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21901工作面回采规程
糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程目第一章录工 作 面 概 况 ........................................ 3第一节 工作面位置及井上下关系 ................................3 第二节 煤 层
................................................3第三节 煤层顶底板 ............................................4 第四节 地质构造 ..............................................5 第五节 水文地质 ..............................................6 第六节 影响回采的其他因素 ....................................6 第七节 储量及服务年限 ........................................7 第二章 采煤方法????????????????????????8第一节 巷道布置 ..............................................8 第二节 采煤工艺 ..............................................8 第三节 设备配置 .............................................11 第三章 顶板控制 .............................................. 13第一节 支护设计 .............................................13 第二节 工作面顶板控制 .......................................15 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 .........................18 第四节 矿压观测 .............................................22 第四章 生产系统 ................................................ 22第一节 运输 .................................................22 第二节“一通三防”与安全监控 .................................23 第三节 排 第四节 供 水 ..............................................28 电 ..............................................29第五节 压风自救 .............................................29审批人员签字：1糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程第五节 通讯照明 .............................................29 第五章 第一节 第二节 第三节 第六章 第七章 第一节 第二节 第三节 劳动组织和主要技术经济指标 ........................... 30 劳动组织 ............................................30 作业循环 ............................................31 主要技术经济指标 ....................................31煤质管理 ................................................32 安全技术措施 ......................................... 33 一般规定 ............................................33 顶 板 ..............................................35 防治水 ..............................................38第四节 “一通三防”及安全监控 ...............................38 第五节 第六节 第七节 第八节 第八章 防突安全措施 ........................................39 运 输 ..............................................39 机 电 ..............................................44 其 他 ...............................................56灾害应急措施及避灾路线 ................................ 58审批人员签字：2糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程第一章第一节工 作 面 概 况工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系（见表 1）。表1煤(矿)层名称 工作面名称 作面 地面位置 概 况 井下位置 回采对地面设 施的影响 走向长度（m） 604.7 倾斜长 （m） 127.9 面积（m ）2工作面井上下关系表+.8～ 采区名称 工作面标 +1358.40～+56.4 高(m) 一采区19 煤 21901 回采工水平名称 地面标高位于柏家大地以南 240～350m。大坪以东 500～600m。 在副平硐以南 225～375m。南翼轨道巷以东。无7341.13第二节 工作面煤层情况（见表 2）。表20.6～1.0 煤(岩)层总厚（m） 0.8 煤 可采指数 层 0.94 21.39煤 层煤层情况表-8～4 煤(岩)层倾角（度） -5 稳点程度 较稳定煤(岩)层结构 0.6（0.1）0.2 变异系数（%）情本工作面 19 煤层层位稳定，厚度变化不大，最大 1.0m，最小 0.6m，平均 0.8m；黑色，煤 岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。况审批人员签字：3糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况（见表 3）。表3顶底板名称 煤 层 顶 底 板 情 况 老底 泥岩 9.94 直接底 泥岩或炭质泥岩 2.54 部为炭质泥岩。 灰～深灰色， 成份以粉砂质泥岩为主， 含少量泥质， 层理发育。 直接顶 伪顶 岩石名称 砂质泥岩、粉砂岩 互层 B4 灰岩 粉砂质泥岩 1.0 0.1工作面煤层顶底板情况表厚度 (m) 10.0 岩 性 特 征老顶灰色～深灰色，上部含泥质，中下部具细粒，水平 层理发育。 灰～浅灰色，硫铁矿含量较高，层理较发育。 灰黑色、块状，含植物化石，有时尖灭. 深灰色，含植物化石碎片，夹细砂及泥质条带，局21901 工作面煤层综合柱状图最小-最大 平均厚度 0-2.10 0.97 分层厚度累 计（m） 柱 状 岩 1：100 B4 泥灰岩：深灰色，局部相变为粉砂质泥岩或泥岩，全 32.27 区发育，层位稳定，产腕足类动物化石。 19 煤：黑色，夹矸 0-3 层，岩性为泥岩，层位稳定，局 34.31 部点出现不可采点结构复杂，区内属大部可采煤层，常 与下部 20 号煤层分叉、合并。 …. 0.29-15.703. 3.81 …. 38.12 …. …. 粉砂质泥岩：深灰色，块状，在区内岩性时为泥岩或粉 砂质泥岩，局部为炭质泥岩，其岩性，厚度不稳定，变 化较大。 性 描 述0-5.06 2.04审批人员签字：4糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程第四节 地质构造 一、断层情况及其对回采影响（见表 4）表4倾 构造名称 揭露断层位置 向 倾断层情况表角 性质 落差（m） 对掘进影响程度 对 21901 工作面回采（度） 247（度） 32F1202未揭露 21901 回风巷里程正断层10 无影响1350m 21901 回风巷里程1280正断层1.5对回采有一定影响2 360m 3 480m 21901 回风巷里程 4 595m 21901 回风巷里程 5 830m 6 892m 21901 开切眼里程 7 28m 21901 运输巷里程 8 223m 21901 运输巷里程 9 360m 21901 运输巷里程 10 560m 21901 运输巷里程 11 688m 21901 回风巷里程 21901 回风巷里程34570正断层1.3对回采有一定影响18570正断层1.0对回采有一定影响18570正断层1.0对回采有一定影响16070正断层2.0对回采有一定影响16070正断层2.0对回采有一定影响16575逆断层2.0对回采有一定影响13580正断层1.2对回采有一定影响34570正断层5对回采影响较大9270正断层1.5对回采有一定影响9670正断层0.7对回采有一定影响二、褶曲情况及其对回采的影响 无。审批人员签字：5糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩） 无。 附图 1：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图 第五节 1、水文地质条件 21901 工作面水文地质类型简单，回采过程中的直接充水水源为 19 煤顶 板泥岩含岩溶裂隙水，富水性弱。工作面以南有 F1202 正断层，对 21901 工 作面无影响。另外，回采中若遇大的断裂构造可能导通上部含水层，在工作 面低洼处形成大的积水，影响正常回采。故在回采过程中，应加强防治水工 作，安设满足需要的排水设施，确保工作面安全正常回采。 2、涌水量预计 “比拟法”预测矿坑涌水量 根据矿区水文地质条件及矿床充水因素，直接充水含水层为含煤地层本 身，而上部飞仙关组 T1f1+2+3 段为隔水层，飞仙关组四段（T1f4）含水层对 今后矿床开采不构成影响。故采用比拟法计算工作面涌水量较可靠。 （1）计算公式的选择 根 据 比 拟 法 计 算 公 式 ： Q= α KL ? L ， α 取 0.5 计 算 得 矿 坑 涌 水 量 Q=0.5×0..8÷24=40.4m3/h。求得 21901 工作面正常涌水量约 40 m3/h。 3、防治措施 1）坚持“有疑必探、先治后采”的防治水原则。 2）要求工作面水泵排水能力不低于 50 m3/h。 3）封闭不良钻孔：工作面内无封闭不良钻孔。 4）水情观测：工作面生产过程中应注意顶板水情，遇到涌水异常现象， 及时采取措施并向调度室和生产技术部汇报。 第六节 影响回采的其他因素 水文地质审批人员签字：6糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程一、影响回采的其他地质情况（见表 5）表5影 响 回 采 的 其 它 地 质 情 况 地 压 有地压，局部显现明显 地 温 18.2～30℃ 瓦 斯 本矿为煤与瓦斯双突矿井，应加强瓦斯管理。 煤尘无爆炸危险 自燃到容易自然 最大涌水量影响回采的其他地质情况表360(m /h）正常涌水量40（m /h）3煤（岩）尘 煤的自燃(煤层裂隙)二、冲击地压和应力集中区 本矿冲击地压不明显，巷道交叉点和采空区悬顶地段为应力集中区，应 采取加强支护措施。 三、地质部门建议： 1、工作面断层影响严重地段，应制定专门回采补充措施。 2、加强瓦斯、煤尘、气温的监测工作，一旦发现有超标或异常现象，立 即采取措施处理，确保回采安全。 3、加强地质观测，发现地质异常及时汇报。 4、回采时在巷道矿压显现地段要加强支护，防止顶板事故。 第七节 一、储量（见表 6）表6块段号 走向长 （m） 604.7 倾斜长 （m） 127.9 斜面积 (m ） .83储量及服务年限储量计算表容重 (t/m ) 1.623煤厚(m)工业储量 （t） 回采率 （%） 97可采储量 （t） 97227.08审批人员签字：7糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程二、工作面服务年限 工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12 可采推进长度为 604.7 设计月推进长度：每月工作 22 天，每天两班半出煤，每班割煤 2 到，每天 5 刀，每刀截深 0.6 米。每月推进 66 米。 工作面服务年限=（604.7/66）/12 ≈0.76a第二章第一节采煤方法巷道布置21901 工作面上下两巷沿煤层顶板东西走向布置， 工作面切眼垂直于上下 两巷。21901 工作面上下两巷垂直于南翼轨道巷和南翼回风巷，通过煤仓与南 翼运输巷联通形成运输、通风系统。 21901 回风巷和 21901 运输巷都是梯形巷道，下宽 4.2m，中高 2.5m。均 为φ 20×2500mm 的树脂锚杆加钢筋网喷射混凝土支护。 两巷停采线往外为半 圆拱巷道，均采用锚网喷支护。 见附图 2： 工作面及巷道布置平面图。 第二节 一、采煤工艺 根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况， 决定采用伪倾斜走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提 高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采 煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以单体液 压支柱配合 π 型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采 空区顶板。 1、采高控制 根据支架的支护高度 0.75~1.5m、 采高范围 mm、 煤层实际厚 度的变化 0.6~1.0m，确定工作面的最大采高为 1.3m，最小采高为 1.0m。在正审批人员签字：8采煤工艺糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程常情况下，当工作面局部煤厚超过 1.3m 时，留底沿顶回采，严禁液压支架超 高使用。当煤层厚度低于 1.0m 时，要根据实际情况进行破底或挑顶，必要时 采用放炮方法推进。正常情况下要沿顶破底回采，不准留顶、底煤。 2、循环进尺及循环产量 一个正规循环进尺为 600mm。 一个正规循环产量 96.5t。 3、进刀方式 采煤机进刀采用端部自开缺口，双向割煤，斜切进刀方式，斜切进刀段 长度为 30m，进刀深度 0.6m。要求沿顶板割煤，一次采全高。具体操作如下： （1）采煤机向上（下）割透端头煤壁后，向上（下）推移刮板运输机， 使刮板运输机弯曲段为 15m 后，将两个滚筒上下位置调换，向下（上）进刀， 通过 15m 的弯曲段至 30m 处，使得采煤机达到正常截割深度（即 0.6m）。按 要求推移刮板运输机至平直状态。 （2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。 （3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回。 （4）采煤机进入正常割煤状态。 割煤要保证工作面平、直，当工作面出现伞檐长度超过 1m 时，其最大突 出部分不超过 200 L， 伞檐长度在 1m 以下时， 其最大突出部分不超过 250 L。 遇顶板破碎及地质条件变化时，煤机要慢速牵引，煤机司机与支架工要密切 配合好。 附：采煤机进刀示意图。审批人员签字：9糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程5、工序间距 支架操作方法：临架操作。 移架方法：追机逐架前移。 一般移架距采煤机后滚筒不小于 6m（4 架宽），但是如果顶板破碎则要 紧跟采煤机前滚筒移架。推溜距采煤机后滚筒不小于 15m（10 架宽）。 工艺顺序：尾部进刀 →采煤机割煤→移架 →返刀→推溜子→进入下一 循环 二、工作面正规循环生产能力 W=LShγ c 式中 W―正规循环生产能力，t； L―工作面长度，m； S―正规循环推进长度，m； h―采高，m; γ ―煤的视密度，t/m3; c―工作面采出率，%审批人员签字：10糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程则工作面循环产量为： Q0 = 0.6×127.9×0.8×1.62×97%= 96.5（吨） （1）工作面日产量 工作面日产量计算公式如下： Q=N?Q0 式中：Q ―― 日产量，t N ―― 日采煤循环数，5 则工作面每天产量为： Q = 5×96.5= 493.6（吨） 第三节 一、21901 工作面设备配置21901 工作面设备配置表序 号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 采煤机 刮板输送机 转载机 液压支架 乳化泵 移动变电站 皮带机 型号 MG160/360-BWD SGZ630/220 SZZ630/90 ZY/15 GRB-200/31.5 KBSGZY-630/10/1.14/0.66 SSJ-800 单位 台 台 台 架 台 台 部 数量 1 1 1 87 2 2 1 2台 （含1台泵箱） 备注设备配置审批人员签字：11糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程二、设备技术特征1、MG160/360-BWD 型采煤机性能参数序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 性能指标 采煤机型号 采高范围 机面高度 装机功率 过煤高度 牵引功率 牵引行走型式 牵引力 牵引速度 截割功率 滚筒直径 滚筒截深 滚筒转速 卧底量（中部槽高度190mm） 参数 MG160/360-BWD 0.95～1.65m 690mm 2×2×80+2×15+11=361kW 194mm 2x15kW 销轨式牵引 302 kN 0～6.68 m/min 2×2×80kW φ 800mm 630mm 73.7r/min 65mm2、SGZ630/220型刮板输送机技术参数序号 1 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 性能指标 出厂长度 输送量 装机功率 刮板链速 卸载方式 紧链方式 牵引方式 传动装置 刮板链 链轮 中部槽 参数 150m（链轮中心距） 450 t/h 2×110 kＷ 1m/s 端卸式 闸盘式 齿轮－－销轨式 57JS型减速器(传动比1:29.7551)和110KW 双速电机 26×92mm圆环链，中双链，链条中心距120mm，刮板间隔920mm 7齿 1500mm×590mm×263mm，铸焊结构3、SZZ630/90 型转载机序号 1 2 3 4 性能指标 设计长度 输送量 刮板链速 爬坡角度 型号 5 电动机 功率 转速 电压 审批人员签字： 参数 28m 600t/h 1.34m/s 12° DSB-90 90KW 1475r/min 114012糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程 型式 圆锥圆柱齿轮三级减速器 6 减速机 传动比 冷却方式 型式 圆环链规格 7 刮板链 刮板间距 最小破断负荷 链条间距 26.597:1 水冷 中双链 2.26×92mm 736mm ≥850KN 120mm4、ZY/15 型掩护式液压支架序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 性能指标 型式 高度 支架宽度 压力 中心距 初撑力 工作阻力 支护强度 底板比压 适应采高 移架步距 参数 两柱掩护式液压支架 750～1500 mm
mm 31.5MPa 1500 mm 2618KN 3300KN 0.47～0.56 Mpa（f=0.2） 1.3～1.5（底座前端），平均 1.15 MPa 1.0～1.3m 0.6m5、乳化泵序号 1 2 3 4 性能指标 型号 电机功率 电压 流量 参数 BRW-200/31.5 125KW L/min附图 3:21901 综采工作面设备布置图。第三章顶板控制第一节支护设计 1、顶板支护设计审批人员签字：13糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程（1）支护形式 工作面顶板支护选用 ZY/15 型掩护式液压支架。 上下端头和两巷 超前支护采用 DW28/100、DW25/100、DW22/100、DW31.5/100 型单体液压 支柱配合 4.8m（上下端头）及 1.2m（端头以外区域）π 型梁架棚支护，超前 支护距离不得小于 20m。 附图 4：21901 工作面顶板支护示意图。 （2）支护阻力验算 根据容重计算公式： P1=（n+1）?∑h?γ?S?g?cosα 式中：P1 ―― 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN； n ―― 动载系数，1.5~2.0，周期来压明显时取大值，不明显时取小 值。周期来压无参考值，这里取大值 2.0； ∑h ―― 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）； 式中：M ― 最大采高，取 1.3m； K ― 岩石碎胀系数，取 1.35； 代入数据得：H = 1.3 /（1.35-1）=3.71（m） γ ―― 顶板岩石容重，取 2.5 t / m3； S ―― 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取 5.44m2； g ―― 重力加速度，约 10N/kg； α ―― 煤层倾角，取平均值 8° 。 代入数据得： P1 =（2+1）× 3.71× 1.3× 5.44× 10× cos8° = 779.24kN ZY/15 型液压支架工作阻力为 3300kN & 779.24kN 因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。 （3）支护强度验算 根据采高计算公式： P2 = n?M?γ?10审批人员签字：14糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程式中：P2 ―― 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa； n ―― 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为 4~8 倍。这里取中间值 6 倍 M ―― 工作面采高，取 1.3m； γ ―― 顶板岩石容重，取 2.5t/m3； 9.8 ―― 重力加速度，10N/kg。 代入数据得： P2 = 6× 1.3× 2.5× 10 = 195（N/m2）≈ 0.195MPa ZY/15 型液压支架支护强度为 0.5MPa & 0.195MPa 因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。 第二节 工作面顶板控制 工作面安装 ZY/15 型支撑掩护式支架 87 架，对顶板实行全支护垮 落法控制。控顶距为 3400mm。 一、顶板控制支护方式 采用追机的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移 输送机，即割煤―移架―移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移 架要滞后采煤机后滚筒 3～5 架，不得超过 6 架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移 架。移架步距 0.6m。 支护要求如下。 1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两 畅通”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上 下安全出口畅通） 2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于 2618KN。 3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过 6m，防止长时间空顶。 4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 5、工作面支架严禁歪斜、挤架；否则，要及时调整。审批人员签字：15糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程二、特殊时期的顶板管理 （一）来压时的顶板管理 1、工作面初次来压前，派有经验的人员深入现场，掌握可靠的矿压显现 数据，并制定专项初次放顶措施，区队要组成初次放顶安全管理小组，由队 长、技术副队长、跟班队长、班长及有经验的老工人组成，每班有小组管理 成员跟班指挥，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。 2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作。 3、工作面初次来压时，工作面液压支架与端头支柱必须保证支架完好， 全部达到初撑力要求，如采面来压，片帮严重，要超前移架或人工超前支护， 保证顶板支护状态完好。 4、及时超前移架，缩小架前端面距和顶板悬露时间。 5、割煤时，要严格控制好割煤高度，采高控制在 1～1.3m 左右；割顶、 底板时支架受力均匀，并接顶严密。 6、上、下出口范围内如有变形、损坏的支柱，要及时更换，更换单体柱 时要坚持先支后回的原则，缺柱的要补齐。 7、初次放顶期间，根据顶板来压预兆的情况，在上下出口采取相应措施 加强支护，在老塘侧要加打密集点柱，以确保出口的安全。 8、来压期间或停产前，加强支架的检修质量，保证支架的完好。 9、必须严格执行敲帮问顶及找顶制度。 10、老塘侧回柱和进入煤壁侧作业时，做好护邦护顶措施后另外都要有 专人负责观察，有问题要及时处理好后才能正常作业。 11、回老塘侧的柱子和π 型梁时，要坚持由下向上，由里向外依次回撤 的原则，回柱必须坚持先支后回原则。 12、回柱时，回撤人员必须站在支护良好的安全地点，保证后路畅通， 并跟周围人员打好招呼，待其他人员躲到安全地点后再进行回柱。 13、生产作业过程中，要及时前移端头支护，保证末排支柱不超过支架 尾梁，防止悬顶过大，老顶来压时摧垮切顶支护伤人。审批人员签字：16糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程14、回柱时，对能回收利用的木料要及时回收，严禁进入老塘作业。对 回撤困难的棚子可以使用绞车回撤。 15、使用绞车前，人员要站在工作面 2#支架以或绞车后方上，绞车压戗 柱齐全，信号联系准确。 17、初采期间老塘悬顶面积过大时，须制定专项安全技术措施 18、工作面初次放顶、初次来压前必须编制专门安全技术措施。 （二）过断层及顶板破碎时的顶板管理 1、 过断层及顶板破碎期间， 上下出口必须加强支护。 支柱必须迎山有劲， 缺柱时要及时补齐，对过顺山、退山、歪扭及失效柱子要及时更换，改柱子 要严格执行先打后回的原则。柱子要打在实底上，底板松软时柱子要穿柱鞋 支护，栓好防倒绳。 2、过断层及顶板破碎期间，加强对支架的检修和保养，保证支架完好； 支架的所有管路系统，?要吊挂整齐，不许砸压、挤埋；严禁有跑、冒、滴、 漏的现象，更不允许有支架自降现象，确保支架达到初撑力要求。 3、采面距断层 4.5-6m 时要调整好采高，严格控制采高，严禁不合理的 割底或破顶，影响煤质。 4、在割煤过程中，司机要精神集中，注意好顶板变化情况，遇到片帮、 顶板破碎容易冒顶时，要及时停机断电，处理好顶板后再割煤。采煤机要放 慢速度，以保证及时移架支护顶板。运转中要随时注意并根据采面溜子的负 荷情况、支架工移架速度等确定煤机牵引速度，发现采面溜子超负荷或听见 停机信号时，溜子司机要立即停机，以防压死溜子。待采面溜子恢复正常运 转后再继续割煤。 5、工作面过断层及异常区顶板破碎带时，煤机司机必须密切注意顶板变 化情况，及时停机，支架工及时移架，及时支护好顶板。 6、进入煤壁侧作业，必须停机闭溜，防止采面溜子、煤机误动作伤人， 并随时注意煤壁及顶板情况，防止片帮掉矸伤人，严格坚持敲帮问顶制度， 确实做到不安全不生产。审批人员签字：17糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程7、顶板破碎处必须及时控制好顶板，加强工程质量管理，支架初撑力必 须达到要求，采面溜子、支架要平直。 8、移架前要向周围人员打好招呼，躲开被移支架下方 3 架以外，以防掉 矸子伤人，被移支架上下 3 架的煤壁范围内有人工作时，不准移架，移架过 程中，要注意调整支架，要做到一步三调，防止出现挤架、倒架和支架下滑 现象。移架后必须及时升架，并达到支架的初撑力，支架顶梁要求平直，最 大仰俯角不超过 7°，不得射天或低头，支架上下架间不能出现台阶现象。 9、支架端面距不大于 340mm，移架时，支架要下降 150～200mm 之间， 以移动支架为标准，在破碎顶板下，必须带压移架。严禁相邻两架支架同时 前移，间隔距离不得小于 5 架支架。 10、移端头支架时，必须和上下出口作业人员打好招呼，相互联系好， 严禁在上、下机头及老塘内做其它工作或逗留。 11、当工作面发生片帮或冒顶时，作业人员要在可靠的支护下工作，严 禁在片帮冒顶下方站人和工作，要清理好后路，保证后路畅通，并设专人观 察顶板情况，发现险情及时撤人。 12、采面过断层时，断层落差超过 1.0 米时另补安全技术措施。 第三节 一、工作面端头支护 1、两端头支架滞后距离 工作面两端头由于电机的影响，各有两部支架滞后工作面中部支架约 300mm。 2、工作面机头支护（下端头） 由于转载机机尾上方无液压支架支护， 对于该处的顶板支护采用 8 根 4.0m 长 π 型梁配合单体柱以对棚的方式支护顶板。π 型梁顺着巷道方向并排布置， 对棚间距（中―中）不大于 1000mm。对棚的 π 型梁必须成对布置，每个对棚 的两根梁间距不大于 200mm，前后平齐，随工作面推进齐头并进，迈移步距 600mm。审批人员签字：18运输巷、回风巷及端头顶板控制糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程3、工作面机尾支护（上端头） 机尾安全出口采用 8 根 4.0m 长 π 型梁配合单体液压支柱架对棚支护；人 行道净宽度不小于 700mm。π 型梁必须成对布置，对棚规格同工作面机头支 护。 4、工作面两端头回柱 （1） 回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。 （2）回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证后路畅通。 （3）工作面端头 2~3 架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。 （4）两端头放顶排单体保持在液压支架大立柱与顶梁后端之间的位置， 不得超前或滞后回柱和窜梁。 （5）回柱前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的 安全情况，确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。 （6）回柱时使用长柄工具给单体柱放液，如果端头顶板破碎、采空区窜 矸严重，可先在采空区侧支设木点柱挡矸，再用绞车或 3T 以上手拉葫芦拉出 单体柱。 （7）使用绞车回柱时，所有人员要避开绳道，站在钢丝绳波及范围以外 的顶板支护完好的地点。 5、工作面两端头管理 （ 1 ）工作面上下安全出口高度不能低于 1.8m ，行人道宽度不能小于 700mm。 （2）工作面上下安全出口要严格进行交接班。 （3）工作面上下安全出口达不到安全规程要求时编制扩帮措施。 （4）工作面机头安全出口的行人路线：绕过转机机尾，然后到达运输巷 煤柱侧的行人通道。严禁人员跨越装载机通行。 （5）运输巷拔转载机机尾时，根据需要将超前支护中有影响的中间柱靠 巷道帮支设。 （6）工作面在回采过程中调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照 工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情况。审批人员签字：19糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程（7）工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供、排水管路和电缆要吊挂整 齐，运输巷的电缆和回柱绞车要及时随工作面的推进向前拖移。 （8）工作面两巷出现严重片帮时，要立即采取措施。严防因巷道片帮而 缩小巷道断面，影响通风或造成安全出口不符合要求。 （9）工作面两端头的倾角较大时，要采用千斤顶或单体柱等设备防止端 头支架倒架，要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。 Ⅰ 工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允许人员经过端头行走。 Ⅱ 严禁任何人员跨越运转中的设备，包括工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机和皮带运输机。经过工作面安全出口时，严格按规定的路线行走。 Ⅲ 工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。 Ⅳ 如果工作面端头采空区侧窜矸严重，打密集柱防窜矸，以免影响端头的行人通道。 二、两巷超前支护 1、 两巷超前支护根据巷道高度选取 DW25/100、 DW28/100、 DW31.5/100 型单体柱配合 1.2m 长铰接梁支设超前支护。铰接梁顺着巷道方向并排布置， 两排托棚间距（中―中）保持 1500mm，托棚距巷帮不大于 500mm。 2、两巷超前支护长度不小于 20m，均使用 1.2m 长 π 型梁配合单体支柱 一梁一柱支设。上下两巷超前托棚均三两排。 3、 两巷超前支护的托棚间即为两巷的行人通道。 4、 两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用防倒绳。 5、要求所有单体支柱阀方向一致且平行于巷道方向，支柱成一条直线。 6、两巷超前支护，支柱初撑力不小于 11.5MPa，每班在交接班时对单体 支柱全部注液一次，班中根据检查的情况随时补液。 7、 单体的活柱部分伸出长度最大不能超过 700mm， 最小不得低于 200mm， 底板松软时支柱要穿柱鞋。 8、巷道过高时用圆木背顶， 要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。审批人员签字：20糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程三、支护材料的使用数量和存放管理 （1）两端头回出的单体柱要运到距工作面 30m 以外的地点，分类码放整 齐，且挂牌标记。 （2）单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。 （3）单体支柱要站立存放，并且用防倒绳拴牢、系好。 （4）上下巷要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（3m 长）40 根，半 圆木（2m 长）100 根，小板 2m3，以供工作面急用。 （5）两巷备用的单体柱和 π 型梁各不少于 20 根。 （6）备用物品要存放在顶板良好、无淋水的地方，归类码放整齐，达到 整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。 四、工程质量管理规定 （1）工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通、安全、完好”。 （煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全 出口畅通，安全设施及其管理符合规定无隐患，机电设备符合 90.5.1 标准） （2） 交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收。 （3） 工作面架间和支架与刮板输送机之间的浮煤必须清净，底板清煤 到支架底座与输送机底板平齐。 （4） 工作面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突 出部分不得超过 200mm 厚；伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出部分不得超 过 250mm 厚。 （5） 工作面上下安全出口高度不低于 1.8m。 （6） 行人道宽度不小于 700mm，宽度不够时必须扩帮。 （7） 乳化液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于 30MPa， 乳化液配比浓度保持在 3%~5%。 （8） 工作面刮板输送机机头与转载的刮板输送机搭接合理：工作面刮 板输送机机头链轮中心线相对转载的刮板输送机中部槽中心线向运输巷回采 侧偏移不大于 500mm；为保证底链不拉回头煤，同时也为了保证块煤率，搭 接高度控制在 300~400mm 之间。审批人员签字：21糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程（9）刮板输送机成直线，其水平弯曲度≤±1.2°，垂直弯曲度≤±3°，刮板 输送机的挡煤板、刮板与螺栓要齐全完整。 （ 10） 除了机尾进刀段，刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过 ± 150mm。 （11）运输巷胶带输送机的“H”架、托辊齐全完好，无淤煤，皮带不跑偏。 第四节 一、矿压观测内容 21901 工作面的矿压观测内容有：支架阻力观测，两巷超前支护范围内单 体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板 活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布 特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解 煤、岩体力学参数等基本数据。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测 工作面每隔 10 架支架安装一组矿压观测仪，检测支架立柱的阻力情况， 每班支架工在操作支架时都必须将支架升实，每 7 天采集一次数据。 （二）巷道的矿压观测 两巷的单体液压支柱的阻力观测采用单体测力计进行监测，端头支护工 打完超前支护后由端头班长对单体柱的初撑力进行测量，并将测量结果记录 在案。 附图 4：工作面及两端头支护平剖面图 矿压观测第四章生产系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式 （一）运输设备及装、转载方式 工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移装煤，审批人员签字：22糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程落煤由工作面输送机输送到 SZZ630/90 转载机， 至 SSJ-800 型皮带输送机输送 到煤仓，至南翼运输巷，到主平硐，到地面。 （二）辅助运输设备及运输方式 工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车或平板车，绞车，通过轨道 运输到工作面。 二、移溜（转载机）方式 采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距 0.6m，推移刮板输送 机距采煤机 12～15m。输送机弯曲不得超过 3°～5°，推移刮板输送机时最 小弯曲段不得小于 15m，推移方向为自上（下）而下（上）顺序进行。 1、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序， 依次推移刮板输送机。 2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定深度后，将工作面输送机 按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线。 三、运煤路线 工作面→21901 运输巷→21901 运输巷煤仓→南翼运输巷→主平硐→地面 四、辅助运输路线 回风巷运料线路： 地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 回风回风绕道车场 →21901 回风巷→工作面。 运输巷运料线路：地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 运输巷→工作面。 见附图 5：21901 工作面主、辅运输系统示意图。 第二节“一通三防”与安全监控 一、通风系统 1、风量计算 （1）、工作面需求风量计算 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量，工作 面气温，风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。 ① 根据工作面人数计算：审批人员签字：23糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程Q1=4? N 式中：Q1 ―― 工作面人员呼吸所需风量，m3/min； 4 ―― 每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取 4 m3/min； N ―― 工作面内同时作业最多人数，交接班时两班合计人数取 90 人。 代入数据得： Q1 = 4× 90 = 360 m3/min 取为 Q1 = 400 m3/min。 ② 根据瓦斯涌出量计算： 根据《煤矿安全规程》规定：按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不 得超过 1%的要求计算。即 Q2=100× q× K 式中：Q2――工作面排瓦斯所需风量，m3/min； q――工作面回采巷道风流中瓦斯的平均绝对涌出量，3.6m3/min， K――工作面瓦斯涌出不均匀系数，机械落煤工作面 K 可取 1.3~1.6， 在这里取 K＝1.6。 代入数据得： Q2 = 100× 3.16× 1.6=505.6（m3/min） 取为取为 Q2= 550 m3/min。 ③ 根据工作面的温度计算： Q3 = 60? V? S? K 式中：Q3 ―― 工作面降温所需风量，m3/min； 60 ―― 秒与分单位换算系数； V ―― 工作面适风速，工作面温度在 18～20℃范围内取 1.0m/s； S―― 工作面平均断面积 m2； 对 S 可用下面近似式计算： S＝3.4× 1.3 =4.42审批人员签字：24糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程K―― 工作面长度系数，工作面长度在 120~150m 范围内取 1.1。 代入数据得： Q3 = 60× 1.0× 4.42× 1.1=291.72（m3/min） 取 Q3=300m3/min。 ④ 工作面回采时风量确定 根据以上计算结果，根据瓦斯计算的风量 Q2 最大为 550m3/min，所以确 定工作面回采期间实际需风量为 550m3/min。 （2）工作面风速验算 根据煤矿安全规程规定，采区进、回风巷风速不得低于 0.25m/s，不得高 于 6 m/s；采煤工作面风速不得低于 0.25m/s，不得高于 4m/s。综合机械化采 煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于 4m/s 的规定值，但不得超过 5m/s。 ① 最大采高下的最小风速： Vmin = Q / Smax 式中：Smax ―― 工作面最大有效通风断面，经计算得 4.42m2。 代入数据得： Vmin =（550 ÷60）÷ 4.42=2.07m/s & 0.25m/s ② 最小采高下的最大风速： Vmax = Q / Smin 式中：Smin ―― 工作面最小有效通风断面，经计算得 3.4m2。 代入数据得： Vmax =（550÷60）÷3.4 =2.7m/s & 4m/s ③ 工作面进、回风巷风速： V=Q/S 式中：S ―― 工作面进、回风巷的通风断面，经计算得 10.5m2 代入数据得： V =（550÷60）÷ 10.5 =0.87m/s 满足 0.25m/s & 0.87m/s & 4 m/s审批人员签字：25糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程根据以上计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求。 所以最终确定工作面的供风量为 550m3/min。 （3）通风系统路线 ① 新鲜风流路线：地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 运输巷→21901 工作面 ② 乏风流路线：21901 工作面→21901 回风巷→南翼回风巷→南翼集中 回风巷→2#回风巷→地面； 附图 6：21901 综采工作面通风路线示意图。 二、瓦斯治理 （一）瓦斯检查 工作面及其回风流设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯情况。 （二）瓦斯监测 加强对工作面瓦斯监测，在21901运输巷距工作面下出口0～10m处安装（进风 流探头）瓦斯监测传感器T1，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%;复电浓度＜ 0.5%;在21901回风巷距工作面上出口5～10m安装（工作面探头）设瓦斯监测 传感器T2，3、报警浓度≥0.8%， 断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%;在21901 回风巷与21901绕道车场往21901工作面方向10～15m处安装回风流瓦斯监测 传感器T3，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。 断电范围:T1、T2、T3：21901 回风巷、21901 切眼、21901 运输巷及回 风流中所有非本质安全型电气设备电源。 附图 7：瓦斯监测监控示意图。 三、综合防尘系统 （一）防尘供水系统 21901 工作面防尘用水: (1)地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 回风绕道 车场→21901 回风巷→21901 工作面。 地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 运输巷→21901 工作面。审批人员签字：26糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程回风巷采用φ =116mm 铁管供水，运输巷采用φ =50mm 铁管供水，每隔 50m 设一个三通阀门，给防尘水幕及各转载点供水。 （二）防尘措施 1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于 2MPa， 外喷雾压力不小于 1.5MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割部产 尘部位。 2、转载点喷雾：工作面各部输送机机头及装载机机头各设一组喷雾。 3、在 21901 运输巷中距工作面煤壁 50m 处，安装一道水幕；在 21901 回 风巷距安全出口 50m 内安设一道水幕。每道水幕不少于 5 个喷头，且雾化效 果良好，覆盖全断面。两巷水幕均随工作面推进而往外移动。 4、对工作面及回风巷每班冲刷一次巷帮和煤壁，运输巷每日冲刷一次巷 帮煤壁。 5、个体防护：进入工作面及回风巷工作的人员必须佩带防尘口罩。 （三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 1、在工作面运输巷、回风巷各安装两组隔爆水棚，水棚距工作面 60～ 200m。 2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 四、防灭火措施 （一）防治外因火灾 1、所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法以及灭火器材的存放地 点。 2、在设备列车上安设三个 4Kg 手提贮压式干粉灭火器（机组开关、乳化 泵、喷雾泵各安设一个），设一个装有不少于 0.2m3 砂子的砂箱。 3、随着工作面的推进，须逐步逐节拆消防管路，并能保证正常供水，以 便在出现火灾时能及时供水灭火。 4、溜子机头、机尾必须安设喷雾装置. 5、电气设备的选择、安装、使用均要符合《煤矿安全规程》的相关规定。审批人员签字：27糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程6、电气设备防爆性能好，电缆敷设符合规定，过流、接地以及检漏装置 等保护完好。 7、严禁带电检修、搬迁电气设备。 8、各岗位点司机及人员应对所在岗位点的设备进行油位检查，严禁油位 不足强行运转。 9、过断层时，必须减缓采煤机速度， 防止采煤机截齿割岩石时产生火花； 严禁采煤机滚筒截割液压支架的前梁或护帮板。 10、经常检查刮板输送机机头机尾链轮组件和胶带输送机机头、机尾转 轴是否正常运转，入出现异常情况，必须立即停止生产处理。 11、回采期间，每班班队长必须携带好便携式瓦斯检测仪，加强对上隅 角和溜子底部的瓦斯检查。 12、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击铁料等金属物件，以防产生火 花而引燃瓦斯。 13、在检修机电设备及工器具时，严禁将油、纸、绵纱乱丢于巷道内， 必须将该废物放于指定的容器内，升井时再由井下带到地面的指定地点。 14、井下发生火灾时严格按避灾路线撤人。 （二）防治内因火灾 1、工作面浮煤必须收净。 2、回采后的通道，必须及时密闭。 第三节 一、设备选型选用 BQW50-100-22 型水泵 4 台，其参数如下。项 目 型 号 流量 扬程 额定电压 额定电流 电机功率 同步转速 单3排水位m /h m V A KW r/min规格 BQW50-100-22 50 100 380 45 22 3000审批人员签字：28糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程二、排水路线 1、运输巷排水线：21901 运输巷临时水仓→21901 运输巷→南翼轨道巷 水仓→副平硐→地面 2、回风巷排水线：21901 运输巷临时水仓→21901 运输巷→南翼轨道巷 水仓→副平硐→地面 见附图 8：21901 工作面供、排水系统示意图。 三、防治水措施 （1）回采过程中应做好排水准备，正常生产期间在运输巷低洼处安装排 水能力不小于 50m3/h 排水设施。 （2）水泵保持完好，并有备用。 （3）认真观察涌水情况，水量增加时要及时采取有效措施。 第四节 供 电供电情况：采面共有三趟供电线路，两路低压经南翼变电所主要供给布 置在运输巷和回风巷中的皮带机、排水泵、绞车及照明。另一路高压引自北 翼变电所，经移动变电站，主要供给工作面输送机、采煤机、转载机及乳化 液泵站。 附图 9：21901 综采工作面供电系统示意图。 第五节 压风自救 1、21901 运输巷压风路线：地面→副平硐→南翼轨道巷→12307 运输巷 2、21901 回风巷压风路线：地面→副平硐→南翼轨道巷→21901 回风绕 道车场→21901 回风巷。 3、21901 运输巷和 21901 回风巷每隔 50 米安设一组压风自救装置，第一 组压风自救装置距工作面距离不得大于 40m，每组压风自救必须配足 5～8 个 自救袋。21901 运输巷和 21901 回风巷避难硐室均安装三组压风自救器。 第五节 通讯照明 一、通讯系统审批人员签字：29糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程分别 21901 运输巷皮带机头、装载机机头、移动变电站处及 21901 回风 巷（距工作面 30m 范围内）安设一台与公矿调度室和队值班室联系的通讯电 话。 二、照明系统 运输巷每隔 30m 安装一颗照明灯，工作面每隔 15m 安装一颗照明灯。 见附图 10：《工作面通讯、照明系统示意图》。第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式 1、21901 工作面采用“三?八”制正规作业，实行“二班半出煤，半班 检修”。 2、时间安排：零点班（01：00～09：00）出煤；八点班（09：00～13:00 检修，13～17：00 出煤），四点班（17：00～01：00）出煤。 工艺过程：采煤机割煤→刮板输送机运煤→移架→推移刮板输送机。 二、劳动组织表7班次 机电班 工种 超前维护工及上下端头 工 电工 机修工 泵站司机 刮板输送机司机 装载机司机 支架工（移溜工） 皮带机司机 水泵工 清煤工 地面加工 审批人员签字： 0 3 8 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 1 8 1 1 4 030劳动组织图表二班 6 1 三班 6 1 工种合计 18 6 5 1 2 1 8 1 1 4 0 1 2 1 8 1 1 4 0 3 6 3 18 3 3 12 1一班 6 1糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程 班长 采煤机司机 双基员 材料员 队长 跟班队长 机电队长 技术副队长 值班队长 技术员 各班合计 出勤率 实际需要人数 15 90% 22 32 90% 36 1 1 0 0 0 0 0 3 3 3 32 90% 36 32 90% 36 1 1 2 0 2 3 2 3 2 3 8 9 1 1 1 4 1 1 1 1 118 90% 137第二节作业循环 1、采用昼夜 5 个循环作业，即：进一刀，移一次架，推一次溜为一个循 环。 2、循环进度 0.6m，日进度 3.0 米。 附图 11：工作面正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标见表 8。表8序号 1 2 3 4 5 6 审批人员签字： 项目 工作面倾斜长度 工作面走向长度 工作面煤层厚度 煤层容重 采 倾 高 角主要技术经济指标主要技术经济指标表单位 m m m t/m m °3数量 127.9 604.7 0.8 1.62 1.3 4备注平均值31糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 煤层生产能力 日计划循环次数 循环进度 日计划进度 日计划产量 月工作日数 月计划产量 回采率 截齿消耗 油脂消耗 t/O 次 m m t 天/月 万t % 元/万 t 元/万 t 1.26 6 0.6 3.0 483.6 22 1.28 97 2.9 经验值 经验值 计划适当调整工作面效率 坑木消耗t/工 5m3/万吨4.2 5第六章 煤质管理 1、采煤机割煤时，在正常条件下严禁割顶板或底板。 2、工作面在过断层或薄煤带期间以及煤层含夹矸时，煤矸必须实现分采 分运。 3、顶板破碎时及时跟机拉架、拉超前架，减少顶板掉碴量。 4、工作面煤壁片帮时，及时拉超前架以减小端面距，防止顶板掉碴。 5、加强工作面的排水工作，不允许刮板输送机拉水煤，工作面底板凹坑 存有积水时，用泵及时排出。 6、运输从转载的刮板输送机机头到皮带机尾必须将浮煤清到底板。 7、工作面刮板输送机与转载的刮板输送机搭接高度不能大于 0.5m，超高 时必须上缓冲板。 8、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、及减速机、电机冷却水等用水地点 必须做到先开水后开机，停机后及时停水。损坏的管路及管路密封要及时更 换。审批人员签字：32糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程9、 工作面生产期间输送机中出现的碴块要停机捡出， 扔到采空区或架间。 采取人工捡矸或转移矸石过程中，要有专人负责指挥和协调设备启停，保证 捡矸人员安全，捡矸人员要始终站在支护完好的顶板下工作。 10、发生冒顶事故时，对冒落的矸石采取分装分运或人工将矸石捡出。 11、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。 12、工作面过断层时或煤层较薄地段，尽量少破碴，以保证能过煤机， 能移支架为准即可，尽量减少煤中的含碴量。 13、工作面淋水量大的区段，要用防水棚将水导流至刮板机后侧流入采 空区；运输巷顶板淋水量大的区段，要搭设防水棚防止水淋到皮带上。 14、21901 工作面煤流系统中各转载点，设置缓冲装置，提高块煤率。 15、在回风巷和运输巷每 50m 放置一个垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋、 饮料瓶、火腿肠皮等杂物要全部收集装入垃圾桶，严禁其混入煤流。 16、生产期间加强两巷钢筋网、超前锚杆等支护用品的回收管理，严防 其混入煤流。第七章第一节 一、入井须知安全技术措施一般规定1、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并且会使用自救器，否则不 准入井。 2、酒后不准入井，下井不准穿化纤衣服和佩戴机动车遥控器，各种不防 爆电子手表不准随身入井。 3、在井口 30m 范围内不能有火源，严禁携带烟、火和易燃、易爆物品入 井。 4、必须参加班前会，听取工作安排及安全注意事项，否则不准入井。 5、任何人不准在井下拆卸、敲打、毁坏矿灯和自救器。 6、坚持执行入井检身制度。 7、没有经安全培训、未学习作业规程的人员及经过安全培训考试不及格审批人员签字：33糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程者不准下井工作。 二、 交接班制度 1、班队长交接班制度： （1）班队长必须在作业现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。 （2）班队长必须把本班进尺、材料消耗、工具及设备向下班交待清楚。 （3）班队长必须把施工现场的安全隐患及下一班应注意事项交待清楚。 2、采煤机司机交接班制度： （1）把本班的割煤情况以及割煤中出现的问题向下一班交待清楚。 （2）割煤中出现顶底板平整度和瓦斯变化等情况必须向下一班采煤机司 机交待清楚。 3、值班电钳工交接班制度： （1）值班电工必须在现场交接班。 （2）值班电钳工必须把作业地点所使用的电气设备，包括信号综保等做 到全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。 （3）值班电钳工交接班时，遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成 时，必须待处理好后，方可交接班。 三、敲帮问顶制度 1、进入工作面前必须由跟班队长或班长对工作面进行一次敲帮问顶工 作，排除隐患后方可作业。 2、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作。 3、敲帮问顶时严格按执行下列措施：①严格按照由外往里、由顶到帮的 顺序进行；②敲帮问顶时，人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行；③敲 帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任；④敲帮问顶时必须设专人观察 顶板。 四、机电设备维修保养制度 1、必须爱护机电设备，不属于自己队组的设备严禁乱动，对损坏或丢失 的设备要追究责任。 2、所有设备必须完好，要加强注油，检查设备不得带电作业，各种零部审批人员签字：34糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程件必须完好齐全，电气保护灵敏可靠，并定期试验。 3、设备必须安设在顶板完好、无淋水的地点。 4、严禁带电搬运和检修电气设备。 5、电气设备的检查和修理，由值班电钳工负责。 6、值班电工必须随时检查电气设备及电缆线路的完好情况，严禁电气设 备失爆。 五、通风安全监测仪表的使用及管理制度 1、通风监测仪表的安装、维护、调试和维修必须由通风区专职人员负责， 其他人员不得乱动乱调。 2、瓦斯探头的移动、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击， 一定要轻拿轻放。 3、采面每次割煤推进后，当班瓦检员必须将探头移到规定位置（距上下 出口小于 10 米）。 4、瓦斯探头要定期进行调校，保证监测精确度。 第二节 顶 板一、顶板管理及支护质量安全技术措施 1、工作面支架排成一条直线，误差不超过± 50mm，工作面中心距符合规 定，误差不超过± 100mm。 2、工作面支架严禁歪架、咬架，支架初撑力不小于 2618KN。 3、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过± 100mm。 4、两巷超前维护单体液压支柱必须捆好防倒绳，防止倒柱伤人。 5、超前维护单体液压支柱初撑力不小于 11.5MPa。 6、工作面液压支架移过后，必须及时升架，并达到支架的初撑力，支架 顶梁要求平直，最大仰俯角 7° 不得射天或低头，支架上下架间不能出现台阶 现象。 7、上、下出口及超前支护支柱必须要迎山有劲，缺柱要及时补齐，失效 柱子要及时更换，柱子要打在实底上，底板松软时要穿柱鞋。审批人员签字：35糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程8、对过山、歪扭等变形柱子要及时改好，改柱子要严格执行先支后回的 原则。 9、柱顶盖的四爪要卡在π 型梁梁槽里，不得顶在梁上或梁的接头处，严 禁使用缺爪或失效的柱子。 10、对上、下巷锚网支护巷道进行顶板观测，建立顶板观测台帐，有问 题及时采取措施处理，并汇报有关部门。 二、回采工作面过断层或陷落柱的顶板管理技术措施 1、工作面遇断层或陷落柱，要根据其性质及时降低采高或漂溜子减少割 底或破板，矸子硬时，要采取响炮的方法，防止损坏设备。 2、在工作面遇断层或陷落柱发生片帮时，要及时做人工超前支护，防止 冒顶事故发生。 3、当工作面发生冒顶时，其处理方法为：在冒顶不太严重，没有发生 1m 以上的片帮时，可在冒顶处打倾向板，将矸石逼好，用单体柱将此板升起， 然后用架子将此倾向板托起，在冒顶比较严重，发生 1m 以上的片帮时，首先 打好锁口板，然后在此板上向冒顶区打撞楔，再打下一块板，当冒顶范围不 足 3 架支架时，只许从一头作业。 4、在顶板比较破碎时，要管理好顶板，缩小空顶时间，割煤后及时移架， 防止冒顶。 5、处理冒顶时要将采煤溜子停机闭锁，坚持敲帮问顶制度，严禁人员进 入冒顶下方，并有老工人观山，后路畅通。采高较大时，要搭好稳固的脚手 架。 6、采面过断层时，断层落差超过 1.0 米时另补安全技术措施。 7、当工作面片帮深度超过一个煤机截深 0.6 米时，必须及时拉超前架护 顶，当工作面片帮深度超过 1.2 米时，必须利用半圆木进行超前维护顶板，超 前维护时，将半圆木一端插入支架顶梁上方，另一端抵住煤壁，然后紧贴煤 帮在半圆木下方支设贴帮柱。 三、对破碎顶板、冒顶的管理技术措施 1、如遇工作面顶板破碎、顶板压力大、片帮严重地段，要及时超前带压审批人员签字：36糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程移架。 2、如顶板破碎，移架困难时，要做好人工超前支护，打探板。顶板支护 好后，再割煤移架。 3、工作面发生冒顶时，必须从两头向中间挤着处理，冒顶宽度小于 3 组 支架时，只准从一头处理，作业人员要在可靠的支护下工作。 4、处理冒顶时，首先要打好锁口板，然后从锁口板上向冒顶部位打撞楔 控制顶板，控制好顶板后，在继续往前施工。 5、当支架顶梁上方冒顶不超过 1m 时，根据现场情况决定是否用木垛接 顶；当支架顶梁上方冒顶超过 1m 时，采用在支架梁上方架设木垛接顶。 ①接顶工作要由班组长以上管理人员统一指挥，装顶工作必须指派经验 丰富的老工人操作。 ②接顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩, 要有专人监护,确定无掉矸危险后方可作业。 ③若工作面出现压力加大，响煤炮、片帮顶板掉渣等现象时，严禁作业， 只有当顶板稳定后，方可进行作业。 ④接顶时严禁操作冒顶区上下相邻的 5 架支架，无关人员不得在冒顶区 下的刮板输送机里逗留或行走。 ⑤接顶时应停止采面溜子并闭锁,并有专人看管闭锁。 ⑥接顶用单体液压支柱时,应栓好单体柱防止倒柱伤人,并远距离供液。 ⑦要专人操作支架,并与接顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。 6、处理冒顶时，首先要清理好后路，保证后路畅通，并设专人观山，发 现险情及时撤人。 7、处理冒顶时，冒顶下方严禁站人和工作。 四、回柱安全技术措施 1、工作面上下端头，随支架前移达到控顶距，应及时回撤π 型梁和单体 柱，并运到规定地点码放好；搬运单体柱及其它材料过溜子及转载机时，要 停机后方可通过。 2、回柱前要先更换过山、退山、歪扭变形的柱子，清理好后路，缺柱的审批人员签字：37糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程补齐，失效的柱子更换，先支后回，要有专人观山。 3、回老塘内的柱子和梁时，要坚持由下向上，由里向外的顺序进行。 4、任何人在任何情况下不允许进入采空区或不完整支护地点。 5、回柱时，如压力较大或顶板破碎，要打好临时支柱加强支护。 6、回柱时，回撤人员必须站在被回支柱斜上方有良好支护的安全地点， 待其它人员躲到安全地点后再进行回柱。 7、回柱时，不得站在运转的转载机或运输机头尾上作业。 8、 回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时, 人员必须站在可靠的安全地点回柱，严禁人员站在支柱弹出歪到、煤壁片帮 所能波及的范围内。 9、两巷超前支护长度应始终保持不小于 20 米。 10、老塘顶板沿推进方向 30 米不垮落时，应制定专门的安全技术措施。 第三节 防治水1、工作面回采前应清理好巷道水沟，保证流水畅通无阻。遇工作面淋水 突然增大时，必须另编措施审批。 2、采面回采过程中必须加强防排水工作。 3、值班队长必须加强排水工作的检查与监督。 4、处理水灾时，人员必须站在牢固可靠的支护下、且无隐患的地方进行， 若遇老空区透水时，人员必须严格按避灾路线以最快速度撤到安全地点。 5、处理水灾时，值班队长必须现场把握好水灾情况和监督好安全工作， 并随时给矿调度汇报。同时，安检员必须现场盯岗。 第四节“一通三防”及安全监控 1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保 障防尘用水的水量和水压符合要求。 2、加强通风系统管理，确保工作面的风量达到安全生产需要，风速满足 要求。 3、确保工作区域空气质量满足要求。审批人员签字：38糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程4、班队长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面上隅角要挂 一台便携式瓦斯报警仪，对工作面的瓦斯进行检测。 第五节 防突安全措施防治煤与瓦斯突出的措施严格按照制定的相关规定执行。 1 、 在 进 行 防 突 措 施 的 效 果 检 验 时 ， 当 钻 屑 瓦 斯 指 标 k1 ＜ 0.5ml/g? min1/2、且 Smax＜6.0kg/m、且瓦斯解析指标＞20 毫米水柱时，即 无突出危险性；当钻屑瓦斯指标 k1≥0.5ml/g?min1/2、或 Smax≥6.0kg/m、或 瓦斯解析指标≤20 毫米水柱时，即具有突出危险性，则采取实施钻孔进行排 放，再进行效果检验；只有在 k1＜0.5ml/g?min1/2、且 Smax＜6.0kg/m、且瓦 斯解析指标＞20 毫米水柱时，方可进行回采。 2、每次预测预报及效果检验允许进尺量到位之前，必须先测定各项突出 指标，若有指标超过规定，严禁进行回采。 3、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路 线： 突出预兆 A、无声预兆： ① 煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软， 煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。② 工作面压力 增大：煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等。③ 瓦斯涌出量急剧增大,或忽 大忽小。④ 打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。 B、有声预兆： 工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。 第六节 运 输 一、起吊运输重物及大件 1、综采设备和大件装车及井上下运输时，要派专人进行现场指挥，装车 时，封车牢固可靠，无滑动部件，不超高超宽，井下提升运输综采设备和大 件前，要对绞车驱动装置、绞车固定装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全 设施进行全面检查、核对，确保无误后方可施工。 2、用葫芦起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，而且要有专人检查审批人员签字：39糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程葫芦的安全技术性能，起吊前一定先试吊，试调高度不超过 100～200mm。 3、捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应 予以固定，以防滑动碰伤人。 4、设备在起吊时，一般不得中间停止作业，设备起吊到位后具有防止倾 倒的措施。 5、起吊设备时，所有人员必须躲到安全地点，严禁人员将头或手脚伸到 可能被挤压位置，起吊工具无断丝、断裂现象。 二、绞车的使用及有关运输规定 1、严格执行《煤矿安全技术操作规程》，绞车司机、把钩工、信号工必 须持证上岗，各种绞车在使用前，必须检查绞车附近顶板情况，压戗柱、钢 丝绳、绳头、闸、信号、挡车器、保险绳、地锚螺丝等是否齐全紧固可靠， 是否符合要求。 2、开车前和绞车运行中都必须随时注意检查纲丝绳的使用情况，如发现 在一段内连续断丝或一个捻距内断丝超过 10%或有严重锈蚀、 麻坑、 外层松动， 应立即停止使用，进行更换。 3、钢丝绳与车辆、车辆与车辆之间、车辆与钩头之间所使用的三环链、 销子等工具要进行检查完好后方准使用。斜井运输必须使用好挡车器和保险 绳。 4、人力推车或装卸料，必须执行下列规定： ①人力推车时，要时刻注意前方。在拐弯、过巷道口、过风门或前方有 人时，必须大声呼喊或发出警号。过风门应开一道、过一道，关一道，不得 同时将两道风门敞开，严禁撞坏风门。 ②当平巷人力推车时：执行《煤矿安全规程》第 362 条：“人力推车必 须遵守下列规定：一次只能推一辆矿车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的 距离，在皮带巷坡度大于 5?时，不得小于 30m。推车时必须时刻注意前方。 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下 推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发 出警号,严禁采飞车。坡度大于 7?时，严禁人力推车的规定。”审批人员签字：40糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程③矿车装料一般不得超过车沿以上 300mm， 两人或多人同时卸物料和设备 时，要相互叫应好，用葫芦吊物料或设备时，葫芦要栓牢，由专人指挥，注 意好安全。 ④运送物料或设备到预定地点卸料时，要注意管线，以防砸坏或弹起伤 人。卸下来的物料要分类码放整齐，不得将物料卸在水沟上。 ⑤装卸物料时要稳拿轻放。采面上使用的物料应疏散到用料地点，留出 人行道，以免影响通风、运输、行人。 ⑥装铰接梁、单体支柱、风水管、木料等时，要相互叫应好，慎防挤砸 手脚。 5、使用回柱绞车回撤物料时必须执行下列规定： ①用回柱绞车回柱、梁时，要有三人组成，其中一人拴绳，一人负责照 明观察顶板、监护安全，一人开车。拴解绳时必须停止绞车运转。 ②紧好绳后，所有人员必须撤出到安全地点，绳道内严禁有人。 ③单体柱拉出到安全地点后，再解绳取柱（梁）。 ④拉设备需改柱时，必须严格执行先支后回制度，随回、随运、随支。 ⑤在回撤支柱或拉设备时，如拉不动，必须停车查明原因，处理好后， 再开车，严禁硬拉和绞车超负荷运行。 ⑥绞车司机必须躲开绳道方向开车或采取防止抽绳安全措施。 6、斜巷运输必须设置“一坡三挡”，必须设置灵活可靠的声光信号，绞 车信号规定为“一停、二开、三松、四慢开、五慢松”，严禁用喊话，晃灯 等其它方法代替信号。放车时，必须带电放车。 7、斜巷运输，上下坡头及斜巷中各口要派专人负责截人，下口作业人员 要躲到躲避硐里面或其它安全的地方， 严格执行“行人不行车， 行车不行人” 的原则。 8、对作业中有在现场解决不了的问题，要及时向班长或队、矿跟班人员 汇报，做到不安全不生产。 四、转载机、刮板输送机的使用及有关运输规定 （一）有关操作注意事项审批人员签字：41糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程1、开机前应首先检查设备各部位，要求传动装置附近无杂物，管线吊挂 齐直，各种螺丝紧固、齐全，盖板完整可靠，油量合适，冷却系统完好，各 种保护及信号齐全，灵敏可靠。 2、起动后，司机注意观察运行状态，要求运行平稳，声音正常，输送机、 转载机的链子、刮板、分链器等完好无缺，牢固可靠。 3、运行时，司机不得离开岗位，若离开必须停机闭锁。 4、一般情况下开车时要先点车隔 5s 后再正式开车。 5、电机和减速箱要保持良好的通风和冷却，电机减速箱工作温度不得超 过 75℃，冷却水在开机前必须由专人打开，水压合适。 6、 转载机机尾必须安设急停按钮及声光信号， 由采面溜子司机负责看管。 7、吊挂好机头处的水管和电缆，做到机头前后 10m 范围内无矸石、无杂 物。运转时人员严禁正对机头，防止物料、矸石崩出伤人。机头有人工作时 必须停机闭锁。 8、严禁人员进入运转的输送机和转载机内作业，否则应停机闭锁，维护 好顶板与煤帮，专人看管闭锁和观察顶帮安全情况。 9、人员在检查维修工作面输送机时，用长柄工具敲帮问顶，以防片帮伤 人，若顶帮破碎，要采取临时支护措施。 10、处理机电事故或维修设备时，一定要执行停送电制度。 11、人员经常跨越的运输设备上要安设牢固的行人过桥，以便设备运转 时人员通过。 （二）采面刮板输送机 1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸 石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。 2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15 米距离；弯曲段不小 于 15 米。 3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒 15 米距离，进刀后， 刮板输送机机头、机尾必须一次推移到位。 4、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头审批人员签字：42糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程向中间推移，以免造成溜槽脱节。 5、推溜后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾 和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴 的水平度要符合要求。 6、刮板输送机推移到位后，随即将支架各操作手把扳到停止位置。 7、推溜时，严禁人员在推移段内支架前行走或作业，防止销子崩出伤人 或推移板挤伤人。 8、每次推溜必须推够一个步距，若遇台阶、矸石等障碍物推不动时，应 及时返刀或人工清理。推溜时，应打开多架手把，同时推移，防止造成溜槽 间脱节。 9、在推移输送机时，如果出现推移困难，应及时停止供液，查明原因处 理完毕后方可推移。 10、刮板输送机及转载机断链处理安全技术措施 （1）当刮板输送机上链出现断开时，可利用相距 5m 相向打设两棵单体 液压支柱紧链，打设单体支柱时要找好支点，单体支柱必须两爪打着刮板， 并用铅丝相临支架上栓牢；单体支柱预紧后，所有人员必须躲到安全地点后， 进行远距离供液。当断链处的余链满足接链要求后，停止给单体支柱供液， 用连接环联接好刮板链，联接好刮板链后卸掉两棵单体支柱。转载机可利用 专用紧、掐链装置。 （2）如果刮板输送机及转载机断底链 若是断的单链：则需要通过运输机慢速运转将发生断链处的刮板链拖到 溜头或溜尾处，最后按照（1）程序将断链联接。 若断的是双链：则需要把刮板输送机及转载机断电闭锁，寻找断链位置， 找到断链位置后，利用溜子小链将断开链连接，点动开车将发生断链处的刮 板链拖到溜子上面后，利用备用刮板链通过运输机慢速运转将发生断链处的 刮板链拖到溜头或溜尾处，最后按照（1）程序将断链联接。 （三）皮带输送机 1、皮带司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。审批人员签字：43糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程2、皮带开机前，认真检查动力传动系统，各种保护装置，信号、闭锁装 置应齐全灵敏可靠。 3、检查系统的设置是否符合规定，检查清扫器的磨损情况和皮带的松紧 程度是否适当，皮带接头是否良好。 4、检查皮带周围有无杂物、碎石、浮煤磨划皮带；无问题后，发出启动 信号，得到回应后方可启动，皮带启动后，司机要倾听各部位运转声音及皮 带运行平稳情况，要注意观察电动机、减速箱、滚筒的温度。 5、处理皮带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要扎紧袖口，严防手臂 衣袖卷入运转的滚筒中。 6、严禁人员乘坐皮带，司机离开岗位时要停机闭锁，检修班在检修皮带 时应停电闭锁。人员在皮带上工作时要停电、挂牌闭锁。 7、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧贴合，不得有 脱层或裂口。 8、皮带机尾周围及底带下部的煤，必须有专人及时清理干净，必要时要 皮带停机进行处理，上下托辊要运转灵活，坏辊要及时更换。皮带跑偏应及 时调整，上皮带不超出滚筒和纵梁管边缘，下皮带不磨皮带架。 9、涨紧绞车，无变形，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的 1/5， 涨紧绞车的行程不小于 17m。 10、制动装置、清扫器各转动杆灵活可靠，各销轴不松动，不缺油。皮 带各种保护齐全，灵活可靠。 第七节 一、采煤机 1、采煤机司机必须配带便携式甲烷检测报警仪。 2、采煤机要有可靠的喷雾装置，喷雾效果良好，水管畅通，无堵塞、泄 漏现象。司机要做到先开水后开机割煤，先停机后停水，无水不开机的割煤 原则，防止损坏机电设备。 3、煤机司机必须经过培训且持证上岗。 4、采煤机上必须安装有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机审批人员签字：44机 电糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程的闭锁装置。 5、开机前应首先检查采煤机各部位，要求螺丝紧固、齐全，滚筒截齿锋 利，操作手把、急停按钮、按钮灵活可靠，油位正常，水压流量冷却管路畅 通，电缆卡子连接良好，拖移装置完整无损，有问题要及时解决处理，处理 不了要及时汇报，严禁带病运转。确认滚筒周围 5m 之内无人员后方可送电开 机。 6、煤机司机在工作时，要精力集中，根据煤层厚度及时调整滚筒高低， 按煤层起伏调整滚筒高度。防止割顶板、丢底煤，以保证溜子平直。并保证 采高，不出伞檐，不出台阶，随时注意滚筒割煤情况，防止矸石飞出伤人。 7、随时注意电缆、水管的正常运转，不得使其受外力影响，不得使电缆、 水管落在电缆槽外边。 8、煤机司机在操作采煤机时，必须在滚筒转动后，再给速度割煤，运转 中要随时注意并根据面溜、转载、皮带的负荷情况，支架工移架速度，而确 定煤机牵引速度，发现超负荷或看见给出信号，要立即停机，以防压运输机。 待运输机恢复正常运转后再给牵引割煤。 9、如采面顶板破碎压力大时，采煤机要采用慢速度，以保证及时移架支 护顶板。 10、采煤机在运转中，司机通过显示器观察煤机的电流、温度、速度等 所有的测量数据和信息，仔细监听采煤机的声音，发现有异常响声或震动， 要立即停机，进行检查、处理，不允许强行割煤，严禁煤机带病运转。 11、严禁割支架前梁及上、下端头单体支柱等。 12、采煤机在进入两端头前，班长应指定专人维护好端头顶板，撤除正 对滚筒的单体支柱，电缆管线吊挂完整牢固，各种杂物清理干净。煤机在割 至采面上下端头时，要采用慢牵引速度，司机要手把急停按钮，以防甩出锚 杆及碎煤块等物品伤人，并与端头其它作业人员打好招呼，巷道内人员全部 躲开 5m 以外，避免出现崩矸伤人等事故。 13、采煤机割煤时，滚筒前后 5 米范围内严禁有其它人员停留或正对采 煤机滚筒以防崩起煤块、矸石及其它物品伤人。审批人员签字：45糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程14、煤机司机在离开采煤机机身时，要摘掉滚筒离合器并停电。在更换 截齿或在煤机上下 3m 范围内有人工作时，都必须切断电源，并打开离合器， 同时，关闭采面溜子并闭锁，否则不准作业；进入煤壁侧作业，要坚持敲帮 问顶，找掉制度。 15、采煤机因故暂停时，必须断开控制电源，采煤机停止工作或检修时， 必须切断电源，并断开磁力起动器的隔离开关，检修完成后再由负责检修的 人员下达送电命令。 16、采煤机司机在交接班时，司机要把牵引手把、电气隔离手把打到零 位，并摘掉离合器，滚筒放到煤层底板上。 17、在割煤过程中，司机要注意煤层顶板情况，遇到片帮，顶板破碎埋 滚筒时要及时停机，待处理好顶板后再割煤。 18、工作面遇有坚硬夹石或出现断层底鼓时，若割不动，应采震动炮处 理，不得用采煤机强行截割，以防损坏煤机。 19、采煤机检修 （1）采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。 （2）检修煤机时，前部输送机必须停电闭锁，并保证支架的初撑力达到 要求。 （3）检修前采煤机应停采在顶板完好、支架可靠、无淋水、不片帮的地 段，需要进入工作面煤壁侧检修或处理事故时，要提前维护好顶板和煤帮， 并派专人监护安全。 （4）检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离开关断开，非检 修人员不得操作上述手把和控制器。 （5）检修马达、泵箱、减速箱和高精密部位时，应首先搭好防尘棚，防 止煤尘进入液压系统。 （6）采煤机属精密设备，检修时严禁任意敲砸，严禁用棉纱擦液压部分。 （7）检修过程中需要拆卸时，必须相互叫应好，严禁强拆硬卸，精力要 集中避免碰伤挤伤。 （8）检修完毕要达到完好标准并割煤试运转，严禁采煤机带“病”运转。审批人员签字：46糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程二、液压支架 1、一般规定 （1）支架操作人员，必须经专门培训，经考试合格后方准上岗。 （2）液压操作时，严禁相邻两组支架同时前移，间隔距离不得小于 5 架 支架，工作面的行人通道应保持畅通无阻。 （3）支架应保持完好状态，否则不准操作支架。如其故障部位不影响支 架主要性能，且不会对人身安全及设备造成威胁时允许操作，但不允许支架 长期带病使用。 （4）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得砸压挤埋和扭折现象，否 则不准操作支架。正常使用时支架支柱的富余量要大于 200mm。 （5）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架，定期清除 架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸，定期冲洗支架内堆积的粉尘。 （6）爱护设备，不准用金属件，工具等物碰撞液压元件，尤其是要注意 防止碰撞立柱，千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。 （7）支架的零部件齐全，安装正确，销轴、管接头的“U”形销、螺栓、 穿销等不缺少。 （8）侧护板必须伸缩自如，无卡阻现象，无压架、爬架现象。 （9）操作阀组灵活可靠，操作完毕后手把应回到零位，液压系统无漏液 串液现象。 （10）架间喷雾系统，保证有效，并正常使用。 （11）操作工应带一定数量密封件和易损件，操作过程中若出现故障， 要及时排除，一般故障操作工能排除的及时排除，若个人不能排除的要及时 汇报，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。 2、移架 （1）移架前检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 （2）移架前检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶 梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正 常等。审批人员签字：47糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程（3）移架前检查支架各结构件、液压元件，各密封、管接头等是否完好， 有无损坏，有无严重漏夜、卸载。 （4）移架前检查支架与运输机的联结是否牢固。 （5）移架前移架前应清除架间、底座前端及底座上方的浮煤和影响移架 的障碍物。 3、移架安全措施 （1）清理好架间及底座上的浮煤，矸石及其它杂物，检查架间、架前电 缆管路，必须正常方准移架。 （2）检查好管路阀组，必须完好无损。 （3） 检查支架推移千斤顶于前部输送机联接销子和鱼口， 必须牢固可靠， 位置适中再操作。 （4）检查顶煤、煤壁，发现问题处理完毕方准移架。 （5）移架前要向周围人员打好招呼，躲开被移支架下方 5m 以外，以防 掉矸伤人，被移支架上下 5m 的煤壁范围内有人工作时，不准移架。 （6）移端头支架时，必须和上下出口作业人员打好招呼，相互联系好， 严禁在上、下机头内做其它工作或逗留。 （7）工作面移架距采煤机后滚筒 4～6 架，若移架速度赶不上采煤机割 煤速度时，可采取间隔移架。如果顶板破碎，必须停机移架，或超前移架， 以控制顶板。支架端面距最大值不大于 340mm。 （8）移架时，支架可下降 150～200mm 之间，以移动支架为标准，在破 碎顶板下，必须带压移架。如片帮严重，要超前移架。 （9）移架过程中，要注意调整支架，要做到一步三调，以防止出现挤架、 倒架和支架下滑现象，并保证支架与工作面运输机煤壁垂直，并垂直于顶底 板。架中心距在 1.5m，要留有一定的调整余量。 （10）移架时，如阻力过大移动困难，应及时查找原因进行处理，严禁 硬拉硬推。 （11）移架时，支架工必须站在合理恰当、安全可靠便于操作的位置， 严禁人员站在推拉油缸和推移板上进行推移支架;同时，严禁无关人员在支架审批人员签字：48糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程周围逗留或工作 4、倒架与压架的预防及处理 （1）预防措施 ①严格执行液压支架操作有关规定。 ②及时调整支撑状态不符合要求的支架。 ③及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大而引起支架失 稳，发生支架倾倒事故。 （2）倒架处理措施 ①若顶梁轻微倾倒，可在移架过程中扶正，做法是：移架前在支架倾倒 方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系好防倒绳，以防伤人，移架时，支架在此 斜撑柱子的作用下摆正；或反向拉底座。 ②若支架倾倒严重时，可用两个或多个千斤顶把支架拉正，在支架上方 用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座。 ③当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车或整段调整逐架拉正。 （3）“死”架处理措施 ①附加初撑力法：在顶、底板较松软的情况下，用一根或数根备用支柱， 支设在被压“死”的支架下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反 复支撑，在加大初撑力的作用下使顶板松动，被压支架立柱就会有少量行程， 降柱后便可带压擦顶移架，应注意：备用支柱在支架顶梁下方支设时，必须 直立于顶梁下，并且在支柱与顶梁上垫木板，以防滑移，还应栓好防倒绳， 以防倒柱伤人。 ②挑顶法：在顶板条件许可时，可采用采小炮挑顶的办法处理压架，爆 破要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，支架能稍微伸缩 即可降柱移架，严禁放明炮。 ③落底法：即在支架底座的前方底板打浅眼，少装药爆破，爆破后将崩 碎的岩块掏出，使支架底座下降，当支柱有少量行程时便可操作移架。 ④松顶松底法：当支架上方的岩石破碎，可将顶梁上的破碎岩石挖掉一 部分，支架下部有浮煤或浮石时，可将煤、矸挖出，以求支架活动而移架。审批人员签字：49糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程（4）工作面出现倒架处理时，扶架作业区内禁止行人与停留，一切人员 应在离作业点 5～10m 的正常支架内，防止发生事故。 （5）扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物，若顶板破碎时，应加强顶 板的维护，安全可靠时方可扶架。 （6）处理倒架拉不动时，不得强行作业，查明原因及时处理，防止损坏 设备。 （7）处理倒架需爆破作业时，必须制定专门措施，方可作业。 （8）遇顶板破碎、采用挑顶、卧底时，首先应在支架两侧支设临时走向 棚，防止局部冒顶。 5、支架检修操作 （1）处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀，将操作手把达到零位， 使检修部位压力完全解除，检查无误后方准操作。 （2）主管路检修，必须停泵闭锁，关闭被检查部位前级截止阀，释放压 力，检查无误后方可检修。 （3）拆除故障部件前，应彻底清洗并及时采取防尘措施。 （4）更换特殊部件，应按规定使用专用工具，不准使用代用工具。更不 准乱敲乱砸。 （5）严禁将管路接头对准他人，以防误动作伤人。 （6）正常使用情况下，不准关闭回液阀，检修结束后，应及时打开截止 阀，打开截止阀时，动作要慢，避免损坏设备或造成其它事故。 三、单体液压支柱 1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用 方法及管理制度。 2、井下使用的柱子必须是在地面测试过的合格品。三用阀下井前，必须 在地面做压力和高、低压性能试验，不合格三用阀，严禁下井使用。 3、第一次使用或修理后的柱子，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气 排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。 4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干审批人员签字：50糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程净。 5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用 阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。 6、注液枪用完后，如果注液枪取不下来时不得硬扳，要反复点动枪机借 液体的反作用力取下。 7、在顶板破碎处、压力大处、回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时 柱子，并进行远距离卸载。 8、严禁出现空载支柱。 9、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱 手把体上，以免弄脏。 10、注液枪的“O”形密封圈要配齐，损坏的要及时更换。 11、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹 陷等，有一项不合格不得使用。 12、支柱时，活柱体的伸出量不少于 150ｍｍ，防止出现死柱。 13、支柱后，必须仔细观察三用阀（特别是注液阀体的小钢球处）是否 渗液，有问题及时更换。 14、工作中的支柱，如出现三用阀左阀筒、支柱手把体及底座处渗液， 必须立即更换，并上井检修。 15、工作面支柱每班要有专人清点，若发现损坏或失效支柱，要及时更 换，并上井检修。 16、发现死柱时，要在柱子附近打好临时支柱，然后将死柱回出。 17、支设后的柱子，如活柱出现缓慢下沉时，要先进行卸载，再重新升 柱，如失效则上井检修。 18、每班要对支柱进行一次数量核实，完好状况检查，及时更换失效或 损坏的支柱。 五、泵站 1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、 高压胶管接头、U 形销、高低压胶管等必要的物品及润滑油、机械油、乳化审批人员签字：51糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程油等。 2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内 容进行检查： ①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ②泵站的各种设备清洁卫生情况。 ③各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 ④减速器的油位和密封是否符合规定。 ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 ⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀 是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控 制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 ⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳 化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 ⑧配液用水进水口压力是否在 0.5 兆帕以上。 ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 3、拧松乳化液泵吸液腔的排气阀，待把洗液腔内的空气排尽并出液后再 拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头 标记方向一致。 4、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运 转： ①泵运转是否平稳，声音是否正常。 ②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ③过滤站的脏物指示器是否正常， 进、 出口压力指示的压力差是否在 1.5～ 3.0 兆帕之间。 ④电流表、压力表的指示是否正常、准确。 ⑤柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2 兆帕以上。 ⑥各接头和密封是否漏液。审批人员签字：52糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 5、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作 面供液。 6、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液； 无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化 油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验 乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 7、停泵时应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀 和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断 电源。 8、电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须 止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 9、必须乳化液浓度始终符合规定要求（3％～5％），保证配液用水清洁， 符合规定。 10、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于 18 兆帕，为综采液压支架供液的应不小于 30 兆帕。 11、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截 止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件及液压管路。 12、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的 动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 13、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 14、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ①每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1～2 次；检测两次 乳化液浓度。 ②每天检查一次过滤器网芯。 ③每 10 天清洗一次过滤器。 ④至少每月清洗一次乳化液箱。 15、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否审批人员签字：53糯东煤矿 21901 综采工作面回采作业规程正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是 否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 16、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断 开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 17、发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味。 ②温度超过规定。 ③压力表指示压力不正常。 ④自动配液装置起动不正常。 ⑤控制阀失效、失控。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。 ⑦工液管路破裂、脱开，大量泄液。 开泵前必须向工作面发出开泵信号再等 5 秒钟开泵。 18、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清洗开关、电动机、泵体和 乳化液箱上的粉尘。 19、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在 的问题，按规定填写乳化液泵站工作日志。 六、电气操作、维修 1、电钳工必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、非专职人员不得擅自操作电气设备，所有设备严禁明电操作，使用电 器仪表必须严格按其操作说明书有关规定执行。 3、严格停送电制度,坚持停电挂牌,专人看管,谁停电谁送电。停电后要进 行验电采电，开关附近 20 米风流中瓦斯浓度超过 1％时严禁送电。电气设备 进行停电检修时，必须将}