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冲压模中的限位柱的作用是什么？
冲压模弹压卸料板压实板料后，上下模限位柱是刚好压实，还是留有间隙？另外，冲裁模与拉伸模中限位柱的作用相同吗，有没有区别？% J" N/ M. K. [* ^. {" g
我是才学的，问的不清楚，见凉
好几年没接触5金模具了，我装模具时都没有限位柱，试模具时调整合模距离，冲一下调一下，合适为止。需要注意的就是上模板的沉头孔深度必须计算好，有富余量，不然连接卸料板的螺栓就直接顶到床身了
限位柱就是限位用的，冲模闭合时，防止上下模碰撞啊！ 不然那么贵的模具&&天天碰来碰去的 两天就报废了，弄2个限位柱去碰，凹模跟凸模有间隙的，死也是死限位柱
xue428032 发表于
21:05 6 T" F5 t, _; ^
限位柱就是限位用的，冲模闭合时，防止上下模碰撞啊！ 不然那么贵的模具&&天天碰来碰去的 两天就报废了，弄 ...6 w$ X, w7 M: T4 L! T
谢谢，拉伸模可能是上下模压实了，限位柱也刚好压实，是吧？
限位柱就是限位用的，但是也要分具体的零件制造生产线。如锻造热工，上下模具的限位最重要的还是飞边，当然，间隙肯定是留出来的，而且必须要计算合适，如热膨胀系数等等都要考虑进来
zss123 发表于
谢谢，拉伸模可能是上下模压实了，限位柱也刚好压实，是吧？
拉伸成型是有凸模决定的，一般凹模弄得比较深，不可能压死，材料厚度根本不可能一样，一般都有0.1的误差，压死，你叫别人怎么设计？你设计刚刚好，材料买厚了怎么办？所以凹模深度一般都放宽，有间隙的，限位柱是压死的* f. I6 p: L* `: r! m+ m! E
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第二章第5节 冲压模具设计——拉伸模.ppt 120页
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概述拉伸：指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉伸进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。类型：不变薄拉伸、变薄拉伸不变薄拉伸：在拉伸过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉伸工艺。变薄拉伸：指以空心开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件的拉伸工艺。拉伸件拉伸模5.1拉伸模设计程序5.2审图与拉伸工艺性分析学习目标：掌握拉伸件的结构工艺性要求，了解拉伸件在公差、材料上的要求，掌握拉伸件工序安排的一般原则。教学要求：根据弯曲件的结构工艺性要求改善拉伸件的结构设计；能够根据拉伸件的工艺条件，确定拉伸件圆角半径，确定带孔拉伸件的孔的位置。5.2.1对拉伸件形状尺寸的要求1）拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉伸，然后剖开；3）在设计拉伸件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。4）拉伸件口部尺寸公差应适当。5）一般拉伸件允许壁厚变化范围0.6t?1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉伸成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕；5.2.2拉伸件圆角半径的要求1.凸缘圆角半径rdΦ凸缘圆角半径rdΦ：指壁与凸缘的转角半径。要求：1）rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（4?8）t2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。2.底部圆角半径rpg底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。要求：1）rpg≥t，一般取：rpg≥（3?5）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。3.矩形拉伸件壁间圆角半径rpy矩形拉伸件壁间圆角半径rpy：指矩形拉伸件的四个壁的转角半径。要求：rpy≥3t及rpy≥H/55.2.2拉伸件上的孔位布置1）孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面，或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一道工序中完成。2）拉伸件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离3）拉伸件凸缘上的孔距：4）拉伸件底部孔距：5.2.3拉伸件的精度等级主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。5.2.4拉伸件的材料1）具有较大的硬化指数；2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值；3）具有较小的屈强比σs/σb；4）具有较大的厚向异性指数r。5.2.5拉伸件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落科、拉伸复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉伸复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉伸工序完成后再冲出；3）当拉伸件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。实例分析生产批量：大批量材料：Al料厚：0.3mm5.3拉伸件毛坯尺寸计算学习目标：能够计算圆筒形拉伸件的毛坯尺寸，了解复杂旋转体拉伸件的毛坯计算方法。教学要求：能够利用等面积法，计算圆筒形拉伸件的毛坯尺寸；能够查表确定常见的旋转体拉伸件的毛坯尺寸。5.3.1简单旋转体拉伸件坯料尺寸的确定计算原则：按等面积（即拉伸前后材料面积不变）原则进行计算，再加上修边余量。数学计算法：1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余量），以其中间层进行计算；注：厚度小于1mm的拉伸件，可根据工件外壁尺寸计算2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积；3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。式中S——毛坯面积（包括修边余量）；f——简单旋转体拉伸件各部分面积；D——毛坯直径。案例分析：带凸缘制件无凸缘制件将制件分割为：1）1/4凹球环2）圆柱3）1/4凸球环4）圆板5.3.2复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定相似原则1.解析法若拉伸件可由若干个简单几何形状组成，则先分别求出各部分的表面积F，再相加得出拉伸件的总面积∑F，最后按下式计算毛坯直径。5.3.2复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定2.形心法：任何形状的母线ＡＢ绕轴线ＹＹ旋转，所得到的旋转体面积等于母线长度Ｌ与其重心旋转所得周长２?Ｘ的乘积（Ｘ是该段母线重心至轴线的距离）。旋转体面积：毛坯面积：因：故（1）由直线和圆弧相连接的形状（2）曲线连接的形状5.4圆筒形件拉伸计算学习目标：了解拉伸系数的概念，能够计算圆筒形件的拉伸次数及各次拉伸的工序件尺寸；计算圆筒形件的拉伸力。教学要求：能够利用推算法或查表法确定无凸缘圆筒形件的拉伸次数及工序件尺寸；查表确定带凸缘圆筒形件的拉伸次数；分别掌握宽凸缘及窄凸缘圆筒形件的多次拉伸的工序计算步骤。5.4.1拉伸系数拉伸系数：指用于表示拉伸变形程度的工艺指数。其值为拉伸后制件直径与拉伸前毛坯直径之比值。m=d/D若需经过多次拉伸方
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