抛丸机除尘器方案
产品推荐:中频炉除尘器,矿热炉除尘器,脉冲除尘器,除尘器滤袋,电炉除尘器
--技术论文
袋式除尘器的选择目前布袋除尘器按清灰方式分为：反吹风布袋除尘器和脉冲布袋除尘器。反吹风布袋除尘器清灰能力弱，不适宜粘性大、剥离性差的粉尘处理，同时由于反吹风清灰时带入大量的外部冷空气，不仅加大了除尘器的处理量，而且极容易引起结露现象，从而导致布袋失效。而脉冲布袋除尘器具备清灰能力强、外部空气进入少的特点，所以本方案选用脉冲布袋除尘器。通常按气源压力将脉冲喷吹清灰分为高压脉冲清灰和低压脉冲清灰。选用离线低压气箱脉冲清灰：一是离线清灰可以有效防止清灰过程中的再吸附现象产生，有利轻、细粉尘的清灰；二是低压清灰可以有效地延长滤袋的使用寿命设计理念在设计过程中，我们采用模块组合式方法，依据风量大小来调整仓室的数量，进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。
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邮编:062157抛丸机操作规程
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（一）&开机准备
&&&&&&& 1、&非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备
&&&&&&& 2、&机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。
&&&&&&& 3、&检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。
&&&&&&& 4、&清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。
&&&&&&& 5、&检查抛丸器叶片，定向套，分丸轮等零件的磨损情况。
&&&&&&& （二）&操作规程
&&&&&&& 1、&严格按下述开机顺序启动抛丸机。
&&&&&&&&& 送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
&&&&&&& 2、&空运转
&&&&&&& 1）&检查并拧紧各零部件连接螺栓。
&&&&&&& 2）&检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
&&&&&&& 3）&检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
&&&&&&& 4）&调整牵引钢丝绳的紧松程度。
&&&&&&& 5）&空运转时间不得少于十分钟。
&&&&&&& 3、&根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6-3m/min）
&&&&&&& 4、&调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
&&&&&&& 5、&工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
&&&&&&& 6、&在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
&&&&&&& 7、&关机时，必须严格按下述操作规程操作：
&&&&&&& 关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
&&&&&&& 8、&抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因排除故障。
&&&&&&& 9、&脉冲除尘器清灰操作：
&&&&&&& （1）&抛丸机工作2-3小时后，除尘器应进行清灰操作。
&&&&&&& （2）&开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
&&&&&&& （3）&调节脉冲间隙（50S-60S）和脉冲幅度0.1S-0.5 S。
&&&&&&& （4）&清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
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本图纸为抛丸机及脉冲布袋除尘系统总图，抛丸机下面是一个螺旋输送机，源源不断的将抛丸砂通过斗提机输送到抛丸机顶部进行循环使用，本图纸将布袋除尘系统应用到了抛丸机，更加环保，图纸含平面布置、立面图等部分，版本2010cad。。。
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本科毕业后从事矿山机械的设计和研发，在矿山公司做的管理工作
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下载之前，如有问题，请篇一：抛丸机除尘器原理参考 要讲抛丸机中除尘器滤筒起火原因和措施，首先要明白抛丸机滤筒除尘器的结构特点和工作原理，只有明白了这个以后才能把问题弄明白。 一、滤筒除尘器的结构特点： 抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成．除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度&50mg／m3。 二、滤筒除尘器工作原理： 路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出．维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。 三、滤筒式除尘器的起火原因 滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失．具体分析起火原因主要有以下几点： 1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低．如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150 m 时， 燃点温度范围为240―439℃，远低于其熔化温度．粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃．抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快．同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品．易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。 2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。 3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。 4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电．由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷．铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故．试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘． 5.还有一个可能的原因就是抛丸机本身的设计就是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。 四、抛丸机滤筒起火的应对措施 1.检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后
才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内． 2 接地保护 相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1~4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。 3.定期清理铁锈粉尘 防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。 4.提高操作检修人员的风险意识 对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况。篇二：抛丸机是如何除尘的？
抛丸机是如何除尘的？
除尘是为去除清理室和其他装置内所抽出空气中的粉尘，以防止对大气的污染。 除尘设备按捕集尘粒的大小可分成粗净化、中净化和细净化三个级别。粗净化是捕集大于100微米的尘粒，中净化是捕集10-100微米的尘粒，细净化是捕集10微米的尘粒。 增加通风除尘装置中的除尘级数可以明显的提高除尘效率，但一般除尘系统只采用两级除尘；含尘最少的清理工作只选用一级细净化除尘器。
沉淀器的作用基本上同于容积式分离器，只是构造更为简单。其主要作用就是使气流在迂回向下流过时，将气流中的粗大颗粒沉淀下来，以减轻第二、第三个级别除尘净化所用除尘器的负担。
沉淀器用来进行粗净化，二级除尘用来进行中净化，第三个级别除尘用来进行细净化。 第二个级别除尘级一般采用CLT/A型旋风式除尘器，其除尘效率为70-90。当处理大风量时，需采用大直径的旋风除尘器，但这时除尘效率就要降低，为了保持高的除尘效率，可以选用型号为CR205的带有浓缩器的双级旋风除尘器，其除尘效率为85-90。
第三个级别除尘器一般采用LDM型脉冲反吹袋式除尘器。当清除布袋上的积灰时，这种除尘器可以做到不停风反吹清灰。其除尘效率为90，还有一种扁形布袋圆筒形回转反吹除尘器，它的单机容量大，可以使管道系统简单，占地少，特别适合大风量，高负压的通风除尘装置。另外还可以选用湿式CCJ/A型自激式除尘器，其除伞效率为98-99。
干法除尘最后要解决于灰的运榆和处理问题；湿法除尘则要解决污泥处理和污水处理问题，在北方地区还要解决防冻问题，污水处理装置也比较庞大。
在通风除尘装置中，通常需采用高压离心通风机，高压离心通风机所产生的排气噪声和机械噪声会造成恶劣的工作环境，为此，可以在通风机的排气簧道上安装消音器，以减少排气噪声。为了减少机械噪声，可将通风机放在其有隔声装置的通风机房内，或往通风机壳外面匿以隔声材料。
文章来源： /ShowInfo1.asp?ID=117
/employ.asp篇三：3210履带抛丸机 履带抛丸机 钢管外壁抛丸机 该设备主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。 1.抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。 2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。 3. 采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。 4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。 结构特征 机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。 1、 工件清理顺序 上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架 2、弹丸循环顺序 弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环) 抛丸器 本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用先进技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便. 除尘 采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。 钢管内壁抛丸机 钢管内壁抛丸机是我公司针对不同大小钢管内壁处理的一种新型清理设备,它具有超强的处理能力.可以 钢管内壁抛丸机 根据 钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。 我公司设计的有大管径的内壁抛丸机和直径600mm以下的小型钢管喷丸机等。该设备采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括移动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩空气系统，电控系统。该设备在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。钢管内壁喷砂机 在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机上。 钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷，能够实现对弹丸的彻底密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。 钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。 钢管抛丸机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。 钢管抛丸机适用范围]编辑 钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将至最低，且大大提高产出。 钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。 设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器， 以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。 、 质量承诺 1、设备供货商负责现场安装调试，质量“三包”期限一年。 2、设备应满足本技术要求和相关标准要求。 3、在使用过程中，出现质量问题时，供货商接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场。 本型清理机（HQGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。 我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现 在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比，具有 以下特点： 提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能 消除应力集中 延长其使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
通过式抛丸机 辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。加迪砂特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。迪砂辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。迪砂辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能一流的迪砂抛头而闻名。迪砂抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了无与伦比的生产力和高效能。如配备迪砂抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。迪砂抛头代表了目前最先进的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。 迪砂辊道式抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。用迪砂抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。 通过式抛丸机应用范围：主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当 粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。 该设备主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。 钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。 钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。 抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。 二手钢管抛丸机 二手钢管抛丸机Q6920 Q*300*600 盐城易泰智能化技术有限公司位于海滨城市――大丰，我公司专业生产各种规格抛丸机，以及抛丸机配件，钢丸等，同时还回收二手抛丸机。 二手圆钢抛丸机供货商负责现场安装调试，质量“三包”期限一年。设备应满足本技术要求和相关标准要求。在使用过程中，出现质量问题时，供货商接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场。 本型清理机适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。 圆钢抛丸机广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二手圆钢抛丸机 二手圆钢抛丸机 Q0*550
喷砂房 【什么是喷砂】是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 【喷砂的主要应用范围和作用】（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。【什么是喷砂】 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到 被需处理工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形状发生变化， 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗 疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 3.【喷砂的主要应用范围和作用】 （一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重 要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。 （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。相关热词搜索：抛喷丸设备一站式服务商
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&&& &&& 青岛华盛泰公司生产的AMS9200型脉冲滤芯式除尘器是专门为热喷涂应用设计开发的环保产品，本除尘器具有良好的除尘效果，并结合隔音喷涂房进气口和吸尘口的优化设计及合理的排风量，这样发挥了良好的除尘效果和良好的喷涂环境。本设备适合于对高质量喷涂要求高的客户。&&& 优势：使用了节约能源的向下的气流技术，同时模块的设计使得可适用更大的空间，比如有限的占地空间和低矮的房顶高度。前置式滤芯安装方式意味着过滤器可以非常容易和迅速地进行更换。&&& 规格：00/32及9200/48三种规格，并配有24、32和48个滤芯。滤芯采用了唐纳森耐高温滤芯，对0.5μm颗粒粉尘除尘效率可达99.99%，符合GB16297-96大气污染物综合排放标准Ⅱ级。&&& 控制系统采用PLC压差控制反吹脉冲。能依据滤芯运行状况自动调节脉冲反吹的频率，延长滤芯的使用寿命，降低除尘器的运行成本。电气系统主要元器件采用西门子、施耐德等知名品牌，保证设备运行安全可靠。除尘器主体结构采用镀锌板或电解板制造，表面喷塑涂装，防腐蚀性能好。在目前热喷涂工业的竞争度下，国家也越来越重视环保问题，AMS9200型脉冲滤芯式抛丸机除尘器在喷涂应用中更加广泛。
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