渗透液槽和显像粉柜等一系列容器，占地面积大大节约；10.5黑光灯为什么要使用滤光片；黑光灯所发出光的光谱很宽，除了黑光外，还有可见光；10.6简述三氯乙烯蒸汽除油的工作原理及注意事项；答：三氯乙烯是一种无色透明的中性有机化学剂，溶油；简述伪缺陷迹痕的来源及辨别方法；答：为缺陷痕迹――来源于受检试件表面受到渗透液的；答：痕迹分为相关痕迹、无关痕迹和伪痕迹三类，
渗透液槽和显像粉柜等一系列容器，占地面积大大节约；2.由于静电高压场的作用渗透液（或显像剂）有70%以上都能够滴落在受检试件上，渗透探伤剂大大节约；3.由于静电喷涂时，渗透探伤剂能快速而均与地覆盖在受检试件表面，探伤速度和灵敏度得到相应的提高；4.所有的渗透探伤剂都是新的 ，吧 存在渗透探伤剂的污染问题。
10.5黑光灯为什么要使用滤光片
黑光灯所发出光的光谱很宽，除了黑光外，还有可见光和短波紫外线。波长在390nm以上的可见光会在工件表面产生不良衬度，使荧光显示不鲜明；330nm以下的短波黑光会伤害人的眼睛；所以黑光灯必须选紫色玻璃作滤光片，只使330-390nm波长的光通过，将其他波长的光滤掉，保证检验结果。
10.6简述三氯乙烯蒸汽除油的工作原理及注意事项
答：三氯乙烯是一种无色透明的中性有机化学剂，溶油能力很强，三氯乙烯溶液在采用电加热或蒸汽加热时于87℃沸腾，产生三氯乙烯蒸气，当被清洗的零件位于三氯乙烯蒸气区时，三氯乙烯蒸气便迅速在零件表面冷凝，而将零件表面的油污溶解掉，零件表面温度不断上升，除油不断进行，达到蒸气温度时，除油结束。三氯乙烯蒸气吸入人体是有害的，操作时零件进出清洗槽要缓慢，防止过多的蒸气带出槽外。要经常添加三氯乙烯，防止加热器露出液面，否则会引起过热产生剧毒气体操作现场严禁吸烟，防止吸入有毒气体。
简述伪缺陷迹痕的来源及辨别方法
答：为缺陷痕迹――来源于受检试件表面受到渗透液的污染，污染源主要有：操作者手上的渗透液污染；检验工作台上的渗透液污染；显像剂受到渗透液污染；清洗时，渗透液飞溅到干净的受检试件表面；擦布或棉花纤维上的渗透液污染；零件筐上残余的渗透液也清洗干净的时间接触造成的污染；缺陷处渗出的渗透液污染了相邻的受检试件等。辨别方法;当怀疑显示痕迹是伪缺陷时，可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示痕迹，然后喷洒上一薄层显像剂，如果吧重新显示，即伪缺陷显示；如果重新显示即为真实缺陷显示。 简述迹痕分成哪几类？各举三例说明
答：痕迹分为相关痕迹、无关痕迹和伪痕迹三类，举例如下：相关痕迹：焊接裂纹、铸造冷隔、锻造折叠、板材分层、棒材发纹等；无关痕迹：刻痕、划痕、铆接印、装配压痕、键槽、花键等；伪缺陷痕迹：手指纹印、渗透液滴印、纤维绒毛印等。
简述渗透探伤报告应包括的主要内容
答：渗透探伤报告应包括以下五部分：（1）受检试件状态：试件名称和编号、形状和尺寸、材质和热处理等；（2）检验方法及条件：渗透液、乳化剂、显像剂及清洗剂的种类型号；表面清洗及预清洗方法；渗透液、乳化剂、显像剂的施加方法；干燥方法；渗透时间及温度；显像时间；干燥温度；（3）探伤结论：缺陷定位、定量及定位，按有关技术条件注出等级；按有关技术标准作出合格或不合格结论；（４）示意图：探伤部位、缺陷部位等（5）其他：检验日期、检验人员签名、注明资格等级等。
简述制定质量验收标准的常用方法
答；质量验收标准常用下列四种方法确定（1）引用类似试件的工件的现有标准，这些标准都是经过长时间的实际使用考验，被证明是可靠的。（2） 按一定的加工工艺试生产一批工件，进行无损探伤，对探伤发现缺陷进行拉伸、弯曲等破坏性试验，根据实验结果确定出合适的标准。（3）经验或理论的应力分析，制定出验收的标准。（4）将带有典型缺陷的时间进行模拟实际工作状态的试验，然后确定出验收标准。 12.2如何进行工艺性能控制校验？进行该项试验的目的何在
答：渗透探伤工艺规程指用于知道渗透探伤工程技术人员及实际操作人员进行渗透探伤检验工作，处理渗透探伤结果，对受检零部件进行质量评定，并作出是否验收，提收或返修的结论，从而完成渗透探伤检验任务的技术文件。工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系。如上所述，当人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同时，则判定渗透液探伤工艺体系工作符合技术要求，可以进行渗透探伤工作；反之，必须查清问题，排除故障，重新进行工艺性能控制校验，直到合格，方可开始工作。
12.3什么是渗透探伤工艺规程？简述渗透探伤检验规程及工艺卡的区别
答：渗透探伤工艺规程指用于知道渗透探伤工程技术人员及实际操作人员进行渗透探伤检验工作，处理渗透探伤结果，对受检零部件进行质量评定，并作出是否验收，提收或返修的结论，从而完成渗透探伤检验
任务的技术文件。渗透探伤工艺规程根检验规程及工艺卡两种。检验规程是根据委托书的要求编写的，一般为原则性条款，检验对像可以是某个零件、某个部件或某类零部件，。工艺卡是根据检验规程，结合受检零部件的具体情况而单独编写的。检验对像就是受检零部件，检验规程为文字说明为主，工艺卡则多为图标形式。
简述渗透探伤工艺规程的基本内容
答：渗透探伤工艺规程应包括如下基本内容：1）适合范围：指明该工艺规程适用于哪个零件，哪组零件或哪个零部件。2）受检件的受检状态：受检件名称，示意图样及尺寸、表面粗糙，热处理状态及表面处理状态。还应指明该受检件渗透探伤工艺位置安排，即指明渗透探伤工序号。3)渗透探伤用设备仪器及材料：渗透剂、乳化剂、去除剂及显像剂型号。4）渗透探伤工艺参数：探伤前受检表面的准备、方法及要求，渗透液、乳化剂及显像剂施加方法，清洗或取出方法、干燥方法、渗透时间及显像时间、清洗用水压、水温及水流量、干燥温度及时间等，还应指明后清洗方法要求。5）渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法，其探伤工艺应符合哪个渗透探伤方法标准。6）质量验收标准，指明受检试件渗透探伤后按哪个标准进行等级分类、合格、返修及报废等级。
13.1简述A型试块，B型试块和C型试块的主要用途
答：A型试块适用于两种不同的渗透探伤在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验，也适用于同一种渗透探伤在某一不同工序下进行灵敏度对比试验；但由于裂纹尺寸较大，不能用于高灵敏度试探伤的性能鉴别B型试块只要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度；它通常与塑料复制品或照片对比使用。C型试块用途与A型试块用途相同，但主要用来鉴别各类渗透液性能和确定领导等级，因为C型试块的裂纹宽度和深度都可以控制。
13.2简述自然缺陷试块的选用原则
答：自然缺陷试块的选用原则有两条：1）在受检试件中选用有代表性的试件：2）在所发现的缺陷种类中，选用有代表性的缺陷；裂纹是最危险的缺陷，通常必须选用；细微裂纹和其他细小缺陷，通常必须选用，以确定探伤系统的灵敏度是否符合技术要求，浅而宽的缺陷通常必须选用，以确定探伤操作是否过乳化或过清洗。
13.3什么叫渗透探伤体系？如何确保渗透探伤体系的可靠性
答：渗透探伤体系是值渗透探伤系统本身的工作质量的可靠性，包括：渗透探伤检验人员、渗透探伤材料和设备、渗透探伤工艺方法和渗透探伤检验环境等五个方面。其中某一方面的可靠性出现故障，整个渗透探伤系统的可靠性就可能出现故障。渗透探伤人员必须经过培训、考核、取得技术资格证书、持证上岗、从事与技术资格证书相关的工作。渗透探伤设备仪器材料，渗透探伤工艺操作及环境条件均应定期校验，校验周期可根据工作量来设定，但在渗透探伤检验之前必须检定校验，确保整个渗透探伤体系可靠。 14.1使用压力喷罐对铝合金或奥氏体钢进行渗透探伤，应注意什么问题
答：目前，喷灌内大多使用氟利昂气雾剂，如果喷灌内含有一个水分，氟利昂就会溶解到渗透探伤剂中形成卤酸，腐蚀钛合金或奥氏体钢；另外，氟利昂能与油脂以任意比例互相溶解，而渗透探伤剂配方中大量使用油脂及乳化剂等物质，被检零件表面也常有油脂，这样，氟利昂中的卤素元素也能通过渗透探伤进入受检零件表面，或直接进入受检零件表面，产生腐蚀作用。很显然，及时渗透探伤剂中控制了卤族元素的含量，如果吧注意上述问题就控制就失去了实际意义。
15.1在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时，应采取哪些安全措施
除了工厂安全管理规定和锅炉压力容器检验一般安全规定外，渗透探伤特别要注意以下事项：1.坚强通风；
2.防止渗透探伤中的易燃成份和喷灌气雾剂引发为灾；3.防止有害成份造成人员中毒；4.注意照明或黑光灯用电安全。
渗透探伤可能接触到的有毒化学品？有毒化学品通过哪些途径进入人体
答：苯和苯衍生物大多有一定毒性，其中以苯和硝基苯的毒性最大。其他本地衍生物，例如，甲苯、二甲苯也都有一定毒性，但比苯、硝基苯的毒性小。三氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷、甲醇等试剂都有较强毒性。还有一些化学试剂，例如丙酮、松节油、乙醚等，对人体有刺激作用或麻醉作用，系低毒性溶剂。除化学试剂外，燃料和显像剂微粒的粉尘在空气中超过一定浓度，人们吸入后也可能引起上呼吸道粘膜的炎症，例如鼻炎、咽炎、支气管炎等，长期吸入会造成矽肺。渗透探伤中，毒性试剂造成人体的中毒以慢性
中毒最多，且多属累积性毒性。有毒化学药品对人体的毒害大致有三种途径：1.经呼吸道进入人体，在肺泡中进行交换，渗入血液而进入全神，引起人体技能失调和障碍。该类毒物一般以气态、烟雾、粉尘状态污染操作场所的空气而危害人体。2.经消化道进入人体，由肠胃吸收而运至全身。这类中毒一般都是因误食毒物或因毒物污染饮食器具而造成。3.经人体皮肤渗透进入人体。这种中毒是由于接触某些渗透力极强的药品才能引起。
15.3储存渗透探伤剂场地应注意哪些事项答；储存渗透探伤剂的容器应加盖，并且需要密封。储存地点应尽量挑选冷暗处，并且避免烟火、热风、直射阳光等。压力喷灌严禁在高温处存放，因为在高温时，罐内的压力将增答有发生自然爆炸的危险。
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05渗透探伤工艺卡
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无损检测工艺规程
导读：本规程依据JB/T0.6-2005《承压设备无损检测》进行编，并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术，本规程由质保部提出，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导，1.1测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检
本规程依据JB/T0.6-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。本规程由质保部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。
1.主题内容及引用标准
测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。
本规程依据：JB/T0.6-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。
引用标准：
（1） GB150《钢制压力容器》 （2）《热水锅炉安全技术监察规程》 （3）《压力容器安全技术监察规程》 （4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （5）GB5616《无损探伤应用导则》 （6）GB/T1）《无损检测术语》 （7）GB4792《射线防护基本标准》
（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
2.检测人员
检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。 2.2
检测人员的身体素质，视力须满足JB/T5的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。
从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。 检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。 3.检测方法：
3.1各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行，并应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。如果选择两种或多种检测方法进行补充检测时，则每种方法的检测结果都应合格，才能算合格，否则应进行返修处理。
3.2压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程原无损检测比例的20%。
4.检测时机的选择：
4.1 对于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差异，焊接接头结构的不同，存在的淬硬性也就不同，因此对于不同焊接材料的焊接接头应选择不同的检测时机，以确保检测的可靠性。 4.2对焊接接头的检测应在焊后进行。 对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时后进行检测。
4.3对于检验热处理工艺性能时应安排在热处理后进行。 4.4对于封头的检测应在冲压成型后进行，否则无效。 5.检测表面的验收
5.1凡是进行无损检测的工件，必须经外观检查合格后方能进行无损检测。
5.2进行检测的工件表面，除应符合标准要求以外，其表面不得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔渣，必须清除。
5.3对于进行超声波或表面探伤检查的部件除满足上条规定以外，所有影响检测的锈蚀、防护层和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合标准要求。
5.4对于上述要求不合格的须加以修整，合格后才能进行检测，否则，探伤人员有权拒绝检 测工作。
6.检测档案管理与规章制度
6.1坚持严谨的工作态度，认真学习技术，没有资格的人员不能独立进行检测工作。 6.2认真填写记录报告，严格执行标准规定，不得弄虚作假。
6.3做好档案的保存工作，并根据要求所有的检测档案报告及检测底片保存不少于七年。 7.安全防护管理
7.1无损检测工作由于其一般工作于现场，其检测过程中与电接触，其射线检测具有一定的辐射危害，渗透检测所使用药品为可燃性和具有毒性介质的存在，因此必须注意安全防护管理。 7.2对于射线检测，其工作场地，及防护措施符合GB4792的规定。
7.3对于操作过程必须严格认真执行操作规程及厂内辐射安全的管理规定。射线检测设备操作规程见附录
第二章 无损检测质控程序
2. 1本程序由无损探伤室负责实施及控制，并与其他部门配合执行。
2.2根据本公司具体情况制定，目的在于有效的服务于生产，并有助于质保体系运转，对产品质量进行有效监控，并通过对无损检测程序进行质量控制，为焊接工艺的制订与校对，产品焊接结构的内在质量状况提供准确依据。
2.3无损检测责任师负责组织检测人员对材料及焊接接头的检验结果进行评审，并负责对检测人员的技术培训。
2.3.1相关部门负责按检测评审结果对检测产品进行处置。 2.4工作过程
2.4.1无损检测系统控制一览表（表1）
无损检测质量控制图（图1）
2.4.3质保部根据生产任务情况，技术图样要求、产品及材料工件的原始参数、填写无损检测委托单转到本程序。
2.4.3.1本程序负责人在接受任务委托后，负责组织检测人员着手任务的研究及准备工作。
2.4.3.2质保部负责组织检验员对材料及焊接产品的外观质量验收确认合格后，出具无损检测委托单转到本程序。 2.4.4检测准备
2.4.4.1无损检测责任师负责组织无损检测工艺的制订，审核并保证其正确实施。
2.4.4.2检测工艺的编制人员必须是由国家认证合格的并具备相应Ⅱ级或以上资格的人员，其通用工艺规程必须经厂级技术负责人批准才能实施执行。
2.4.4.3建立无损检测人员的培训、资格档案和检测设备的购置、维护档案记录，并定期进行仪器的校准检修。 2.4.5检测表面的复查
2.4.5.1本程序接到无损检测委托单后，由本程序负责人或其指定的检测人员进行表面复查。 2.4.5.2检测表面的质量必须符合有关标准、文件及检测技术条件的要求，且不影响对检测结果的评定，否则检测人员拒收并通知有关部门。 2.4.6检测的实施
2.4.6.1全过程应执行检测工艺并认真填写检测原始纪录，绘制检测位置简图。
2.4.6.2注意过程中的安全防护操作，防止射线辐射对人体的危害，注意检测器材的安全保管，防止使用过程的污染及防火。 2.4.7检测结果的评审
2.4.7.1无损检测责任师组织具有相应Ⅱ级及以上资格的检测人员对检验结果进行评审。 2.4.7.2进行评审的检测结果必须是符合JB/T0.6-2005标准或其他相关标准要求。 2.4.7.3对评审结果不符合标准要求的，进行产品的扩充检测后，填写焊接不合格检测处置单和检测缺陷传递单，传递到质保部，由质保部与生产车间协商进行返修处置，并做好检测评审纪录。 2.4.8扩检与复检
2.4.8.1少于该条焊接接头长度10%的，且不小于250mm的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。
2.4.8.2对返修部位的复检根据附录E执行。 2.4.9检测报告的填写、审核与签发
2.4.9.1经检测评审合格后，并开具无损检测合格通知单，通知车间进行下序工作。并进行检测报告的填写，报告人员根据评审纪录和检测纪录认真填写。
2.4.9.2填写好的报告经审核人审核签字后。最后由无损检测责任师进行核定签字。 2.4.9.3在报告的审核及核定过程中如发现问题，则重新进行检测结果的评审复验。 2.4.9.4核定合格后的报告，一式三份，一份留存入档，两份由质保部存入产品档案及提交用户。
包含总结汇报、教学研究、自然科学、经管营销、高中教育、高等教育、医药卫生、工程科技以及无损检测工艺规程等内容。本文共8页
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