江苏泰州其他磨料价格信息。型号:各种型号，规格:0.3-0.6mm，材质:不锈钢，粒度:0.3-0.6mm，适用范围:主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的供货厂家是兴化市伟东坩埚制造有限公司。江苏泰州不锈钢丸。公司名：兴化市伟东坩埚制造有限公司联系人：朱朝权先生 (经理)电话： 8手机：传真： 公司地址：中国江苏兴化市唐刘南桥邮编：225723本企业生产的不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，目前公认的第一类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸，采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，英文名为：&Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot&，直译为：&钝化的不锈钢丝切丸&，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。为此德国和国际标准化组织专门制定相应第二类方法生产的产品标准：DIN5、SAE AMS 6 Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot，标准中并规定柱状不锈钢丝切丸经抛丸钝化后的不锈钢丸的圆球度分别用G1、G2、G3标识表示。其他磨料价格：其他磨料品牌：
主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀
本文引用地址：
上海美德孚Metaflux70-66不锈钢清洁抛光膏支，类型:不锈钢抛光膏，型号:70-66不锈钢清洁抛光膏，规格:70-66不锈钢...广东东莞德国AUTOSOL省铜膏金属擦亮膏金属抛光膏15元/支，类型:金属抛光膏，型号:金属擦亮膏75ML，规格:金属擦亮膏...江苏苏州【厂家直销】金属抛光粗抛用黄腊黄抛光膏支，是否提供加工定制:是，类型:金属抛光腊，型号:HG-H-1，规格:...天津抛光蜡10元/条，加工定制:否，类型:不锈钢抛光膏，型号:各种，规格:各种，材质:各种，适用范围:-。发布抛光膏...广东东莞手机外壳表面处理专用尼龙砂　　尼龙砂　　进口尼龙砂　塑胶砂公斤，型号:TQ0202W，规格:0.2，适用范围:电...广东佛山南海区高铝瓷磨石厂家直销.价格优惠.质量保证8元/公斤，品牌:金源，型号:80#，规格:齐全，材质:氧化铝，粒...抛丸清理机械
铸钢丸，发布该抛丸清理机械
铸钢丸生产厂家或供应商的是青岛鼎业磨料有限公司。人造磨料型号:s70...金刚石研磨膏价格：5.00元/支，发布该金刚石研磨膏生产厂家或供应商的是昆山市周市鑫创达五金机电商行。研磨膏类型...核桃砂，发布该核桃砂生产厂家或供应商的是东莞市凤岗天昊磨料经营部。人造磨料型号:核桃砂,种类:核桃砂,规格:25k...供应英国KEMET金星钻石膏，东莞市凤岗展艺模具五金经营部是产品研磨膏的生产厂家或供应商。该公司为您提供研磨膏的...
© All Rights Reserved 客服电话9 客服QQ:铸铝合金常用的表面处理工艺；欧阳贵，邹瑞海，邹莎；（武汉材料保护研究所，湖北武汉４３００３０）；ｌ前言；铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝；～直以来，铸铝工件未经任何表面处理，直接应用到社；２铸铝目前采用的几种表面处理工艺；２．１化学氧化处理；化学氧化处理是～种较为简单的保护工艺，因其有多孔；Ａ．工艺流程：；ａ．喷丸前验收一一喷丸一一除垢处理一
铸铝合金常用的表面处理工艺
欧阳贵，邹瑞海，邹莎
（武汉材料保护研究所，湖北武汉４３００３０）
铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝．硅，铝铜，铝镁，铝锌等，其中以铝硅系铸造铝合金应用最广，如ＺＬ１０１、ＺＬ１０５、ＺＬ１０８。产量大用途广，如德国奔驰汽车公司麦庭根（Ｍｅｌｌｉｎｇｅｎ）铸铝厂，年产铸铝件２２０００ｔ’其中年产汽缸盖１２０００ｒ，进气管３０００ｔ，变速箱壳体等压铸件７０００ｔ。镪．硅系酶铸镪舍金存良好的铸造性，霹攘入Ｃｕ、Ｍｇ等元素强化，进～步逶避热处理提赢机械性熊，，铸锃合金大量应用于汽车，摩托车，航天航空、船舶，舰艇等工业，常用作内燃机活塞、汽缸体、汽缸头，特别是作为框架、支架等结构件，以及外装零件如机匣壳体等。
～直以来，铸铝工件未经任何表面处理，直接应用到社会各个角落，但是，随着社会的发展，将疑是出舀产量越来越大，入们对铸铝表面性能要求越来越高，如其耐蚀性，尤其怒外观装饰；如栗铸锅工件未经表面处理或者只是喷砂（喷丸），在潮滋的空气里，其表磷会很快变黑甚至出现是色斑点，同时，未经处理的铸铝件表荫本身也存在颜色不一致、发黑、锈蚀等缺陷，直接影响产鼹外观质量，因此，铸铝零件加工成型后，近几年来一般要求对其表面进行表面处理。由于铸锅合金零件表面状况各处不同，有的部位是非机加表面，铸造时表面产生了氧化皮膜，污迹油灰依然存在。而有的部位则是经过了机加工，表藤状况良好。在对其表面除油时，易腐蚀，缀难保持表舔均匀一致。又由于铸造镪合金，特别是硅豢ｌ镉含量较高的铸镪含金，虽然硅和铜的加入大大提高了铝合金的强度，但硅和铜的加入又使其表面处理增加了很多的困难。有些型号的铸铝合金是不能直接进行电镀或普通阳极氧化等处理。比如对于含Ｃｕ２％＂－３．５％，Ｓｉ７％～１３％的铸铝含金。要保证化学氧化，电镀或阳极氧化等顺利进行，往往要进行特殊的前处理。
２铸铝目前采用的几种表面处理工艺
２．１化学氧化处理
化学氧化处理是～种较为简单的保护工艺，因其有多孔性，故能增加底层与涂料的结合力及提高涂层的防腐性能或提供一种要求不高的防护膜，如铸铝件室内的防护等。
Ａ．工艺流程：
ａ．喷丸前验收一一喷丸一一除垢处理一一永洗一一化学氧化处理一一水洗一一热水洗一一烘干一一检验入库
ｂ．零件一化学除油一冷水洗一碱蚀一水洗一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理一～水洗～一热水洗一一烘干一一检验入库
ｃ．零件一仡学除油一冷水洗一碱镪一水洗一抛光一一水洗一一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理一一水洗一一热水洗一一烘干一一检验入库
ｄ．零件一酸性化学除油一冷水洗一一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理～一水洗一一热水洗一一烘干一一涂装
Ｂ．各工序其体操作：。
（１）喷丸：
唆丸处理对铸键合金零件表蘑起净化溅他释强化作用，为铬酸盐化学氧化成膜等做好嚣处理准备。采用玻璃球对铸铝零件表面进行喷丸强化处理，熊够较有效地去除零件表面的污迹、氧化皮起到净化、活化表面的作用。又由于玻璃球呈球状，喷射到零件表面，可形成许多微小半圆形凹面且具有金属光泽。喷丸还可以对零件表面产生压应力，有效地提高其表面疲劳寿命，降低了零件对应力腐蚀的敏感性，增强了表面强度。喷丸强纯处理使用的玻璃球直径选１５０＂－－２５０ｍｍ，压缩空气必须经油水分离器过滤净化。送缩空气的压力通常控制在５起触戮２左右为宜。喷射角确定６５。±５。较好。
铸铝合金常用的表面处理工艺
喷嘴与工件之间的距离控制在２５０＂－－３５０ｍｍ范围。喷丸处理前应对工件外观检查后轻轻将其摆放在喷丸室内，喷丸时应均匀，顺序１喷射，避免局部区域长时问喷射，造成表面过热或产生变形等缺陷。玻璃球可多次循环使用，但多次喷射后应筛选去除粉末，以保证喷射质量。
另外：还有几种常用的喷丸材料：
抛铝丸：抛丸机采用抛丸直径为ｌ－－－＇２ｍｍ的铝丸。抛铸钢丸：一般直径为０．４一Ｏ．７５ｍｍ的铸钢丸。
抛不锈钢丸：一般直径为０．４―０．７５ｍｍ的不锈钢丸。后两种是工厂中使用较多的方法及材料。
（２）化学除油
铸铝件在前处理中除油是较关键的一步，假如油污去不净将会影响下一步工序的进行。铝属两性金属，因此，用碱性清洗剂其碱性必须较低，同时具有缓蚀性，这样在清洗过程中可防止金属受化学侵蚀。理想的清洗剂具有的特点１）所有盐类应容易溶解在水中，并具有一定的稳定性和良好的冲洗性能。２）７作液的ＰＨ值应在９～ｌｌ之间并加缓冲剂以保持清洗剂的稳定性，减少对基体金属的侵蚀。３）选用的乳化剂应有良好的乳化、渗透、润湿、扩散作用，从而达到良好的去油污效果。对污垢小颗粒有反絮凝作用使其分散在溶液中。５）清洗剂应具有软化水的作用，防止在金属表面有盐类沉
淀物形成。
一般配方及工艺条件：
ＮａＯＨＮａ２Ｃ０３Ｎａ３Ｐ０４
２＂－－４ｇ／Ｌ
３０～４０
４０＂－＇５０ｇ／Ｌ５＂－－１０ｇ／ｔ，
ｏＰ乳化弃Ｕ温度时问（３）碱蚀
５０～７０℃ｌ～８ｍｉｎ
碱蚀的目的（１）除去残留的自然氧化膜及脱脂工序腐蚀铝基体的残留物；（２）除去渗入铝基体表面层的油脂等污物；（３）除去型材表面的变质合金层；（４）消除挤压、模具痕、划伤及其它表面缺陷，并且调整和整平基体表面使其均匀一致；（５）通过适度腐蚀以获得哑光、细沙面、麻面等特殊效果，以提高产品
的装饰性。
碱蚀处理是制备转化膜的关键步骤，经过碱蚀处理可以去除铝材表面的油污和自然氧化膜，活化金属的表面；碱对铝有很强的腐蚀性，碱腐蚀可以不同程度地减少和消除挤压模痕，获得平滑光洁的表面．随着碱蚀液浓度的提高，基体表面腐蚀程度加深，浓度过高，基体表面易产生过腐蚀，当碱蚀液的浓度增加到ＮａＯＨ为６０ｇ／Ｌ时，基体表面形成许多针孔，这就说明碱蚀程度加深。另外，碱蚀时问及温度对基材表面也有影响．适当的延长碱蚀时问及提高温度，可提高基体表面的粗糙度，温度太高时，反应速度太快，易造成基体表面腐蚀不均匀；碱蚀时间太长，易造成过腐蚀．因此，适当的处理温度及时问，对基材表面的均匀性及外观是至关重要．
碱蚀工艺条件为：
ＮａＯＨＥＤＴＡ
４０９／Ｌ１ｇ／Ｌ
３ｍｉｎ．
ｏｒ碱蚀工艺条件及
ＮａＯＨ（游离）
４０～６０
３０ｇ／Ｌ＜１３０９／Ｌ
６０±５℃ｌ－－＇８ｍｉ
（４）抛光
三酸抛光，即把浓磷酸（８５％）、浓硫酸（９８％）、浓硝酸（６８％）按照一定比例配置成抛光液，在特定温度下将需要抛光的制品在抛光液里浸蚀一定时间，获得光亮平整的表面。采用三酸化学抛光的
铸铝合金常用的表面处理工艺
铝及铝合金制品具有耐蚀保光性能好、不易混入杂质等特点。化学抛光工艺设备简单、操作方便，抛光成本低廉，因此长期以来在工业领域得到广泛应用。三酸抛光的效果与合金的种类和合金元素的含量密切相关。一般来说，铝的纯度越高，三酸抛光质量越好，反射率也越高。所以高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝镁硅建筑型材有良好的抛光效果；而含锌、铜元素较高的铝合金三酸抛光效果比较差；对于高硅铝合金来说则完全不适合三酸化学抛光。
常用的三酸化学抛光配方及工艺：
Ｈ３Ｐ０４Ｈ２Ｓ０４ＨＮＯｓ
７０％２０％１０％１００一一１２０Ｉ℃
ｌ一一３分钟
三酸抛光工艺适用于工业纯铝、ＡＩ－Ｍｇ系合金、ＡＩ―Ｍｇ－Ｓｉ系合金、ＡＩ－Ｍｇ－Ｚｎ系合金、ＡＩ?Ｍｇ－Ｃｕ系合金等，但是要求Ｚｎ＜８％，Ｃｕ＜５％，Ｓｉ＜ｌ％。
二酸抛光是一种无黄烟化学抛光，以磷酸一硫酸为基液实现无黄烟化学抛光，在基液中添加一些特定的化合物，用以取代硝酸。配方如下：
２：ｌＨ３Ｐ０４（８５％）：Ｈ２Ｓ０４（９８％）
Ａ１３＋０．２一Ｏ．６ｍｏｌ／Ｌ
添加物温度
ｌＯ一１５９／Ｌ
９０一．１１０℃ｌ一一３ｍｉｎ
（５）除灰（垢）处理
常用铸铝合金的牌号有：ＺＬｌ０４、ＺＬｌ０５、ＺＬｌ０８等。但因铝为两性金属，在多种介质中都不稳定，
抗蚀性能较差；同时，铝合金的表面硬度低、不耐磨。从高硅铸铝材料成分组成可知，该材料含有较高的硅和铜，锰等，在化学除油液，碱蚀，抛光等工序中是不溶解的，并残存在工件的表面，形成一层浅灰色至黑色疏松膜，这层疏松膜，必须用含氟的酸溶液进行浸蚀抛光或除垢，使合金表面露出光亮的基体。
国内一般用以下配方及工艺条件：ＨＮＯｓ（６５％）ＨＦ（４８％）
７５０ｍｌ／Ｌ２５０ｍｌ／Ｌ
体的伤害。
（６）酸性化学除油
新型除垢剂是采用磷酸加硫酸体系，加入少许添加剂，减少硝酸和氢氟酸对环境的污染和对人
硫酸：氟化物温度
６０―１５０９／Ｌ
１０一一１５９／Ｌ
室温２－－５分钟
（７）化学氧化处理
经前处理的铸铝零件应及时进入化学氧化溶液中进行化学氧化。老工艺一般使用铬酸盐溶液氧化法．在室温下进行。处理时间因氧化溶液的不同而有差别。化学氧化通常可以选下述工艺配方及参数进行。
１）Ｎａ２Ｃｒ２０７
ＣｒＯｓＮａＦｐＨ
３．Ｏ～３．５ｇ／Ｌ
ｇ／Ｌｇ／Ｌ
０．５～Ｏ．８
３．５±０１２
时间２）Ｋ２Ｃｒ２０７ＨＦ（４０％）
０．８～１．０９／Ｌ０．２５～Ｏ．５０ｇ／Ｌ
铸铝合金常用的表面处理工艺
非离子表面活性剂适量
２．７～３．５２０＂４０℃
３０一－９０
３）较为特殊的铸铝本色氧化工艺Ａ．工艺流程
喷丸――除油――水洗一热水烫干――化学抛光――水洗――除垢――水洗一本色氧化一―水洗――丐热水烫干一后处理
Ｏｒ喷丸一一本色氧化――水洗――热水烫干一后处理ａ．除油槽：
ｂ．抛光槽：
ｃ．除垢槽：
ｄ．氧化槽：
氧化剂：２００ｍｌ／Ｌ
５０－－－－６０℃温度：
５一一８ｍｉｎ
为了减少污染，国内正在开发三价铬氧化工艺，并推广应用。２．２阳极氧化处理
高硅铸铝材料因硅、铜、锰含量高，表面处理较为困难，为了提高材料的使用寿命，必须对高硅铸
铝表面进行强化处理，目前国内最常见的是采用硬质阳极氧化工艺，表面硬质氧化膜的硬度为ＨＶ３００－、．４００．如果用普通的硫酸槽氧化工艺，有可能造成铸铝合金零件基体与电解液激烈反应，导致基体腐蚀，外表深灰色。挂灰严重。
工艺流程：
碱性脱脂一水洗一碱蚀一水洗一除垢处理一水洗一阳极氧化一水洗一热水洗一成品Ｏｒ：酸性脱脂一水洗一除垢一水洗一阳极氧化一水洗一热水洗一成品ａ．碱性脱脂：
ｂ．碱蚀处理：
ｃ．除垢处理：
ｄ．酸性脱脂：
阳极氧化工艺：硫酸（Ｈ２Ｓ０４）添加剂
铝离子（ＡＬ３＋）温度（℃）
电压（Ｖ）
１６０－－－２００
１０＂－－１５ｇ／Ｌ
＜２０９／Ｌ一５一＋５１２―２２１－－３．５Ａ／ｄｍ３０－－６０ｍｉｎ
阴极材料：
搅拌：压缩空气搅拌
铅或铝锡合金板
阴极面积比阳极而积：
铸铝合金常用的表面处理工艺
２．３微弧氧化工艺：
（１）溶液成分
微弧氧化的溶液成分相对比较简单，目前以碱性槽液为主（＜ｌ％ＮａＯＨ），其溶液常加入硫酸钠，铝酸钠，磷酸钠等，为了得到不同的颜色可以加入不同的金属盐。
微弧氧化电解液的成分
氢氧化钾（钠）硅酸钠铝酸钠
六偏磷酸钠磷酸三钠硼砂
１．湖．５
●－●●－－
３５１０１０．５
单位：ｇ／ｔ，
温度２０－２５℃，电流密度５Ａ／ｄｍ２，终电压２２０－－－６００Ｖ
（２）电源
微弧氧化电源的特点是高电压与大电流，输出波形有直流，交流和脉冲三大类，电流结构有电容器式，变压器式，可控硅式等。
（３）工艺参数
工艺参数首先是外加电压，外加电压在工艺过程中不断升高，外加电压通常是升压过程的最终电压，此电压决定了微弧氧化的膜厚，而起始电压与溶液成分，金属类型与状态有关，在某些工艺中，终电压可达４５０．６００Ｖ
微弧氧化前处理较简单无需脱脂，碱性和中和等，只需去除表面的油污和尘土。２．４化学镀镍处理
脱脂一水洗一碱蚀一水洗一除垢处理一水洗一二次置换锌一水洗一化学镀镍一磷合金一水洗一
热处理一成品。
ｏｒ脱脂一水洗一碱蚀一水洗一除垢处理一水洗一预处理一水洗一化学镀镍一磷合金一水洗一
热处理一成品。
ａ．脱脂处理：
ｂ．碱蚀处理：
ｃ．除垢处理：
ｄ．浸锌工艺
经硝酸、氢氟酸浸蚀处理后，立即将铸铝材料放在碱性溶液中浸锌。浸锌工艺为：
ＮａＯＨＺｎＯ
ＦｅＣｌ３?６Ｈ２０ＮａＮ０３
ＫＮａＣ４Ｈ４０６?４Ｈ２０
１００－－１６０９／Ｌ；１０－－３０９／Ｌ；ｌ一３９／Ｌ；
ｌｇ／Ｌ；４０―６０９Ｌ；
２０．２５℃。温度
浸锌时问越短，锌镀层表面覆盖率越低，。当浸锌时问为５ｍｉｎ时，在高硅铸铝材料表面已经形成了一层均匀致密的浸锌层，锌粒分布均匀，尺寸基本一致，效果较好。同时在浸锌过程中，由于浸锌
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、专业论文、中学教育、应用写作文书、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、铸铝合金常用的表面处理工艺_图文40等内容。　
　铝合金表面处理工艺专题_材料科学_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 铝合金表面处理工艺专题_材料科学_工程科技_专业资料。铝合金表面处理... 　铸铝合金常用的表面处理... 10页 2下载券 铝合金表面处理特种工艺... 6页 ...营口康如认为由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差, 因此必须经过表面预处理... 　铝合金压铸件四种表面处... 2页 1下载券 铸铝合金常用的表面处理... 10页 2下载券 压铸件表面处理工序 2页 免费 铝合金表面处理工艺 2页 1下载券 铝合金... 　铸造铝合金表面处理方法... 暂无评价 5页 ¥3.00 铝及铝合金表面处理方法 ...铝合金常用表面处理方法 3页 免费 铝合金硬质氧化处理方法 2页 免费 铝合金压铸... 　铝及铝合金表面处理工艺流程 1、建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂工艺流程:电泳→...3) 硝酸 + 氢氟酸(3 :1 体积比) 用于高硅铝合金、铸造铝合金。 第五节一... 　铝合金的表面处理技术_工学_高等教育_教育专区。摘要本课题研究的是对铝合金...1.4 铝合金的用途根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两... 　铝合金表面处理常见工艺 铝合金以及铝型材的使用已经非常的广泛,为了满足我们的具体使用需求,在使用这些材质 时,需要对其表面进行相应的处理,来提高铝合金材质的表面... 　五种最常见的铝型材表面处理方法_建筑/土木_工程科技_专业资料。五种最常见的...铬化的工艺 参数将根据铝合金牌号不同而略有差异, 一般情况下厂家说明书上仅... 　表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第 1 章:引论铝合金阳极...抛光处理,才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量 -2- 常用的化学抛光工艺:...铝合金大型压铸件的工艺优化--《第十三届21省（市、区）4市铸造会议暨第七届安徽省铸造技术大会论文集》2012年
铝合金大型压铸件的工艺优化
【摘要】：工程机械或汽车的铝合金大型壳体类压铸件的尺寸大,形状复杂,进行压铸生产具有比较大的技术难度。本文利用流动充型及凝固过程模拟软件对铝合金壳体类零件进行压铸快速充型过程、慢压射过程的数值仿真模拟,较为准确地预测了零件出现缺陷的位置,并结合试压铸生产出的铸件分析了缺陷类型及产生的原因。通过改进内浇口设计、增设工艺性结构及优化慢压射速度等工艺措施,减少了缺陷,提高了压铸件的质量。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG292【正文快照】：
随着对汽车性能要求的不断提高以及结构设计的改进，汽车的许多压铸零部件越来越大、越来越复杂。此外，在许多工程机械中也采用大型、复杂的铝合金压铸零件。因此，对压铸工艺技术的要求越来越高。压铸零件的成型过程主要由压铸的工艺参数决定，对一些大型的复杂压铸件，过
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【共引文献】
中国期刊全文数据库
夏明许,袁森,蒋百灵,王武孝;[J];特种铸造及有色合金;2002年06期
袁烺,熊守美,柳百成;[J];特种铸造及有色合金;2005年10期
宋鸿武;包春玲;于宝义;王立波;于海朋;;[J];铸造技术;2006年01期
王罡,袁烺,熊守美,柳百成;[J];铸造;2004年11期
中国硕士学位论文全文数据库
王飞宇;[D];沈阳工业大学;2007年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
周细应,童建华,李曼萍;[J];轻合金加工技术;2005年10期
费良军;朱秀荣;杨晶;沈建明;王鹤年;;[J];特种铸造及有色合金;2007年05期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
王罡,熊守美,都志辉,柳百成,李三立,严雋奕;[J];清华大学学报(自然科学版);2002年08期
孙保纯;杜凤书;毕鉴智;王连琪;王成久;;[J];沈阳理工大学学报;1989年02期
刘志彬;[J];特种铸造及有色合金;1982年04期
肖文举;[J];特种铸造及有色合金;2005年03期
;[J];中国铸造装备与技术;1974年05期
陈小青;;[J];铝加工;1992年04期
袁有录,闫洪,揭小平,陈国香;[J];轻合金加工技术;2005年05期
张俊杰;曹凤江;谭建波;;[J];铸造设备与工艺;2011年02期
耿鑫明;;[J];能源研究与利用;1993年01期
吴正红;徐冰;;[J];吉林工程技术师范学院学报;2008年01期
中国重要会议论文全文数据库
文华川;刘东清;;[A];2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集[C];2010年
文华川;刘东清;;[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年
文华川;刘东清;;[A];2010年中国铸造活动周论文集[C];2010年
杨曦;刘礼;;[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年
张肖亮;王庐;张禄年;;[A];2011重庆市铸造年会论文集[C];2011年
李小华;谭家明;;[A];2011重庆市铸造年会论文集[C];2011年
罗朝;代志良;;[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年
葛春东;王淑清;;[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年
张明鉴;;[A];2012(第22届)重庆市铸造年会论文集[C];2012年
张宁;赵建华;;[A];2009重庆市铸造年会论文集[C];2009年
中国博士学位论文全文数据库
王峰;[D];沈阳工业大学;2010年
吴伟;[D];沈阳工业大学;2010年
吕书林;[D];华中科技大学;2012年
佟国栋;[D];吉林大学;2011年
中国硕士学位论文全文数据库
耿志雄;[D];苏州大学;2010年
潘大伟;[D];沈阳理工大学;2010年
郭继彬;[D];沈阳理工大学;2011年
董跃;[D];沈阳理工大学;2012年
陈泱;[D];华中科技大学;2009年
陈泱;[D];华中科技大学;2009年
刘玉三;[D];重庆大学;2011年
吴琼;[D];沈阳理工大学;2011年
辛恩承;[D];沈阳理工大学;2012年
朱旭中;[D];昆明理工大学;2012年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
铝合金压铸模具钢8407表面喷丸处理及其热熔损、热疲劳性能研究
下载积分：100
内容提示：铝合金压铸模具钢8407表面喷丸处理及其热熔损、热疲劳性能研究
文档格式：PDF|
浏览次数：39|
上传日期： 01:11:36|
文档星级：
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
 100 积分
下载此文档
该用户还上传了这些文档
铝合金压铸模具钢8407表面喷丸处理及其热熔损、热疲劳
官方公共微信}