注塑表面咬花生产时为什么加模温机
全部答案（共1个回答）
模温机简称(模具控温机)，目前市面上基本有两种，一种是以水作为媒体，一种是以导热油作为媒体。这两种模温机的区别，以水作为媒体的(简称水温机或水式模温机)优点有(1)没有污染。(2)运作成本低廉几乎不要花钱买介质。(3)升温速度反应快。以导热油作为媒体的(简称油温机或油式模温机)优点有，(1)高温状态下是低压力运行状态比较安全。(2)可以达到比水式模温机更大的温控范围。模温机的作用就是用来加热提高模具温度或冷却降低模具温度并达到一个合理温度并控制注工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。本文将从以下七方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。 1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。2、控制模具温度的目热塑的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。5、模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，最大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。加热器6、控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过相关信息传递信息。模温机还可以自动控制。7、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。
注塑机用模温机有什么作用？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩...
实际写边防战士的不屈不饶、坚韧不拔、忠于使命的高尚品格。
这要看产品要求和形状。模具不是主要因素。工艺调整有一定影响，尤其投影面积大，深度浅的产品。注塑压力和锁模力的差距波动，厚度波动对产品重量影响较大。规范调剂参数，...
广东模温机 厂家纳金不错。。。
肯定不止100度，燃点是100度指的是达到100度该物体就能燃烧。燃烧后它的温度往往能达到燃点的好几倍。比如纸的燃点是130摄氏度，但它燃烧起来后温度可达三、四...
答: 产品采用分布式保护测控装置，可集中组屏或分散安装，也可根据用户需要任意改变配置，以满足不同方案要求
答: sina共享里面如果没有的话，估计大家都没有了～
答: 有"青蓝工程"的材料吗和教育有关的
答: 非煤矿山每年需要的教育培训及学时是河北省的非煤矿山，我现在知道的有：入厂新职工三级教育培训；在职安全教育培训；法律法规意识培训；应急救援教育培训；全员安全生产教...
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影响注塑模具制品尺寸的因素有哪些？？
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注塑加工中我们经常会遇到一些精度要求比较高的产品，比如我们做的现在市场上热门的电子烟，基本精度控制1个丝左右，因为其装配手感以及防水性能，外观，夹口要求都是极严格的。至于国内有些市场就另当别论了，不予评论。下面就来跟大家探讨探讨注塑加工中产品精度的控制& & 在注塑加工中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。塑料收缩率越大其精度就越难控制，常见的塑料。比如PP料和POM也就是常说的塞刚收缩率都比较大，因此在注塑加工中这些塑胶制品的精度相对来说会差一点。塑料基本上都会有收缩率，常见的ABS,PC正常收缩力在千分之五左右，。相对来说我们常见的五金制品是没有收缩率的，而压铸成型的压铸件虽然跟注塑模具同一原理，但其收缩率却要小得多，几乎为0。
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我们在注塑模具制造以及后续注塑加工中怎样来控制塑胶制件的精度呢？首先当然得把握模具的收缩率以及加工过程中的模具本身尺寸精度控制。其次后续注塑加工中注塑机的工艺参数的调试。 1、模具的收缩率一般按照常规放，特殊产品特殊条件我们所要参考的是模具工程师和制模师傅的技术经验。比如胶位壁厚不均匀的产品，胶位壁过厚或者过薄的产品，又或者产品尺寸大的产品，其模切力影响，产品各部位胶位缩水都会有所不同。包胶模具也是个典型的例子，通常参考装配要求来放缩水。 2、模具制作过程中对于不同要求的装配特征我们可以选择精密加工，比如精密磨床，慢走丝，镜面火花机，加工后各零件进行三次元检测，控制在公差范围。 3注塑加工中产品尺寸的调试，通常注射分为三段，每一段的压力和时间对产品尺寸都会有影响，。时间压力不够可能会缺胶或者制件缩水，时间压力太过，会造成产品过饱溢边，也可能会致使抱紧力加强产品粘模或者顶白，需要注塑技术员不断的调试，而保压在注塑加工中也是极其重要的。 4、模具冷却系统不合理，致使模具在注塑加工过程中模温得不到控制，冷热不均匀，要么过冷或者过热不稳定。其对塑胶制件的尺寸影响也是极大的。注塑模具制造中不能为了省事而儿戏了事，运水作为模具四大系统之一，.cn/news/其重要性是毋庸置疑的。
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随着注塑机的需求不断增大，国内自主品牌的崛起，技术不断的成熟化，比如现在国内最普遍的海天注塑机跟震雄注塑机在性能跟精度方面都还是不错的。通常& & & & ABS,PC之类的收缩率的塑料制件在注塑加工中可以控制在公差2丝的范围，在其公差范围注塑能够达到稳定状态。 　从事塑料模具制造多年，经常会遇到这样那样的问题，比如注塑加工出的产品缩水，气纹，龟裂，胶位壁厚不均匀，烧焦，缺胶等，然而相对于产品尺寸来讲这些都是小问题。塑料模具制造中有时产品胶位太厚或者产品太大，注塑出的产品总是尺寸偏差大，叫人百思不得其解。造成塑料模具制造中产品尺寸偏差大有哪些因素呢？一、 设备方面：（1）加料系统不正常。（2）背压不稳或控温不稳。（3）液压系统出现故障。二、 工艺方面：（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。（2）注射压力低。（3）注射保压时间不够或有波动。（4）机筒温度高或注射周期不稳定。 三、 模具方面：（1）浇口及流道尺寸不均。（2）型腔尺寸不准。四、 原料方面：（1）换批生产时，树脂性能有变化。（2）物料颗粒大小无规律。（3）含湿量较大。（4）更换助剂对收缩律有影响。五、 工程方面：（1）产品过大，浇口分布不均匀 (2) 胶位壁过厚，常规缩水造成塑料分子分布不均匀（3）冷却水道分布不合理（4）浇口方式不合理在塑料模具制造中出现产品尺寸偏差大，我们不应该急于修改模具尺寸，因先考虑上述诸多因素，以免造成大量修改造成不必要的损失。　　　　　　　　
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东西不错，学习路过
丰南乡难道只能
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求问一下，注塑型模具走料不均匀是因为什么问题收藏
问题同上！注塑型模具4型腔走料居然不均匀，有排气孔。不知道是不是排气孔不均匀的问题还是说料道问题。麻烦各位大神帮帮忙！
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是靠天侧的产品填充差点吗？
进料口，注胶口，模具温度分布等都有影响
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