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怎样做好现场管理
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你可能喜欢企业生产现场管理优化研究--《山东大学》2011年硕士论文
企业生产现场管理优化研究
【摘要】:生产现场是企业创造效益的直接场所;是实现生产过程有机转换和各种生产要素合理配置的地方;是整个制造业的核心;还是实现不断改善的园地。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等,进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。现场改善活动是对现场管理的深化,是借助科学的改善技术和方法对工作现场构成元素进行改良和优化,以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等目的。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。
长期以来我国豆腐行业的生产方式都是以手工作坊为主,机械化水平低,生产技术发展缓慢,直至20世纪中后期,实现半自动化生产的豆腐生产设备才开始出现。半自动化的豆腐生产设备的出现虽然解放人的体力,缩短豆腐生产周程,然而由于中小型豆腐生产企业管理者工业化和标准化意识淡漠,对生产现场缺乏科学的管理思想和技术方法的指导,造成现场管理粗放、生产效率低、人员和机器设备利用率低、物料利用不合理和生产现场环境差等问题。这些问题造成巨大的资源浪费,使企业生产成本居高不下,严重影响企业经济效益的提高和市场竞争力的增强。此外,随着我国豆制品行业市场准入制度的推行,研究和解决中小型豆腐生产企业存在的各种问题,不仅关系着豆腐生产企业的健康发展,也关系着豆制品行业的健康和长远发展。
本文以A企业为研究对象,从生产现场构成元素——人员、设备、物料、方法、环境和制度出发,具体分析A企业生产现场存在的各种问题,并运用生产现场管理改善相关理论和方法,提出问题解决的策略。本文的结构主要分为五部分:第一部分主要介绍选题的背景和意义、生产现场管理改善理论研究及运用现状、论文的主要内容和结构;第二部分是阐述生产现场管理改善基本理论;第三部分是从人员、设备、物料、方法、环境和制度等生产现场构成要素出发,对A企业的生产管理现状和存在问题进行介绍和分析;第四部分应用现场管理改善理论提出问题解决策略;第五部分为保证A企业现场管理优化的策略得到贯彻和成功执行,指出A企业推行标准化管理、加强企业组织建设和企业文化建设的必要性;最后本文对A企业实施现场管理改善策略可带来的效益进行总结。
【关键词】:
【学位授予单位】:山东大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2011【分类号】:F273【目录】:
中文摘要8-10ABSTRACT10-12第1章 绪论12-19 1.1 研究背景与意义12-13 1.2 国内外研究文献综述13-16
1.2.1 国外研究概况13-15
1.2.2 国内研究概况15-16 1.3 论文的主要内容和结构16-17 1.4 研究方法和论文创新点17-19
1.4.1 研究方法17-18
1.4.2 论文创新点18-19第2章 相关理论和方法概述19-34 2.1 生产现场管理基本理论19-26
2.1.1 现场管理的内涵19-21
2.1.2 生产现场管理的意义21-22
2.1.3 生产现场管理工具22-24
2.1.4 生产现场管理模型24-26 2.2 现场改善基本理论26-34
2.2.1 现场改善的内涵26-28
2.2.2 现场改善的目的28-29
2.2.3 现场改善IE方法29-32
2.2.4 实现持续改善的途径32-34第3章 A企业生产现场管理现状及问题分析34-51 3.1 企业基本情况35-38 3.2 生产现场问题分析38-51
3.2.1 现场作业人员问题38-42
3.2.2 生产设备利用问题42-45
3.2.3 物料问题45-46
3.2.4 工艺方法和生产组织方式的问题46-49
3.2.5 现场环境问题49-50
3.2.6 现场管理制度匮乏50-51第4章 A企业现场管理优化策略51-66 4.1 推动现场管理优化的动机51 4.2 现场管理优化策略51-66
4.2.1 工艺方法和生产组织方式改善51-58
4.2.2 人员工时利用改善58-61
4.2.3 生产设备利用改善61
4.2.4 物料方面改善61-63
4.2.5 现场环境改善63-64
4.2.6 现场管理制度建设加强64-66第5章 A企业现场管理优化保障体系建设66-71 5.1 推行标准化管理66-68 5.2 加强组织建设68-69 5.3 深化企业文化建设69-71总结71-73参考文献73-76致谢76-77学位论文评阅及答辩情况表77
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生产流程优化与精益现场管理
授课专家:毛老师
开课时间:
结束时间:
课  时:2天
地  点:苏州苏州市区
费  用:¥2380
生产副总、生产经理、生产主管、IE工程师、班组长及企业内部培训师等。
通过大量的实例分析,80%以上的企业在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费掉!中国的劳动生产力只有美国1/16,日本的1/20,这决不是简单的自动化程度高低所能解释的。因此生产效率的持续提高,对企业持续经营有着重要意义!本课程将带给您全新的管理理念、标准的行为模式、简洁的行动标准,使企业在最短的时间内把一个人的优秀复制成10个、100个、10000个人的优秀。迅速提升业绩;不再担心员工流失;企业竞争力迅速提升!
&&& 本课程包括最先进的生产管理理念和实用方法,并通过重点讲解如何利用瓶颈管理、流程分析等工具,以改善方法为核心,不断发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,从而提高现场管理水平,寻求最优化的现场成本管控模式。
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&运用生产作业流程分析,用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费,提高生产质量,降低生产成本,简化工作程序,优化生产作业流程。
&掌握精益现场管理的方法、工具及技巧;
&树立持续改善的理念,强化基层管理的执行力,达成更优质、更有效率的现场管理与改善。
课程纲要:
Unit 1认识流程
&什么是流程
&流程管理的四大作用
&&& 一人经验,大众受用
&&&&&&&&&& 一时制定,永久得益
&&& 职权明确,解放管理者
&&& 清除非增值活动, 提高工作效率
&&& 投资回报大,效率提升快
&流程与执行力的关系
&流程与制度的关系
Unit 2生产管理概论
&生产制造系统概述
&生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期
&生产管理的途径&&现场管理:人/机/料/法/环
&生产管理方法:目标管理
&生产管理的永恒主题:持续改进
&客户、销售、研发、采购与制造的关系链
Unit 3生产管理系统的维持与改善
&改善与维持管理之关系
&新思维的改善与维持观念
&维持与改善的循环
&改善的十大阻力
&生产管理改善的3T策略
&&& TPS丰田式生产管理模式
&&& TQM全公司品质管理
&&& TPM全员生产保全
Unit 4打造精益现场的七大工具
&现场改善的IE手法
&全员生产保养
&标准作业书的制订
&缩短切换时间
&消除浪费、不合理
&现场配置合理化改善
&精益物流改善
Unit 5强化生产作业流程标准化
&生产作业流程分析
&流程标准化
&流程实施的保障体系
&&& 实行管理岗位AB角制度
&&& 建立督察检查机制
&&& 建立文字传达机制
&&& 建立现场高效可视化系统
毛先生,工商管理硕士(MBA),上海市注册生产管理咨询专家,高级顾问/培训师。毛老师具有十余年企业管理实践经验,善于运用理论+丰富案例的培训方式,从生产一线到工厂车间管理,对现代企业管理和中国式生产管理指出独特而行之有效的见解与心得。善于发现现场的各类细节问题,并提出合理的改善方向。教学内容深入浅出,善于运用互动的授课方式,营造良好的学习环境,调动学员的积极性,透过案例的分析,使学员当场吸收实用经验,给实际工作带来启发与助益,解决学员工作上的问题。
爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、上海华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、上海三菱电梯、上海安兴纸业、上海友发铝业、上海马夸特开关、常州天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利(中国)、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、上海索广映像、上海嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、太仓电威光电、八方电信、加德士润滑油、法国圣戈班陶粒、法国雷迪埃电子、英顺达电子、台湾优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、三花股份、韩国人⒐纭⑸虾眉咽称贰⑸裢┮怠⒕酪搅破餍怠⑻找搅埔瞧鳌⑼薰拧⒂⑻囟槠贰⑷?湍桃怠⒍鸹ぁ⒙蟾衲啥ψ艹伞⑿熘菝嚎蠡党А⒄憬笊椒巍⒘Π曰使っ臣拧⒛暇┦ズAА⑷杉拧⒅谢齑А⒗椎习5缱印⑺估抵埔⒔胀骋宦砜谔⑽尬笮堑缱印⒅兴成锛际酢⒂Υ锕ひ怠⒍Π羁萍肌⑴返驴怂够倒ひ怠⒖祷砸搅破餍怠⒌揽的谢琛⑼叨亍⒅凵饺卧齑А⑼蛩狗闹贰⒉┒婪蚪艄碳⑹的捅ぞ咭瞧鳌⒈纯思嵝虏牧稀⒋笮堑缱印⑿氯的谑渭仁偌移笠怠
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