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五轴联动数控加工中心的组成、结构与功能
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依托于传统的机械加工技术的三轴联动加工 设备没有加工任意复杂曲面的能力,对于复杂的工 件一般需要分块来进行加工，造成完整的复杂工件 加工时间长、工艺复杂、需要多台设备和多个人员 配合才能完成。具有明显的不足之处。五轴联动技 术的出现，对于快速加工具有任意复杂曲面的工件 给出了非常好的解决方法。五轴联动技术,采用三 个直线运动和两个旋转运动并行运动，可以完成任 意空间曲面的加工，而且具有一次装夹、多面自动 加工、复杂型面一次成型、与//紧密 结合等优势，尤其在加工周期和加工质量方面有了 可靠保证[1]。
, )是适应省力、省 时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数 控机床，综合加工能力强，工件一次装夹后能完成较 多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批 量零件，其效率是普通机床的5至10倍，特别是它 能完成许多普通机床不能完成的加工，对形状复杂, 精度要求高，小批量多品种生产更为适用剛。
五轴联动结合了上述五轴联动 技术和加工中心设备，具有高效率、高精度的特点； 是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、通 信技术、电动与拖动技术、现代控制理论、测量及传 感技术、远程诊断技术、刀具和编程技术的高科技产品。
1五轴联动加工中心的组成与结构
五轴联动加工中心由五轴联动数控系统和五轴机床加工中心两部分组成。
1)数控系统
軟控系统是数控加工中心的核心，其性能直接 影响数控加工中心的加工效率、精度、可操作性等 关键指标。5MC850-A型五轴联动加工中心采用华 拓科技自主研发的PC+I/0开放式HWATEC-5M-1 型五轴联动数控系统。该数控系统摒弃了传统的 NC+PC和PC+NC结构，采用开放式的PC+I/0结 构，全部数控核心功能(插补功能、加减速功能、实 时控制功能、辅助I/O控制功能)均由运行在PC硬 件平台上的软件来实现，借用现有的通用操作系统 平台（如Windows、Linux、Vxworks等），在高级语言 应用开发软件（如 Visual C++、Visual Basic、C# 等） 支持下，通过安装在PC主板扩展槽上的通讯接口 和I/O板卡对伺服系统和机床运动系统进行控制， 具有模块化、标准化、可二次开发、与平台无关性、 适应网络操作方式等开放式软件化特征％相对于 传统嵌入式数控系统的优势主要体现在以下几点：
①软、硬件开放式结构，可以完成各种扩展的 高级组合控制和在线检测功能；
②与市场上成熟的CAD、CAPP、CAM软件的有 效链接接口功能；
③可方便的实现针对整体的远程状 态监测和故障诊断功能；
④支持远程管理、远程控制和远程技术支持等 功能；
⑤操作平台采用通用Windows操作系统，操作 简单、灵活、方便；
⑥具有极强的远程通讯、图形处理、多媒体处 理功能，并具有良好的外围设备接口；
数控系统操作界面如图2所示。
在系统可靠性方面，由于开放式、软件化数控 系统采用的是成熟的通用PC标准硬件来完成非常 复杂的功能，与传统封闭式数控系统采用定制产品 只能完成简单功能相比，可靠性是有更高的保证 的。
2)五轴机床加工中心
运动轴。五轴联动加工中心的运动轴大多是3+2的结构，即X, Y, Z三个直线运动轴加上分别X， Y，Z轴旋转的A，B, C三个旋转轴中的两个旋转轴 组成。这样，从大的方面分类,就有了 X，Y，Z, A, B; X，Y, Z, A, C; X, Y, Z, B, C三种形式，由两个旋转轴 的组合形式来分，大体上有双转台式、单转台加单 摆头式和双摆头式三种形式，如图3所示。
五轴联动加工中心采用双 转台式又丫,乙人，(：形式，见图33)。五轴联动可加 工工件尺寸可达$250x250,结构简单灵活，性价 比优势明显。
自动换刀装置。自动换刀装置使加工中心装夹 工件后能尽可能多的完成同一工件不同部位的加 工要求，并尽可能减少加工中心的非故障停机时 间，达到缩短产品制造周期，提高产品的加工精度 等目标。对自动换刀装置的基本要求主要是结构简 单、功能可靠、交换迅速[51。自动换刀装置将工件加 工的不同工序集中在一起，是加工中心的重要组成 部分，它的性能直接影响加工效率的高低。
常见的自动换刀装置有斗笠式刀库、圆盘式刀 库、链式刀库。5850-型五轴联动加工中心采用 圆盘式刀库，可容纳24把刀，换刀时间在1.5 s以 内，如图4所示。圆盘式刀库利用机械手臂换刀，较 斗笠式刀库整体移动提高了换刀效率，较链式刀库 经济实用。
另外，五轴联动加工中心还 包含向主轴升降运动液氮平衡系统、自动润滑系 统、冷却液循环系统等，为高效率、高精度加工提供 辅助功能及结构上的保证。
五轴联动加工中心适合加工工序多、要求高、 需要多种类型的普通机床和多种刀具夹具经过多 次装夹调试才能完成加工的复杂曲面工件。例如发动机缸盖、离合器壳体、叶轮、螺旋桨、医用人工关 节、头像、头盔模型等等，如图5所示，这些工件在 普通机床上是几乎不可能完成的任务，而五轴联动 加工中心对于这些工件的加工具备天然的优势。 5850-型五轴联动加工中心可胜任上述工件中加工工序多、精度要求较高的中小型复杂曲面工件加工，是一款经济实用的立铁加工中心。其 主要指标如下：
(1)行程:X 800mm，Y 500mm, Z 700mm，A 倾斜 轴-110。~110。C 旋转轴 &360。
(2)XY工作台载荷600kg
(3)转台重量300kg，台面尺寸&D250
(4)X, Y, Z直线运动轴重复定位精度矣5 |xm
(5 )X, Y, Z直线运动轴定位精度在10 |x m
(6 )A，C回转轴重复定位精度彡4&
(7)A個读斗轴定位精度矣60& ; C旋转轴定位精 度名15&
(8)倾斜轴0&载荷140kg;0~90。范围内允许 载荷70kg，切削扭力l〇〇〇N-m
(9)主轴最高转速8000rev/min，快速定位速 度多 10m/min
(10)BT40-24圆盘刀库，可容纳24把刀，换刀 时间矣1.5sec
(11)系统分辨率0.1
(12)进给速度前瞻控制(预读5000行）
另外，具备开放式PC+I/0体系结构数控系统 的5MC850-A型五轴联动加工中心可以方便的与 CAD/CAM/CAPP软件进行对接，形成CAD /CAM /CAPP /CNC &体化产品;在完成基本的运动控制和 加工中心辅助控制实现复杂零件加工的同时，还可 以便捷的实现远程技术支持及生产调度服务，这些 优势使5MC850-A型五轴联动加工中心可以作为 关键设备和基本单元应用于更高层面的柔性制造 系统、计算机集成制造系统或敏捷制造系统。
五轴联动数控加工中心由五轴联动数控系统 和五轴机床加工中心组成，适合加工工序多、要求 高的复杂曲面工件，具有高效率、高精度的特点，是解决叶轮、叶片、螺旋桨、发动机、曲轴等等复杂曲 面零件加工的重要手段。对国家的航空、航天、军 事、科研、精密仪器、医疗设备等行业具有举足轻重 的作用。
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2015年中国数控机床十大品牌企业排名（图）
& & 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。& & 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
序列 公司名称 基本情况介绍
1 马扎克Mazak
日本山崎马扎克公司（YAMAZAKI MAZAK CORPORATION）创立于1919年，致力于为客户提供复合车铣加工中心、五轴加工中心、立、卧式加工中心、FMS柔性生产系统、CNC装置、激光切割机和生产支持软件等优质高效的产品、服务和管理。山崎马扎克公司自20世纪70年代开始国际化运营，目前在全球22个国家设有10处生产基地和近80处技术和服务中心，全球雇员近7500人。 山崎马扎克在中国的业务始于1998年，以销售进口机床为主的山崎马扎克科技（上海）有限公司、山崎马扎克机床（上海）有限公司、山崎马扎克机床（广州）有限公司、山崎马扎克机床（大连）有限公司以及山崎马扎克北京分公司和重庆分公司先后成立，于2000年和2006年又分别投资建立了制造国产机床产品的宁夏小巨人机床有限公司和山崎马扎克（辽宁）有限公司。十几年的发展使马扎克在中国已成为中高端机床及生产流水线和自动化系统的知名品牌供应商，目前马扎克在中国的办事处达到近20个，雇员近1300人，年销售额达到18亿元人民币。为实现马扎克在中国的发展战略，2014年4月马扎克在中国地区的总部--山崎马扎克（中国）有限公司和马扎克中国服务中心正式挂牌运行。马扎克中国公司将融合马扎克在中国的销售和服务职能，以两个工厂为两翼，充分发挥资源共享、快速决策、高效运营的功能，为马扎克在中国的腾飞再创辉煌。马扎克中国公司到2016年将实现36亿元人民币的销售目标，将在同行业中更进一步、名列前茅。 山崎马扎克（中国）有限公司是山崎马扎克公司的中国总部。负责统一管理山崎马扎克在中国的生产、销售及服务等全部业务。主要包括上海（2008年）、广州和大连（2010年）三处及展示、备件、培训和技术支持为一体的技术中心；北京、重庆两处技术服务中心及遍布全国的销售网点。两座最先进的智能网络化工厂&&宁夏小巨人机床有限公司（2000年），山崎马扎克机床（辽宁）有限公司（2013年）。
2 德马吉DMG
&德国计得美公司于1994年收买两个亏损企业---德克尔公司和马霍公司，三家组成D M G集团，生产车床、加工中心和激光加工机三大类机床，苦干、实干、巧干了6年，优化组织，深入用户，广泛合作，开发新品种，占领市场。目前，有80个先进品种供用户选择，已成为欧洲第一大机床集团，2001年奋斗目标为销售额8．8亿美元。其由弱变强的策略，实可供我国机床企业参考。 　　德国D M G机床集团是由德国的德克尔（Deckel）、马霍（Maho）、计得美（Gildmeister）三家机床公司组成。三家企业原先都是股份公司，但由于管理不善，经营不当，没有切实解决好现代企业的社会性、技术性和经济性，德克尔、马霍两公司严重亏损。在此困难情况下，计得美公司取得了两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了DMG机床集团。目前，集团共有9个子公司，共4637人。即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和NC车床；3个加工中心（MC）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。2000年总销售额8.1亿美元，比上年增长34%。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。
3 沈阳机床SMTCL
沈阳机床股份有限公司（以下称&本公司&），是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和辽宁精密仪厂三家联合发起，于1993年5月成立，经沈阳市经济体制改革委员会沈体改199231号文件批准设立的股份制企业。1996年7月，经中国证券监督管理委员会证监发审字1996112号文件批准，向社会公开发行人民币普通股5,400万元，发行后公司总股本为215,823,518元，并在深圳证券交易所上市交易。公司是沈阳机床（集团）有限责任公司旗下企业。 沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。 一九九七年，工厂在&九五重点科技攻关&数控机床产业化工程项目投标中，力拔头筹、一举中标，成为国家级重点数控机床生产基地，同年工厂生产的CAK系列数控机床被国家机械工业部评为机械工业的名牌产品。工厂现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，数控产品的产值约占年总产值的60%以上。
4 大连机床DMTG
大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。改革开放以来，尤其是&十五&以来，通过用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造等手段，使企业进入了快速发展轨道。在企业规模、技术水平、制造能力、市场营销、文化建设等方面取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。 公司主要产品包括：高速精密车床、数控车床及车铣中心、立卧式加工中心及龙门加工中心、组合机床及柔性自动线、数控功能部件等5大系列500多个品种规格。组合机床及自动线、柔性制造系统产品，产销量全国第一，国内市场占有率达30％以上，技术水平国内领先；五轴立式加工中心产品、MDH高档卧式加工中心产品、MDV高档立式加工中心产品具有国际先进水平；HDR卧式加工中心产品、VDL、VDF系列立式加工中心产品具有国内先进水平；IA系列五轴联动卧式镗铣加工中心、BK系列桥式龙门加工中心、VX系列龙门加工中心具有国内领先水平。数控车床及车削中心、车铣中心产品具有国内领先水平。 至2013年，公司主导产品获得国家、省、市科技进步奖项近60项；拥有有效专利216项，其中发明专利38项。拥有&直线导轨机械滑台&、&矩规导轨机械滑台&、&十字滑台&等168项专有技术；&DMTG&被评为中国驰名商标。DMTG牌数控车床连续7年获中国名牌产品；先后荣获辽宁省、大连市超百亿领军企业，中国机床工具行业&中国工业大奖表彰奖&、全国&两化融合&先进单位。
5 通快TRUMPF
通快(中国)有限公司是通快集团下属的五十多个子公司之一，自2000年开始在中国的直接投资，先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史，是全球制造技术领域的领导企业之一。从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准，同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。 通快(中国)有限公司注册资本1608万欧元，目前主要生产平面激光机床和配件，并将逐步开始数控激冲床和数控折弯机的生产。为实现通快机床在中国的迅猛发展，集团投资2500多万欧元兴建一座面积逾40000平方米的现代新厂房，一期厂房于2009年8月正式投入使用，二期厂房也已于2011年11月投入使用。我们的目标是将太仓总部建设成成为通快亚太区的生产、研发和服务中心，对通快在亚洲的销售、生产、服务与应用提供强有力的支持。 通快(中国)有限公司同时负责通快全球产品在中国的销售及售后服务支持业务。在上海、北京、东莞、成都及全国二十多个城市均设有销售及售后服务网点，并分别在上海、深圳与太仓设有备件仓库。目前已经在中国安装的机床数量超过2000台。
株式会社天田（AMADA CO.，LTD)是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了 一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。 公司在世界各大洲设有83个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其生产钣金加工机械的品种多 （达近千品种）性能之优，技术之先进，为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世 纪智能化自动钣金加工中心，为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例，得到了日本最高的技术发明奖励。 AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐，是因为它具有全面合理的机械结构；能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征，能给用户创造利益，提供放心使用的保障；它具有仿镇自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障，从而使AMADA的产品遍及全球，公司年销售达到2000亿日元。 株式会社AMADA自1946年9月创业以来，至今已有65年的历史。公司创业以来，秉承&与客户共同发展&的经营理念，目前在日本国内拥有24家、在海外拥有54家集团公司，作为一家以直销、直接服务为主的金属加工机械综合制造商，在钣金、冲压、切割、机床等四个领域为世界经济的发展作出贡献。
7 大隈Okuma
日本大隈株式会社公司，日本最大数控机床厂之一，至今已有100多年历史，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而著称。 主要海外据点有大隈美国公司、大隈欧洲公司、大隈新加坡支店、大同大隈有限公司（台湾）、大隈技术（泰国）公司、大隈澳大利亚公司、大隈机床（上海）有限公司、北一大隈（北京）机床有限公司、韩国技术服务中心、大隈印度公司。 日本大隈株式会社公司1898年1月创业，公司成立于1918年7月，公司总部于日本国爱知县丹羽郡大口町，花木 義麿为总经理，职工人数 2,908（2009年4月）(合并)，资金为180亿日元。 日本大隈株式会社公司研究开发的人们想象之外精度的&热亲和概念&理论，及令人放心可靠的&没有撞击的机床&也是大隈公司革新精神的标志。 作为客户的&机床和控制装置一体化&供应厂商，我们对今后的承诺是：制造更高质量的产品，提供更优质的服务以满足全球越来越多客户的需求。与此同时，我们也真切地期望全世界有更多的人能理解并认同我们的所知所感：&&产品制造&&反映了制造的艺术及&制造者的欣喜。
8 济二机JIER
&济南二机床集团有限公司是一家具有浓厚创新与进取意识、七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。公司始建于1937年，是中国机床工业史上&十八罗汉厂&之一，中国第一台大型龙门刨床、第一台大型闭式机械压力机都诞生于此。 公司占地123万平方米(其中公司本部101万平方米)，在职员工4900人。公司是目前中国规模最大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地，中国机械工业百强，锻压行业领军企业，被誉为&世界三大冲压设备制造商之一&。 集团公司有12个下属公司,包括2个商品公司、4个配套公司、1个专业公司、2个经营公司、3个辅助公司。 公司拥有国家级&企业研发中心&和&技术中心&，下设机械压力机研究所、数控金切机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品。主导产品与世界最前沿技术保持同步。 2000年通过了挪威船级社（DNV）ISO9001质量体系认证,2003年通过2000版ISO9001质量体系认证,2009年通过了ISO版质量体系认证。 企业研制的&数控冲压机床&和&重型数控镗铣床&双双荣获中国名牌称号，是国内机床工具行业唯一获得金属成型和金属切削两个领域&中国名牌&的企业。 公司有7个项目入选国家重大科技专项，4个项目列入国家&863计划&和国家科技支撑计划，50项列入省科技创新计划。 公司大、重型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台重型机械压力机，有400多台（套）产品填补国家空白，被誉为&中国汽车工业的装备部&。1997年以来，为世界著名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
北京第一机床厂成立于1949年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区，深受广大客户的欢迎。 在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。 2005年11月北一机床成功收购世界重型机床龙头企业：德国瓦德里希-科堡机床厂有限责任公司，收购完成后的北一机床在重型、超重型机床领域在国内的地位更加无人可及。
&齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。经过多年的持续发展，公司现有10个装配车间，15个机加车间。目前，年生产各类机床能力在1500台左右，自建厂以来，累计生产各类机床4万多台套。 公司主导产品以立、卧式重型机床为主，同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。公司的一大批产品已经达到了世界先进水平，设计结构合理、生产技术先进，并且全部拥有自主知识产权。公司能够生产亚洲最大的数控立式车床加工直径达25米，工件最大承重600吨；卧式车床最大加工直径达6.3米，最大加工长度为18米。国内机床产品市场占有率达到50%。 &公司科研实力雄厚，技术力量庞大，研究设备精良，拥有由研发中心和技术中心组成的国家级技术中心，拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为代表的科研开发队伍，拥有工程技术人员1120人，平均每年可推出新产品25 个。公司引进了美国戴尔公司的网络系统、工作站、服务器等先进设备，通过应用UG绘图软件、CAD、CAPP、三维动态仿真、虚拟制造技术对产品进行三维实体装配、干涉检测、动态分析等现代化设计手段实现了设计信息化，大大提高了设计质量，缩短了设计周期。齐重数控是国内机床行业首家成功实施ERP资源管理的企业，是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业。公司与清华大学、哈工大、华中理工等院校形成紧密的科研联合体，是黑龙江省研究生培养创新基地，建立了博士后流动站。公司是国家一级计量企业，拥有美国进口的超声波探伤仪、日本进口的三坐标测量仪、双频激光干涉仪等一批精密检测仪器。 资料来源：产业信息网整理& & 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：& & 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；& & 2、加工精度高，具有稳定的加工质量；& & 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；& & 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；& & 5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；& & 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；& & 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；& & 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；& & 9、可靠性高。& & 中国机床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是从下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。& & 在&十二五&期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。& & 由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。& & 机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在&十二五&规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。& & 中国产业信息网（）刊载的资料为公开资料整理，以上数据名单排序不分先后，仅提供给您作参考。对企业或个人依此做为投资或消费依据造成的损失，本站一概不负责任。本网站内容原作者或文章中涉及企业若有异议，请及时通知本站，予以删除。& & 相关市场调查报告：《》
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