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热熔器焊接水管使用方法
热熔器焊接水管使用方法
一般说来，pe管热熔链接适用于管径》=dn63的pe管材，方法是用热熔机对管材进行焊接，速度快成本低，适用于pe给水管及pe燃气管相关热熔焊接的方法及注意方法如下：
pe管热熔连接即聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的聚乙烯管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
热熔设备-热熔机。聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。近年各地铺设聚乙烯管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。国际上生产聚乙烯管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’（不需要设备的破坏性测试）来判断工艺和设备是否需要调整。
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请教一个改水的问题，关于ppr管焊接的
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家里一房要改水铺砖，我想自已弄，工具啥全买好了。我这两天就把槽开了。可是现在面临一个难题，就是我一个人干，焊接管子时出现问题了。我是应当在地面上焊好了再固定到墙上去还是在墙上边固定边焊？如果焊好了固定。那在地面上焊接的时候不好操作不说，范围还比较大。也不好对角度。如果在墙上边固定边焊。那我要用一支手去拿焊熔器，然后还要再用两手拿管件。手明显不够用啊。而且我都是贴着墙角走的，焊接的时候管子不好弯进焊熔器啊。
谢谢有经验的帮我想想办法。太感谢了。
分段施工，中间加活结
山东省聊城市东昌府区g309
我以前是用脚踩热熔器，两个手拿需要融的管子
山东省聊城市东昌府区g309
我以前是用脚踩热熔器，两个手拿需要融的管子
山东省聊城市东昌府区g309
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谢谢大家啊。我试试活接。是那种双活接吗
在暗管最好不要用活节，以后时间长了会有麻烦的，进行分段连接就行了，尽量不要在靠墙边就行焊
有些地方必须俩人操作，一个人很难
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哦，我正是在想这问题呢。分段连接不用活接怎么连啊‘
铺装在地下的部分，如果可能最好用整根的管子铺过去，否则接口焊接部位可能会容易被锈蚀。我记得我家里装修的时候，原来的水管主管道阀门在厨房，需要从厨房把水引入卫生间。原来走的时候就是从上面走的，接口处是用活结。横向的管子走的是铝扣板的上面，竖向的管子与下水检查井并行。除了原来的主阀门，分别在厨房卫生间安装了阀门。
PPR热熔器一般配有底坐的，可以个人操作!
记住在满足需要出水口的前提下接头越少漏水的几率就越小。
请教DIY达人,在水路走顶时,一个人如何在高空中焊接PPR管?
我的作法是把焊机固定（用废电线绑）在人字梯顶部，很容易操作，就是要注意别烫到手就行。&
有时分组连接，有时逐段连接，根据现场情况灵活施工。
只有一把热熔枪是不够的，除非你的手艺很高超。
也要熟悉市面上常见的管材特性，不同牌子的管子和管件是有区别的，环境温度也要考虑在内。
新手接管常常会弄反方向或角度，所以要养成做标记的习惯。一个人干活时尽量把接头放在足够长的位置，这样就可以利用管子可做一定弯曲的特性来熔接。
真是受教了，不过我不太明白拿这么多热熔枪来干啥。我的热熔枪是恒温的。淘宝买的。&
wugd902 发表于
请教DIY达人,在水路走顶时,一个人如何在高空中焊接PPR管?
/thread--1.htm ...
谢谢 的做法。。。。。。
饿，我以为用胶水粘，胶水粘、粘、粘
必须有一样
不以此谋生的工作
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全位置热丝TIG焊窄间隙焊接设备和工艺浅评
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发布者：chinaweld
发布时间：6/1/2006 阅读：<font color="#FF次
& 全位置热丝TIG焊窄间隙焊接设备和工艺浅评 　　 & 近年来我国加大了对电力设施的投入，电力行业发展迅速，全国电力建设部门面临着大量的电站建设和安装任务。与之不配套的是，目前国内所采用的焊接工艺均为手工焊和半自动焊。对于多数锅炉主蒸汽管道、高压旁路管道而言，往往一个厚壁大管件的对接缝需要数位焊工，连续数日的施焊才能完成。由于手工焊受到诸多人为因素和工作环境的影响，通常一个厚壁管件接头要分多次焊，每焊约20mm后必须要进行一次检测，发现缺陷要进行清除、补焊。不仅焊工劳动强度大，更重要的是焊缝质量难以保证。　　为了减少手工焊工艺给大管件对接工程带来的不良影响，进一步提高安装工程效率和质量，河南电力安装公司从法国普利苏迪公司引进全位置热丝TIG焊设备，并对被焊工件进行一系列的工艺试验，经过数月的努力，基本摸索出一套较完整的工艺参数，为该套设备用于现场安装作好了前期准备，现就有关情况作粗略介绍。 1　全位置热丝TIG焊基本原理 全位置热丝TIG焊是采用TIG焊工艺完成圆周焊缝的焊接，在这种焊接过程中，其焊接的空间位置不断变化，有平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊。熔池液态金属在不同的空间位置所受力不同而引起流动性不同，使焊缝成型变化显著。于是，要保持焊接过程中熔池稳定、焊缝成形一致，必须使熔池的自重与电弧吹力和液态熔池的表面张力达到平衡。　　在全位置TIG焊接工艺的基础上增加热丝系统，即通过独立的焊丝加热电源和加热装置对焊丝进行加热，使焊丝在被送入熔池前加热到300～500℃。这样，比采用冷丝的熔敷率增大两倍，从而提高了焊接效率，基本原理如图1所示。
& 图1　全位置热丝TIG焊基本原理图 & 2　引进设备的技术特点 2.1　全位置管焊电源AUTOTIG 600PC DC　　AUTOTIG 600PC便携式计算机编程控制电源是目前世界上功能较全的一种逆变型管焊电源，它采用先进模块设计，具有弧长自动控制、枪头横摆、实时监控等功能，可选用冷丝、热丝以及等离子焊接工艺。该电源采用了峰值脉冲的前缘叠加快速脉冲的技术，提高热输入效率，减小热影响区，增大了熔深，充分地改善了焊接熔池的结晶条件，获得更高质量的焊缝。2.2　全位置焊接小车POLYCAR　　该焊接小车具有设计紧凑，装卸快捷方便，功能全等特点。机头上配有脉冲发生器，控制器利用脉冲信号来控制焊枪的真实位置与其相匹配区间参数的同步；自带送丝机，实现各种焊丝直径的填丝焊接，送丝速度为360～7800mm／min，电机驱动的X―Y轴方向的滑动机构实现焊枪的弧长自控和预设钨极到工件表面的距离，同时实现了焊枪的横向摆动。整个机头的旋转径向空间要求为300mm，适应了现场安装施焊。 3　全位置窄间隙焊接的应用及试验 3.1　窄间隙坡口设计　　在全位置窄间隙焊接工艺应用中，窄间隙坡口设计至关重要。它最大程度地体现了这种工艺的优越性和科学性。常规的自动TIG焊枪一般只能焊接管壁为35mm的工件，而采用窄间隙工艺，坡口角度在1°～6°之间，见表1(具体参数要根据被焊管的壁厚和材质热收缩率，按照坡口设计经验曲线进行计算)。配上专用窄间隙焊枪，可焊管壁厚130mm。河南电力安装公司对壁厚在40～90mm的碳钢管进行试验表明，窄间隙坡口的角度在1.5°～4°范围内较为适宜，详见图2所示。 表1　窄间隙坡口参数
管径&O(mm)
& & 图2　窄间隙坡口设计 & 3.2　焊接工艺试验研究　　工件材料：牌号10CrMo910，外径420mm，壁厚70mm。　　焊丝牌号：TIG―R40(电力标准)，直径0.8mm。　　预热温度：120～180℃，层间温度：120～160℃。　　焊后保温温度：230～280℃，焊后保温时间：12h。　　总的焊接时间：8h，共计焊道数：34层，如图3所示。
& &图3　全位置热丝TIG焊 　　 从以上试验结果得出，采用计算机精确控制焊接参数，见表2。应用快速脉冲电流，较易获得良好的焊缝形状。根部焊缝和盖面焊道的成形可按要求进行控制。 表2　焊接参数
脉冲电流(A)
基值电流(A)
脉冲时间(ms)
基值时间(ms)
焊接速度(mm／min)
送丝速度 (mm／min)
保护气体(L／min)
(Ar)50 对焊缝外观质量检查表明，焊缝外形均匀美观，无表面气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。焊缝内部质量经X射线探伤检查无夹渣、无未熔合、无未焊透和裂纹等缺陷，气孔也未超标，评片合格，完全符合工艺标准。 4　结　论 　　通过在高温高压厚壁管件对接焊的工艺试验和应用，全位置自动钨极氩弧焊设备可归纳出如下优缺点：　　(1)优点　　设备功能全、操作方便、焊接效率高、焊缝质量好，与手工焊相比，其坡口金属填充量减少约2／3，施焊时间缩短三分之二，改善了焊工工作条件，避免了人为因素对焊缝的影响。　　(2)缺点　　对坡口的设计和加工的要求更高；对被焊管件的定位装卡要求更精确；设备的适用范围受到一定条件的限制。 周矿先（华恒电气工业有限公司北京办事处　100075）黄素媛（华恒电气工业有限公司北京办事处　100075） &
　　　 　　　
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