挤吹膜机的生产及制造
多层共挤吹膜机组成
吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑦平滑轮、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度（机台温度、室内温度）
三冷却系统
多层共挤吹膜机正确使用方法
⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
多层共挤吹膜机使用注意事项
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
多层共挤吹膜机用途及特点
三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性 。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
多层共挤吹膜机技术参数：
型号 ：GY-1600SB
薄膜最大折径（mm）：1400
薄膜厚度（mm）：0.02-0.12
最大产量（kg/h）：185 kg/h
适应原料 ：mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA
螺杆直径（mm）：Φ65/Φ65/Φ65
螺杆长径比：30：1
螺杆最大转速 （r/min）：90
主机功率（kw）：30/30/30
主机换网形式：手动双工位快速换网
模头结构：螺旋芯棒中心进料结构（IBC系统）
风环结构形式 ：迷宫式双风口
薄膜转折方式：水平
旋转角度：±360°
机械线速度 （m/min）：45
总功率（kw）： ≈164
外形尺寸（L×W×H）(m)：9.85×6.6×9m
多层共挤吹膜机配套机器：
分条机、密炼机、印刷机、制袋机、复合机、涂布机。三层共挤吹膜机与同类设备相比具有什么优势？
全部答案（共1个回答）
性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性...
三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。
我们知道三层共挤吹膜机工作原理是用2台吹膜机和一个三层共挤模头吹制塑料薄膜，其中表层和底层共用一台挤出机，我们称之为A，另一台挤出机挤出的是薄膜的中层，我们称之...
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