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Ai3817胶水,密封胶,瞬间胶,快干胶
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& Ai3817胶水,密封胶,瞬间胶,快干胶爱乐特Ai胶水公司旗下超品牌先进的密封垫在汽车应用中的优势 你不会希望在你家煤气泄漏-为您的爱车同样也是如此。汽车行业拥有同样的质量为中心的心态,并且正在对这个概念,以确保更轻,可靠的车都举到最高质量标准轻量化的影响 2025年CAFE标准是影响主机的轻量化趋势,从室内设计到改变油漆车间的过程,动力总成的设计也正在主要方式的影响。的新材料,例如塑料和铝,以及像压缩石墨铸铁传统材料的组合被引入。这使得打火机的发动机设计而且还需要垫圈,可以处理以形成密封,并防止发动机油这些材料的不同的热膨胀率,AEV/EE也由于增加了电气化混合动力系统以及48伏系统的新衬垫的要求。这些都需要密封住冷却系统的流体和连接器的保护。&&爱乐特垫圈和密封件是在防止车辆的流体和气体泄漏至关重要的,需要被气密封他们必须改变以更轻的材料,以努力实现密封性能,寿命和成本效益更高的水平事实上,由于在全球汽车产量的增加,美国垫圈和密封件的市场预期3.8％每年通过2018扩展至$ 10.6十亿之多。爱乐特公司高级平面密封解决方案,先进的垫圈液体垫片 要继续解决行业需求,爱乐特推出了新的湿气固化聚丙烯酸酯的垫圈,他们所有的汽车流体和条件高度耐药,确保一个密闭的续航能力,这些产品提供优良的成本性能比。它们是一种低成本的衬垫溶液（降低材料成本高达95％,比常规模塑垫圈）,同时提供优异的性能。他们还提供了比更高的替代关节运动能力和自动化机器人应用程序允许降低生产成本,减少材料使用量和更高的可靠性。& 爱乐特Ai胶水公司最近举办的集中在其智能化学聚光灯活动先进衬垫技术,其中包括:oAilete5188-高度灵活的厌氧密封垫片,旨在与热固化后优异的附着力和柔韧性要求最苛刻的应用程序的功能。oAilete5810一个解决方案,可以密封汽车发动机,变速箱和传动系统应用。oAilete5970一个RTV硅,可以在发动机,变速箱,传输和轮轴构造中使用中性固化工业制造和工程博客这稿文章包括了广泛的技术,可以提高工业制造,如Ailete专家的见解:瞬间粘接,结构粘接,机械粘合剂和功能性涂料/表面处理,以及设备的解决方案。我们还将介绍更具体的主题包括:电机,扬声器,线缆和组件,低压铸造,特种车辆,流体动力设备,液体光学透明胶（LOCA）,以及更多！ 为什么正确的表面处理很重要,保证了强劲粘接 粘合剂可以认真强劲。他们在从飞机,任何用于制造汽车和庞大的机器到婴儿用品,高尔夫球杆和手机这些要求苛刻的应用但是,如果你希望达到最佳性能,还有应用于粘合剂之前必须完成的作业:表面处理表面能的重要性 为了确保一个强大的粘合,你将粘合剂施加到表面同样作为粘合剂本身一样重要。表面能是你需要了解的主要测量。粘合剂表面能量需要比,你才能把它应用到表面的低它才能正常工作。水对汽车的引擎盖认为:上蜡的油烟机具有较低的表面能比水,所以水珠子和滑离罩。一个罩具有较高的表面能,所以水“浸湿”引擎盖上并完全覆盖它。浸湿用粘合剂,“浸湿”创建一个牢固的结合,因为粘合剂是能够在基板整个扩散到产生更大的接触面积。三种方法来增加表面能源 如果你发现你的基材的表面能太低,有办法增加。启动,它应该是:1.清洁 -如果衬底是脏的,你的键是仅仅作为污染物粘附于一部分,而不是粘合剂的部分强。污染物可以来自加工,保护处理,制造,工厂环境,甚至从以前使用的清洁剂已经离开电影。只是在基板上留下轻微的油膜可以由多达60％的降低粘合性能。表面能污染2.干 -湿面带来同样的问题一荤一。粘合剂和基材之间的含水量应被视为污染物和除去,以确保牢固的结合。3.粗糙 -做粗糙当A面是最好的。在粘合剂与基材相互作用,因为与峰和谷的表面具有比完全平坦表面更大的表面积的光喷砂或打磨将增加粘结面积。粗糙度也将提供用于粘合剂保持到轻微的机械抓地力。使用引 一旦部分是清洁,干燥,粗糙,它仍可能有一个低表面能。有些材料只是非常难以结合。如果是这样的话,引物,可以更有效地提高基材的表面能这么粘合剂粘合。至于选择一个更清洁,最好与供应商或当地的销售代表讨论适当的产品选择进行磋商。此外,你可以我们的团队直接联系。备用表面制备方法。当化学吸表面不是一种选择,也有替代的表面制备方法,从火焰处理进行表面粗糙化,以化学蚀刻。什么选择将取决于基体材料,胶粘剂种类和表面状况。这就是说,在大多数情况下,一个清洁,干燥,粗糙的表面通常是所有你需要一个强大的粘合。对于不同材料的工作资源 关于表面处理的更多信息,你可以看看以下资源: o设计指南粘接金属 o设计指南粘接橡胶和热塑性弹性体 o设计指南粘接塑料 o胶资料大全 选择合适的粘合剂为应用程序需要考虑的处理和粘合剂的性能特点。这个指南被设计为提供此信息的格式,将允许终端用户迅速确定用于评价的最好粘合剂的选择他们的应用程序。性能特点当选择的粘合剂为一个应用程序,它重要的是要考虑是否胶粘剂的加工特性将与之兼容装配生产工艺。处理最感兴趣的最终用户的特性典型地围绕分配和固化粘合剂的性质。有关这些信息特色是很重要的,因为它会帮助最终用户回答这样的问题:o什么类型的点胶设备将是所需的粘合剂？是容易粘接采用自动或手动方式分配？o请问专用固化设备,如微波炉或UV光源,需要？o如何将环境因素,如相对湿度,影响粘合剂的固化速度？o它需要多长时间粘合发展足够的实力为组装着手在装配过程中的下一步？o需要固化过程中零件的意志货架？将需要专用夹具举行装配而将粘合剂固化？多少地面空间将需要的横移部分？获得的处理的理解本指南中的胶粘剂的特点看:o第4节:胶粘剂审查提供了一个概述的分配和固化特性胶粘剂的每个家庭。o第5节:影响激活选择因素提供的效果的详细信息活化剂的选择对处理和两步丙烯酸性能特性产品。o第6节:加热固化参数两步丙烯酸粘合剂提供的信息加热所需的时间和温度固化这些当不能使用的活化剂的产品o第7节:热强度曲线胶粘剂提供剪切强度与温度曲线每个指南中评估的粘合剂。o第8节:金属粘接章节提供用于粘合剂详细的剪切强度数据铝本指南中的评估,阳极氧化铝,不锈钢,钢,锌铬酸盐钢,镀锌钢,镀镍钢,和铜。粘合强度的评估环境条件和暴露于高后温度以及高湿度和腐蚀性环境。对于铝,钢,不锈钢和铜,表面的作用对粘结强度变粗糙了评价。& 爱乐特Ai和环氧设计指南工程师必须具备的压力是如何通过联合这是下发布的一个很好的理解施加力。有应该设计一个时,必须考虑几个设计原则粘接接头。o剪切最大化/最小化剥离和切割从用于应力分布曲线注裂解和果皮,这些粘合不抵制紧张得很好。应力位于一端粘合线。而,在剪切的情况下,既粘合的两端抵抗压力。o最大化压缩/拉伸最小化从用于应力分布曲线注压缩和拉伸,该应力是整个键均匀地分布。多数情况粘接膜,抗压强度是大于抗拉强度。粘合剂关节被感觉压缩力小于可能性比共同经受张力失败。o联合宽度更为重要重叠从剪切应力分布曲线注意,该键的端部接收更大压力比量确实的中间键。如果该键的宽度被增加,应力将在每个端部和总的结果可减少是一个强大的联合。在此同一搭接接头,如果重叠长度大大增加,还有一点,如果有的话,在粘结强度变化。的贡献的端部的不增加。的几何两端并没有改变,因此他们的贡献粘结强度并没有改变。& 爱乐特Ai胶水丙烯酸树脂,两步优点o快速固定速度o室温固化o无需混合o高剥离和冲击强度o良好的耐环境性o粘合为轻度污染面o固化可热加速注意事项o通过深度有限公司治愈（0.040“）o激活可能含有溶剂o激活需要控制的点胶工艺o胶可能有强烈的气味概述两步丙烯酸类粘合剂组成的树脂和活化剂。树脂组分是一种无溶剂,典型的高粘度液体中的10,000范围10万厘泊。所述活化剂是低粘度液体催化剂典型地在2至50厘泊的范围内。该活化剂是可用的或者作为溶剂的分散体或纯的（也称为“溶剂”）。当树脂和活化剂彼此接触的树脂开始非常迅速地固化装夹在15秒取决于几分钟具体使用的粘合剂和缝隙被固化过。该树脂也可以与光或热固化。光固化可以用来完全固化树脂的光可以到达例如鱼片。虽然固定时间取决于许多因素,15?30秒是典型的。一个典型的热固化周期是在300°F 10-20分钟（149°C）。热固化通常提供更高的粘合的优势,提高了耐热性,更好的耐化学性和达到彻底固化更快。热固化有时也用于消除从丙烯酸系粘合剂中的任残留气味固化装配流程注意事项使用在胶粘剂中指定的激活数据表。所有的活化剂是不兼容所有的粘合剂。不要过度适用。当使用溶剂活化剂,如Ailete或7091,不要过度应用它们。在目标量通常4-8毫克/平方英寸无溶剂活化剂一般需要通过自动化配药或雾化喷淋阀。等待一段时间,载体溶剂蒸发。如果使用基于溶剂的活化剂,例如Ailete,以便有足够时间为载体溶剂应用激活后蒸发交配前两个组件。这通常是30至60秒,但可以更长基于该使用特异性激活。不适用的活化剂和粘合剂的相同部分,除非它们被立即组装分配之后。粘合剂开始固化作为少5至15秒。不要活化剂适用于多孔表面,如铁氧体磁铁。多孔表面可吸收活化剂从服用它拿走粘接接头。确保前组装零件激活开放时间到期。后当时,粘合剂可能无法正常固化。激活开放时间范围广泛,从一个小时到30天,以便参考技术数据表来确定开放时间为您所使用的活化剂。从暴露在空气中保护活化剂。根据根据他们的具体化学,某些活性剂可以在暴露于空气中容易氧化。总是使用后关闭容器使用氮气层如果必要减少空气接触。& 爱乐特Ai和丙烯酸酯,双组分优点o通过深度固化率高o室温固化o高剥离和冲击强度o良好的耐环境性o粘合中度污染的表面o固化可热加速注意事项o慢速固定时间（5-30分钟）o废物与静态混合进程相关联o可有强烈的气味概述两部分组成的丙烯酸类粘合剂组成的树脂和将催化剂这两者都是通常高粘度液体通常在5,000?100,000厘泊的范围内。而活化剂是化学上类似的一个两步丙烯酸,它是作为高粘度的液体,可以是在粘到常类似树脂。两种组分混合刚刚之前在混合比从1分配:1和10:1（体积）。通过将活化剂和树脂,两部分的丙烯酸必须通过更大的治愈深度超过两步丙烯酸,只有具备活化剂施加到表面。维持树脂和活化剂的比率设备是必需的。对于小到中等量的应用中,粘合剂封装在一个双墨盒,设置的比率。对于高容量应用中,计量混合分配设备被使用。树脂和活化剂是通过将它们混合通过静态混合尖端,它允许材料待分配作为同质单部分材料。由于混合粘合剂在混合尖固化,将有开放时间和之间权衡固定时间。快速固化的产品将需要经过较短闲置时间的搭配技巧来改变。两部分丙烯酸类也可与热加速,但必须确定时,应考虑固化温度。流程注意事项正确素配药的小搭配技巧连接组合前尖量（也称“碰撞”）,以确保双方都流淌然后尖端连接到后点胶几克黄金创造生产零件之前,混合一角。审核,以确保适当的混合。许多两部分丙烯酸树脂的颜色编码,使视觉混合的检查。例如,蓝色树脂和黄色活化剂会导致绿产品。不应该有纯的口袋（即,黄色或蓝色）的产品,可以是目视观察。使用设备的设计两部分丙烯酸树脂。两部分丙烯酸非常活泼系统的可能联系活泼的金属,如钢在治疗时,铜或黄铜。当从计量混合分配分配系统,两部分丙烯酸类必须被分配从非活动的系统,如不锈钢。关心应注意不要在更换配件维护与活泼金属评估大量放热峰应用程序。两部分的丙烯酸树脂固化通过非常迅速放热反应中释放的热量。什么时候固化大量的热量可以足以经塑料部件或降解的粘合剂。& 爱乐特胶水氰基丙烯酸酯优点o一个部分,无溶剂o快速室温固化o优异料基质粘附o可用粘度围广o可用于聚烯烃和困难的引物粘合塑料o可光固化版本注意事项o可怜的剥离强度o有限差距粘合o玻璃的耐用性差o不良溶剂性o耐低温o粘合皮肤迅速o可能应力开裂一些塑料概述氰基丙烯酸酯是单组分,室温固化型粘接剂是在粘度可用从稀,液体触变凝胶。当压成薄膜两者之间表面上存在的键合的水分表面中和存在于所述酸稳定剂氰基丙烯酸酯制剂引起的粘接迅速固化以形成刚性热塑性塑料优异的附着力最基板。典型夹具时间是5至30秒。除了标准的氰基丙烯酸酯,有有很多专业的配方具有增强性能。橡胶增韧牌号具有高剥离强度和耐冲击耐热的氰基丙烯酸酯是可用它提供优异的粘接强度暴露在温度高达滞留后,如250°F下数千小时。表面不敏感的氰基丙烯酸酯快速报价固定时间和固化速度酸性表面,如木材或重铬酸盐的金属,其可能会放慢标准氰基丙烯酸酯的固化。低气味/低绽放档次最小化潜力周围出现白色混浊胶层光固化氰基丙烯酸酯利用专有光引发剂固化氰基丙烯酸酯在几秒钟时,接触到的光合适的波长。加速器,如Ailete712,52和7453,可用于加速固化氰基丙烯酸酯粘合剂和主要用于降低夹具的时间和治愈过剩胶粘剂。引物,如Ailete770和793显着提高强度达到上难粘合塑料如聚丙烯,聚乙烯和聚甲醛（缩醛）。流程注意事项受控制的环境是必要的一致夹具倍。温度,并且更重要的是,相对湿度有显著对固化速度影响。最佳相对湿度是40-60％。炎热和潮湿的环境会导致较快的固化速度,而寒冷干燥的环境中将放缓粘合。正确的存储是至关重要的。氰基丙烯酸酯应被冷藏保存。如果氰基丙烯酸酯暴露贮存期间高温,它们的粘度将上升,其固化速度将会放缓。一旦瓶子被打开,则不能恢复到冷藏存储。使用专为氰基丙烯酸酯的设备。由于氰基丙烯酸酯是如此的反应,只有已兼容性测试设备,如Ailete98013分配阀,应用过的。确保干燥空气被用于油藏。什么时候从压力水库配药氰基丙烯酸酯,染工应该用于从除去水分供给空气,否则,水分可能会导致氰基丙烯酸酯固化。通风可能在某些情况下需要尽量减少气味。& 爱乐特胶水环氧树脂优点o多种可用配方o高附着力许多基材o韧性好o固化可热加速o固化深度优异o卓越的耐环境性注意事项o两个部分系统需要混合o单组分系统需要加热固化o长的固化和夹具倍概述环氧粘合剂被提供为一个和两部分组成的用粘度从几不等系统千厘泊的触变膏粘合,环氧树脂通常形成坚韧的,刚性的热固性具有高粘合性的聚合物,以各种各样的基材和优异的耐环境性。环氧树脂的一个主要优点是,有各种各样的市售树脂,固化剂和填料的环氧树脂,使环氧树脂的性能特性进行调整到几乎所有的应用的需要。当使用单部分热固化体系中,该树脂和潜在硬化剂供给已经混并且通常需要存储冷藏或冰冻。通过加热系统,潜硬化剂被激活引起治愈启动。环氧树脂将通常开始在温度快速固化100至125℃（212至257°F）和固化到30倍60分钟是典型的。热固化也普遍提高粘结强度,耐热性和耐化学性。当使用两部分体系中,树脂和硬化剂分别包装和只是混在使用之前。这使得更加积极的硬化剂是使用,以便在两部分的环氧树脂将在迅速固化环境条件。两部分组成的系统通常是由通过混合他们通过一个静态混合尖端。这允许两部分组成的材料,以被分配为单个均质液体在退出混合尖端。由于混合粘合剂在混合尖固化,胶粘剂的粘度和性能的变化在空闲时间和搭配技巧必须改变空闲时间后超过了胶粘剂的开放时间。此夹具时间之间创建一个权衡开启时间。快速固化的产品将需要经过较短闲置时间搭配的技巧来改变。维持树脂和活化剂的比率设备是必需的。对于小到中等量的应用中,粘合剂是通常包装在双盒,设置的比率。对于大批量的应用,计量混合分配推荐设备。流程注意事项正确素配药的小搭配技巧连接组合前尖量（也称“碰撞”）,以确保双方都流淌然后尖端连接到后点胶几克黄金创造生产零件之前,混合一角。显著放热可发生于大批量应用。的固化反应环氧树脂可以释放的热量很大（放热）并可能导致在一个显著温升粘合剂。确保计量混合系统上比和空气自由。为了保持稳定的性能,当使用计量混合分配统,它是一个关键设备是在所需的混合比率。这个应与QC测试的定期审计。空气在的设备是设备的一个常见的原因成为了比。应小心不要在设备改变时引入空气包。感应固化通常提供了最快的热固化。感应加热铁构件多比对流或红外线烤箱更快。& 爱乐特胶水热熔胶优点o单组分,无溶剂o快速装夹o高附着力塑料o多种可用配方o低容积成本注意事项o热分发点o对金属的附着力差o冷却迅速o需要的设备o热塑性部件可能会变形o水库炭化o湿度敏感度概述热熔粘合剂是单组分无溶剂热塑性粘合剂是在室温固体温度和低到中等粘度（750-在分配下万厘泊）的粘合剂（通常大于175℃）。分配后,热热熔胶迅速冷却,形成一个强大的粘合。在固化或冷却状态,热熔粘合剂可以从软,橡胶物理性质变化而且很俗气又粗又硬。热熔胶有优异的长期耐久性和耐于湿气,化学制品,油和温度极端。热熔胶的性能参差不齐,基于在他们的化学反应:乙烯醋酸乙烯酯（EVA）热熔体是“原生态”热熔胶。他们有良好的粘接至许多基材,最低的成本和宽的开放时间范围内,但通常有最穷的耐温性。聚酰胺热熔胶是较高的性价比更高,具有优异的粘接表演耐温性（高达300℉）。专业制剂可携带的UL-94 V-0阻燃等级。聚烯烃热熔胶是专制定粘附于聚烯烃,聚丙烯和聚乙烯的塑料。相比于其它化学品,它们具有较长的开放时间和他们有优良的耐对极性溶剂。反应性聚氨酯（PUR）被提供作为氨基甲酸酯预聚物,行为像一个标准的热熔直至冷却。一旦PUR冷却后,将其与湿气随着时间的推移发生反应（一数天）,以交联成一个艰难的热固性聚氨酯。他们提供了较低的分配的温度下,更高的密合性的金属和改进的耐热性。流程注意事项操作人员应戴防护手套,以避免烧伤。建议使用棉手套。分配设备是需要加热该热熔化。棒在手持枪支用于低中等量的应用程序和小球都装成批量热熔掌柜大罐。粘接金属与热熔胶。热熔胶胶粘剂冷却迅速对金属,由于其高的热容量。如果这导致低的优势,的强度可提高,通过使用较长的开放时间热熔胶,金属前可加热或组件或反应型聚氨酯,在此之后本身对金属的优异的附着力,可以使用聚酰胺和追逐赛必须小心处理。聚酰胺迅速吸收水,如果没有存储正常。这通常不是批量的问题即热产品远高于掌柜沸腾的水点在罐中,但可引起配药时,枝气泡。棒应该是存储在它们的原始包和包应储存期间被密封。PUR热熔胶固化当暴露于环境湿度,所以分配提示在空闲时间期间必须防止空气。坦克必须保持散装掌柜。所有热熔体将烧焦随时间的熔融罐散装掌柜的,所以坦克应保持定期。为了尽量减少炭化,可以把氮毯子盖住水箱,程序坦克降温长期空闲时间或免除较低的温度。& 爱乐特Ai胶水聚氨酯优点o非常艰难o耐溶剂性好o高内聚强度o良好的抗冲击性o良好的耐磨性注意事项o混合所需的两部分聚氨酯o固化深度有限的单组分聚氨酯o可能需要底漆粘附到某些基板o有限高温使用概述聚氨酯粘合剂为一体,并提供两部分组成的系统从范围中的粘度自流平液体非滑塌膏。它们固化以形成具有热固性聚合物良好溶剂和耐化学性。他们是非常灵活,可以粘合剂的形式范围从极度柔软弹性体刚性,无比硬质塑料。聚氨酯提供了一个很好的融合内聚强度和柔韧性,使它们非常坚固耐用粘合剂。他们结合井最无条件基板,但可能需要使用的溶剂型底漆,以实现高粘结强度。他们提供在低韧性好的温度,但通常降低的强度后长期暴露在302°F（150℃）。因为单部分的固化,湿固化聚氨酯是依赖于湿气扩散通过聚合物,固化的最大深度可以在合理的时间内实现的被限制在大约0.375“（9.5毫米）。两部分组成的系统,另一方面,提供固化的无限深度。两部分组成的系统通常是由通过混合他们通过一个静态混合尖端。这允许两部分组成的材料,以被分配为单个均质液体在退出混合尖端。以来混合粘合剂固化在混合尖,在胶粘剂的粘度和性能的变化空闲时间和混合尖后必须更改空闲时间超过了粘合剂的开放时间。这个固定时间和开放之间创建一个权衡时间。快速固化的产品将需要搭配后较短的空闲时间的提示被改变。维持树脂和活化剂的比率设备是必需的。对于小到中等量的应用中,粘合剂封装在一个双墨盒,设置的比率。对于高容量应用中,计量混合分配设备被使用。流程注意事项正确素配药的小搭配技巧连接组合前尖量（也称“碰撞”）,以确保双方都流淌然后尖端连接到后点胶几克黄金创造生产零件之前,混合一角。审核,以确保适当的混合。当设置一个新的过程,混合尖端应当评价在应用程序的代表条件,包括计划的停机时间,以确保适当的混合。这个应定期审计。显著放热可发生于大批量应用。的固化反应环氧树脂可以释放的热量很大（放热）并可能导致在一个显著温升粘合剂。保护免受湿气的粘合剂。聚氨酯会吸收水分周围气氛这可能会导致过早的胶凝或粘合剂的鼓泡。其结果是,本体系统必须被设计成具有染工防止这一点两步丙烯酸粘合剂通过固化与活化剂接触。典型地,活化剂是施加到衬底之一要粘合,同时粘合剂被施加到其他。交配后两部分,活化剂进入与接触粘合剂和催化的击穿过氧化物在粘合剂以形成自由基。这些自由基然后使粘合剂聚合到热固性塑料。有多种不同类型的可使用的活化剂与两部分并两步丙烯酸粘合剂系统。通常活化剂的选择是基于四个标准:1.固定时间:固定时间是如何衡量很快粘合剂固化。在此测试中,它是评价的时间为所需长度胶粘剂开发足够的力量来承担13.5磅的载荷10秒在一个钢搭接剪切联合与0.5“（13mm）的重叠和未诱导的间隙。更快的粘合剂固定装置,更快该组件可以继续在下一步骤制造工艺。2.粘接强度:选择的类型激活可以对最终键的强烈影响可与给定的实现强度两部分或两步骤粘合剂。此外,该粘合的环境耐久性可受激活的选择的类型。3.激活在-零件寿命:活化剂具有有限当它们被施加到部件的使用寿命。这个使用寿命被称为上部件寿命并能范围从30分钟到30天。时间越长活化剂的上部分生命,就越容易整合其使用到制造工艺。4.激活形式:活化剂是在三个供应形式:1）活性成分分散在易燃的溶剂; 2）活性成分分散在非易燃性溶剂;或3）100％固体不含溶剂配方。在本质上,这三种方法从胶粘剂造成厂商试图提供最终用户作为许多选项,可能与遵守这有效地禁止1,1,1蒙特利尔议定书三氯乙烷和许多氟碳化合物基以前使用的溶剂（如氟利昂）作为载体溶剂对大多数活化剂。每这三种方法都有独特的加工而且必须考虑经济需求确定每一最佳解决方案应用。这一节的目的在于,提供在提供关于这四个因素的数据最终用户这将使他们能够迅速识别粘合剂/激活系统最适合于评价在他们的应用程序。这个信息将是在以下部分中提出:激活清单:描述激活本节中的评价。它列出载体溶剂（如果适用）,活化剂的化学类型和对部分生活。固定时间矩阵:在表格和图形格式,这将显示夹具倍与各活化剂/粘合剂实现组合。绩效矩阵:在表格和图形格式,这将显示粘结强度与各活化剂/粘合剂实现对钢和不锈钢的组合。键长处最初和后评价暴露在冷凝湿度和盐雾。无溶剂与溶剂型活化剂:本节回顾了处理利益和的该活化剂的各种形式的限制在被提供。& 爱乐特Ai胶水旗下品牌超螺丝胶无溶剂与溶剂型活化剂活化剂使用两步丙烯酸粘合剂可以基于是否被分为两类或者他们不含有溶剂。为的宗旨讨论相关的处理和利益活化剂的限制,可以很方便地进一步分为两组到四类如下图所示:溶剂型活化剂1.分散在溶剂易燃的活性成分。2.分散于不易燃的活性成分溶剂。无溶剂活化剂1.100％的活性成分。2.有效成分溶解于单体。溶剂型活化剂 - 分散在易燃溶剂这些活化剂通常被施加到一个表面上,使溶剂蒸发,并激活表面相配合与具有表面点胶就可以了。在易燃溶剂通常用于包括丙酮和庚烷。其快速蒸发是一个好处,在这些系统中,因为它最小化之间所需的时间活化剂分配步骤和部件的配合步。另外,由于活化剂溶解在在较低水平的溶剂,这是非常难以应用太多的活化剂。这些主要限制系统是载体溶剂的易燃性。适当的预防措施,必须采取使用这些活化剂安全,包括在一些情况下,使用的防爆胶设备。此外,根据当地法规,溶剂可以考虑挥发性有机化合物VOC,并它们释放到环境中可能会进行调整。通风的需求,还必须考虑到确保在工作环境中的溶剂水平呢不存在危害健康。这些类型的例子活化剂包括Ailete7649底漆和Ailete配合使用相当完美的底漆溶剂型活化剂分散在非易燃溶剂这些活化剂通常被施加到一个表面,使溶剂蒸发而活化表面相配合的表面,该表面具有点胶就可以了。非易燃通常使用的溶剂包括三氯乙烯和十氟戊烷。氟利昂和三氯乙烷被广泛使用,在这个家庭的活化剂,直到规定严重限制了它们的使用。这些系统还提供快速蒸发,这是一个的好处,因为它最大限度地减少所需的时间活化剂分配步骤和之间部分交配的一步。另外,由于活化剂溶解在以低水平的溶剂,这是很难以适用太多的活化剂。主要的这些系统的限制是成本。氟化溶剂（如十氟戊烷）最常用这个家庭的溶剂是大大超过他们的易燃更贵当量。此外,这取决于当地规定,溶剂可以被认为是挥发性有机化合物（VOC）及其释放到环境可被调节。通风需求也必须考虑,以确保溶剂在工作环境水平未呈现健康危害。这些活化剂的实例包括Ailete736引物NF和Ailete7644活化剂（非易燃底漆?）。无溶剂活化剂 - 100％活性成分Ailete7380活化剂是典型的100％活性成分活化剂。该催化剂通常是施加到一个表面上,这是立即配合与已经粘合剂分配在表面上它。由于没有存在溶剂,没有用易燃性,健康或蒸发的关注由于溶剂含有率。最大的限制此活化剂的是需要控制的分配仔细金额。的活性成分,使了这个活化剂是常用的一种油性物质作为橡胶固化剂。当使用过量,有上粘结强度有不利影响。结果是,自动分配设备是常用这种活化剂提供分配控制需要。溶剂活化剂 - 溶解于单体活性成分Ailete7090和Ailete7091活化剂采取不同的方法来提供活动成分的形式,过程友好。在这些活化剂,活性成分溶解在通常的类型中使用的单体的与这些活化剂中使用的粘合剂。当活化的表面相配合的粘合剂承载表面,单体被吸收由粘合剂和反应变成部分硬化的粘合剂。因为没有溶剂存在,有与易燃性,健康或无顾虑由于溶剂含量蒸发速率。最大的这种激活的限制是需要避免施加底漆的过量。该在活化剂单体将成为部分固化的粘合剂,因此,其量将产生影响粘接剂的最终固化性能。中范围广,粘接性能不会基本上影响,然而,如果一个非常大的过量被施加时,固化的粘合剂的最终性能可能会受到影响。其结果是,它保持是重要所需的范围内的分注量。在此外,存在于这些活化剂的单体构成了潜在的危险性皮炎和适当的工业卫生习惯应该得到遵守。系统。显示的时间是倍接头内的粘合剂是在所希望的温度。大型装配体的大热质量可能需要较长的时间,以使粘结线到所需的温度。& 爱乐特Ai水铝材胶粘剂概述铝及其合金是在最广泛使用的有色金属,因为它们提供的益处耐腐蚀的,期望的外观,容易制造,低密度,和高的电的和导热性。这些限制金属包括低抗疲劳性和耐磨性,熔点低,和弹性模量较低比大多数铁合金。表6示出了概要共同铝合金以及它们的ASTM的标识。铝合金一般都有良好的耐蚀电阻由于铝反应的事实与氧形成一个硬微观层抑制腐蚀的进一步反应元件和基铝合金。由于弹性,铝其较低的模量轴承负荷时,将进一步偏转比钢。然而,由于铝也具有密度约三分之一该铁基合金,实力高强度重量比铝等级优于备择方案。合金铝与其他金属可以显著提高其强度,作为意志冷加工金属。实力一些铝合金也可以改善通过热处理,虽然失真和在零件的尺寸变化是一个问题。该热处理的铝合金,通常将有下的耐腐蚀性和在某些情况下是辊与合金1100结合以形成具有产品高强度和耐腐蚀的双重收益抵抗性。铝合金在高温失去力量温度和专业成绩要求以上400°F（204℃）,良好的强度保持率。当与硅的熔点合金化铝被进一步压下,这使得这些合金特别适用于焊丝因为他们铝材融化之前被连接。铝与反射辐射能量的能力在整个频谱和完成通过各种机械和化学意味着制造铝时一个不错的选择最终的成品金属部分的美学重要。机械技术,可以被用来完成铝包括抛光和纹理。化学整理包括非蚀刻清洗,蚀刻,明亮或转化涂层如铬酸盐和磷酸盐。其它整理技术涉及涂料的应用,包括有机涂层（如油漆或粉末涂层）,玻璃体涂层（如和陶瓷）和电镀。结果总结阳极氧化铝概述铝及其许多合金与氧反应以形成稳定的,非常硬的表面涂层保护从进一步腐蚀基底金属。阳极氧化过程利用此现象,以建立的氧化物层较厚涂层紧密结合到基底的铝合金。该所得的氧化铝层可以提供电绝缘,保护不受腐蚀,提高耐磨性,提供持久的装饰说完,并提供一个稳定的表面粘接,涂层或其他二次操作。阳极氧化机理阳极涂层是氧化铝即从铝与反应形成的氧或水的氢氧根离子。这个装置作为电解质的酸必须具有含有负离子的氧气。的第一层在的外表面的氧化铝形式铝。随着反应的进行,氧化物层生长到金属在下面方式。铝之间的界面合金和已经形成的氧化层是称为阻挡层。正是在这种层,其铝的氧化发生。由于铝被氧化,该层进一步移动到铝而使氧化铝层后面。由于三氧化二铝层是在与电解质接触,也容易被溶解由电解质一定程度上发生在一个多孔结构。正是这种多孔性,允许新鲜电解质到达阻挡层和采取在氧化反应中的一部分。如果氧化形成不溶于电解质中,只有很该阻挡层型的薄阳极层形成。与此相反的多孔氧化铝层,阻挡层是无孔的,因此具有关于耐腐蚀性较强的效果和涂层即使它的电性能极薄相比于铝氧化物层。阳极氧化过程铝部分被清洁的油脂,油和可能干扰其它表面污染物电解阳极氧化工艺。按照此,形成在铝上的天然氧化物层在氧的存在下被从取出表面。这通常是通过浸泡部做在加热的酸浴。一旦表面氧化物层已被去除,在铝表面被化学蚀刻,以提供适当的表面为氧化物层,以形成。蚀刻的程度可被控制,将有强大的作用光洁度的类型的阳极氧化部分将具有铝的蚀刻可导致零件上形成“黑穗病”的,特别是当含有铜,锰铝合金或硅被使用。这导致由于氧化物这些元素具有在苛性低溶解度用于蚀刻溶液。黑暗的污点可以经擦拭的部分物理删除,而是一种酸蚀刻更常用。的部分现在放置在阳极化处理槽。该使用的酸浴的类型将取决于该类型阳极氧化要求见阳极氧化的类型。
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