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求一份关于绩效考核和机械行业各工种sop的具体范本
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哪位前辈能给我提供一份考核的范本啊，包含明确的奖励和处罚措施条例
另外再提供一份关于焊工，抛光工，冲床工，钣金工，清洗工的标准操作规程，或者作业指导。
要按照作业指导书标准格式的那种，在此谢谢了！！坐等
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1，关于绩效考核，还是需要结合自己公司的实际情况和需要，下面有一些资料，可以参考下。我们公司是个外企，一般情况下外企都是比较强调KPI考核的，下面的第一个帖子里面大家有所简介
品质工程师的绩效考核一般考核哪些指标？
如何建立品质绩效考核指标(KPI)？ --- 下面的回答
什么是KPI? 关键绩效考核指标KPI是什么意思?
2，至于SOP，我想文件本身应该是很简单的，尤其对品质人来说。具体内容，还是需要结合自己公司的实际情况，参考Flow chart制作。
什么是SOP? SIP是什么意思? SOP和SIP的区别和实际应用案例,模板
大道至简，返璞归真。
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1，关于绩效考核，还是需要结合自己公司的实际情况和需要，下面有一些资料，可以参考下。我们公司是个外企 ...
谢谢您的答复
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1，关于绩效考核，还是需要结合自己公司的实际情况和需要，下面有一些资料，可以参考下。我们公司是个外企 ...
不知道您有没有不锈钢制品的SIP和SOP范本呀？我们公司是做不锈钢净化设备的，但是没有一个标准的执行文件，生产都是按照图纸，做的好差都是凭感觉判断，或者用量具量一下，至于误差到多少以外算不合格也没具体说明，比如快装法兰的各个尺寸的误差应该在正负多少以内算是标准！如果有的话，麻烦提供给我参考参考
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你可能喜欢导读：[二]一般操作，操作员应站在砂轮的侧面，砂轮要退到安全位置，9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程，砂轮和工件要有一定的安全距离，6、更换、修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程，9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，1、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，操作时戴好防护眼镜，7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部，1、工作前检查
十七、磨工
[一]安装砂轮
1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2。
3、法兰盘与砂轮之间要垫好垫。
4、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
5、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
6、砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
[二]一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作员应站在砂轮的侧面。
4、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
5、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔紧，不准用手拿着修。
7、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。灰尘及时清理。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
十八、平面磨床磨工
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
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十九、内圆磨床磨工
1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2、第一次进刀时要缓慢。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拔出用塞规时，一定要稳。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后处理。
6、更换、修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
二十、万能磨床磨工
1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3、开动砂轮前应液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
8、装卸工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。
9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
二十一、工具磨床工
1、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。
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二十二、拉刀磨床磨工
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好可靠。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，（冬季油温预热到15C以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的数计算），刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。
9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
二十三、普通车工
1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
第 11 页 共 32 页
二十四、自动、半自动车床车工
1、必须遵守普通车工安全操作规程。
2、装工件时，必须放正，夹紧后再开车。
3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
4、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
5、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
8、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
9、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
二十五、钻工
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
二十六、铣工
1、装夹工件、工具必需牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符号标准规格
2、在机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
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包含总结汇报、考试资料、人文社科、经管营销、旅游景点、IT计算机、出国留学以及机械行业各工种岗位安全操作规程等内容。本文共8页
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