玻璃钢立式现场缠绕罐安装前要做好哪些准备_新闻中心_张志国（个人会员）_会商宝
服务热线：
当前位置：
玻璃钢立式现场缠绕罐安装前要做好哪些准备
&玻璃钢立式现场缠绕罐安装前要做好哪些准备　　是一种具备耐腐蚀，高强度，使役寿命长，可设计性灵活，工艺性强的储罐，在安装前有几个注意要素，主要有以下几点：　　1、准备办公。　　(1)仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各局部尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。　　(2)玻璃钢罐厂家设施调试。首先认真查缉设施运转及办公部位是否正常，出奇要心细查缉天然树脂-固化剂双组分泵是否有拥塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设施的运行安 定和办公精密度。　　(3)缠聚酯薄膜。为便捷脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光溜光亮。薄膜产质量量知足GB 的要求。　　(4)打扫模具。要求模具外表无坑凹、杂物、粉尘及其它依附物，模具要作到外表平滑，有问题趁早修理、保护。　　2、上下封头成型增强。封头按结构分内衬层和结构层。　　(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，玻璃钢罐价格采用喷枪喷吐成型，天然树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。　　(2)铺设封头结构层，喷枪喷吐喷吐纱与玻璃布交替施行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶以保障纤维纯粹浸透。要求各增强材料层达到设计的天然树脂含量要求。　　(3)过程察验，深度固化，脱模。　　3、玻璃钢罐生产厂家筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗效用。玻璃钢储罐价格安装要求是很多的，一共八条_衡水九博复合材料有限公司
衡水九博复合材料有限公司
联系人：李经理
地址：富强北路229号
新闻中心您现在的位置：&&&&&&正文
玻璃钢储罐价格安装要求是很多的，一共八条
作者：衡水九博复合材料有限公司&来源：
1、风机应装置成向上抽风，的风机叶端与塔体的空隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并确保叶轮旋转平面与中心线笔直。
2、根底装置面剖平并确保在同一水面上，玻璃钢储罐价格的下立柱及下进水管轴线笔直根底面。确保下立柱及下进水管与根底杰出触摸，根底预埋钢板。 3、选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量契合，使用时应坚持冷却塔在设计量±5%范围内，以防玻璃钢储罐价格的水量过大，影响冷却作用。4、注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，玻璃钢储罐价格的下壳体组装应确保水密。 5、注意确保玻璃钢储罐价格塔体分块组装后上塔体出风口的直径差错应尽量小。 6、电源应有安全办法，玻璃钢储罐价格的电源线接好后，电机接线盒应采纳密封办法，以防潮气进入，烧坏电机。 7、进出水管方向可根据现场实际情况，玻璃钢储罐价格经过改动法兰上螺孔的方历来调理。8、需求淋水填料层装置外表平坦，距离均匀。
上一篇文章：下一篇文章：玻璃钢储罐8个安装要点
玻璃钢储罐8个安装要点
浏览次数：83
发布时间： 0:00:00
准备工作。　　 （1）仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。　　 （2）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。　　 （3）清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。　　 （4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2M，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 的要求。　　 2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。　　 （1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。　　 （2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。　　 （3）过程检验，深度固化，脱模。　　 3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。　　 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。　　 （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。　　 （3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。　　 （4）内衬深度固化，脱模。　　 4、组装。　　 （1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。　　 （2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。　　 （3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。　　 （4）过程检验。　　 5、整体加强。　　 （1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。　　 （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。　　 （3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。　　 （4）过程检验，深度固化。　　 6、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。　　 7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。　　 8、送检、试水、试压。
河北康达玻璃钢有限公司
河北衡水裕华东路366号
以上消息来自互联网，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责}