机床和模具我国的市场需求量仍然最大
&&& 目前，
很多用户都趋向使用数控双合冲剪机（可组成数控冲剪双合柔性加工线），
但数控冲床单机的市场仍然很大，主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工， 在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场，
也可用於其他大批量板冲件的加工。激光切割机也是电器零部件加工的重要机床之一。
种种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。 这些小型电子零件的加工需求，促进了高精度、高效率的高速压力机的成长。
数控冲剪双合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切， 尤其适合後序有弯折工序的板件加工。
目前，中国作为全球家电出产大国，其出产规模还在连续扩大， 使得家电业对大宗原质料的需求规模巨大。
家用电器广泛使用种种小型电子零件。 而工业的快速成长同样推动种种加工中央以及提高前辈加工机床的需求。
随家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环， 对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求，对新型模具的需求很大。
家电行业不但需要种种加工机床和，其大量的塑胶制件也需要相应的注塑模具与之配套。家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特另外要求，
即量大、高速。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，
不但可以降低设备投资，节省占地面积，减少阻碍率，
并且还可以作为主机组成冲剪双合柔性加工线。它不需要模具，可在小批量、双杂零件出产中替换冲压加工，且运转成本低於数控冲床。
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我国模具行业存在庞大的设备市场
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模具行业与机床行业已共同走完了辉煌的“十五”。“十五”期间，我国模具工业年均发展速度约为18%，与机床工业一起，现已共同进入生产总量世界排名第三的位置。我国虽然已经是模具与机床的生产大国，但还远远不是生产强国，这是不争的事实。模具工业的发展，除了种种其他必须具备的条件之外，装备的改善与进步是十分关键的。“十五”期间，模具行业的装备也确实有了较大的改善与进步。在装备的改善与进步的过程中，国人都是希望用
模具行业与机床行业已共同走完了辉煌的“十五”。“十五”期间，我国模具工业年均发展速度约为18%，与机床工业一起，现已共同进入生产总量世界排名第三的位置。我国虽然已经是模具与机床的生产大国，但还远远不是生产强国，这是不争的事实。模具工业的发展，除了种种其他必须具备的条件之外，装备的改善与进步是十分关键的。“十五”期间，模具行业的装备也确实有了较大的改善与进步。在装备的改善与进步的过程中，国人都是希望用国产设备的。然而许多国产设备，尤其是中高档国产设备，却在性能、规格、质量、服务等方面有许多不尽人意之处。在种种无奈之下，企业只好选用价格昂贵的进口设备。现在的国产设备为什麽满足不了模具生产所需？机床生产企业为什麽不重视模具行业这一块市场？模具企业何时才能在国内采购到大多数自己所需的设备？这些都是模具行业业内人士平时经常议论的热点。“十五”已经过去，“十一五”期间要着重自主创新和向生产强国迈进，这是模具行业和机床行业共同的心声。“十一五”期间，模具工业不但在数量上定会有较大的发展，而且在产品质量和水平上也一定会有较快的提高。无论是量还是质，它们的发展提高都需要大量的先进适用设备来装备企业。大家都期盼着这两个行业在共同发展的同时，相互结合得更好些、更紧些。&&&&&一、模具行业存在庞大的设备市场&&&&&经过“十五”的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。进步最大的是两块：一是“三资”企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展；二是非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。要把全国模具生产规模作出一个确切的统计确实很困难，但通过分析来自各方面的信息资料，可以得出两个大的概念：一是在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。二是除此之外的全国模具生产总规模，2005年已超过600亿元。据此，如果说全国（未包括港、澳、台的统计数）模具生产的总规模已达约1000亿元左右，则是可信的，与实际情况不会有很大的出入。&&&&&在“十五”高速发展之后，模具行业“十一五”期间的发展速度可能会有所回落，但预计仍将会在高于年均10%以上的速度上高位运行。这样，“十一五”期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量。如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不能说很小了，不应该被忽视。即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。更何况如果国内设备水平和服务上来了，具有了竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。因此，如果机床行业能把握好这一块市场，“十一五”期间这300亿元左右的市场用“庞大”两字来形容也不为过。&&&&&二、模具行业对设备的基本要求&&&&&&&&&与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。&&&&&上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。&&&&&三、产需矛盾及国产设备竞争力分析&&&&&目前，国内机床行业所生产的国产设备尚不能很好满足模具生产所需，其主要矛盾，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。&&&&&从上述分析看，就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。&&&&&以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%（有资料说2004年是26.9%），在模具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样？我认为大致有三方面原因：一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。&&&&&现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率的趋势，而多数国内机床企业仍对此无动于衷，还在局外游移。&&&&&四、对国内机床行业的希望和建议&&&&&鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的很低的占有率，因此衷心希望机床行业能密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。&&&&&模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，如果确实因为创新开发能力不足，那在高端市场上可先暂缓去占领，而将力量先集中到中低档产品上。例如电加工设备，现在高端市场已基本被日本和瑞士企业所占领，但在中低档市场上，虽然我国台湾和韩国设备也已占领了一定份额，但还是国产设备占了多数。在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了。然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵了一些。这也正是国内机床企业的一个良好机遇。希望国内机床行业能把握好这个良好机遇，在我国模具行业“十一五”的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助发展之积极作用。&&&&&鉴于国产设备在模具行业设备市场上占有率很低，国产设备在模具行业用户中基本上尚未树立起很好的品牌和形象的情况，希望机床行业，特别是一些骨干重点企业，应一方面努力提高现有产品的质量和尽快改善服务，另一方面应针对模具行业所需去开发一些新产品，并大力进行宣传，以逐渐形成好的品牌和树立起良好的形象来。特别是生产金切机床的骨干企业，更应重视这一问题，因为生产电加工设备的企业在这一点上相对要好得多，有关企业已经在模具行业中树立起了一些较好的品牌和建立起了良好信誉和形象。&&&&&已经历了20年，举办过十届，每逢双年5月在上海举办的中国国际模具技术及设备展览会是我国模具行业中规模最大、档次最高的一个专业展览会，早已是国际展览联盟的成员，在国际上也早已产生了较大的影响。这一展览会是一个集中展示模具和模具设备的一个极好场所。展览会中模具设备这一块，境外模具设备主要生产企业基本上都积极参展，大力宣传，展示其知名品牌，树立其良好形象。而许多国内模具设备生产企业却对此并不积极，有的不参展，有的虽然参展了，但展位面积小，展品少，没有体现出与其企业相应的品牌和形象来。在有10多万人次专业观众参观的这个专业展览会上来宣传自己，确实是一个非常好的机会。因此希望国内有关企业能首先从参加这一展览会做起，加大宣传力度，树品牌，建形象，不断开拓模具行业中的设备市场。&&&&&国内模具设备生产企业在重视模具行业设备市场，在加大宣传力度展示自己的品牌与形象并首先从增加中低档产品市场占有率做起的同时，也应从战略高度出发来重视自主创新能力的提高和中高档产品的开发。希望机床行业能针对模具行业需要来开发。由于今后模具将进一步向大型、精密、复杂、个性化方向发展，模具用户对模具的质量和交货期提出了越来越高的要求，因此，模具设备应从大型、重载、精密、多轴、高速、高效、柔性、复合、专用等方面多做文章。希望有关机床生产企业能对模具行业市场需求作出灵活快速的响应。当然，提高现有产品水平和质量，提高设备可靠性（用平均无故障运行时间衡量）及改善服务更是当务之急，希望机床行业有关企业对此能有足够的重视。&&&&&相信通过机床行业与模具行业的共同努力，不仅国产设备在我国模具行业设备市场中的占有率一定会越来越高，而且也一定会使这两个行业共同从生产大国向生产强国迅速迈进。&
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&&& 目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟频率。绝大多数的集成电路 （IC） 设计都基于同> 我国机床模具工业发展与国际化距离调查分析
我国机床模具工业发展与国际化距离调查分析发布时间:
我国机床模具工业发展与国际化距离调查分析
& & 我国机床模具工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在较大差距，总体来看还处于跟踪、学习阶段，尚未到达信息化制造、管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，其中机床模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。近日，中国机床模具工业协会秘书长武兵书在中国机床模具工业协会2011年会上坦言。&
& & 机床模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，机床模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80%以上的零部件是由机床模具加工成型的。与会人士认为，十一五行业规划所确定的我国机床模具水平到2010年进入亚洲先进水平的行列的总目标已经达到，尽管与国际先进水平尚存差距，但是十二五规划必将给我国机床模具工业带来巨大的发展机遇。&
& & 实现新突破&
& & 随着中国成为制造大国，近年来国内机床模具业得到迅猛发展。据不完全统计，整体产值已经突破1000亿元。以北京地区为例，现有机床模具企业达到200多家，每年可以生产几十万套机床模具。据北京机床模具协会介绍，目前北京地区重点发展的汽车、电子、节能环保等行业都需要大量的机床模具支持，极大地促进了北京地区机床模具制造业的快速发展。尽管北京地区机床模具企业的发展良莠不齐，但还是涌现出了比亚迪汽车冲压机床模具、长城牡丹塑料挤出机床模具、康迪普瑞精密多工位级进机床模具等代表性企业和产品。&
& & IT机床模具在国内已有相当的基础，并已引进了国外先进的技术和设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距。为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密机床模具是发展的重中之重。&
& & 从中国机床模具工业协会相关数据中，可以清晰看出我国机床模具与国际先进水平的差距。如机床模具最高精度，国际先进水平已经达到亚纳米级，国内先进水平只达到微米级别；机床模具最高寿命，国际上的高效精密多工位级进模达到5亿次，精冲模为4万次，注塑模为2000万次，而国内机床模具相应的只能达到3亿次、2万次、1000万次。&
& & 规划带来新要求&
& & 武兵书表示，从近年来我国机床模具发展的水平来看，机床模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。尤其是工信部2011年底发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业十二五发展规划》必将给我国机床模具产业带来巨大的发展契机。&
& & 机械基础件、基础制造工艺及基础材料是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、机床模具等；基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺；基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。&
& & 三基规划在发展重点中提出，围绕重大装备和高端装备配套需求，我国将重点发展11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料。
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我国模具行业发展与制造影响因素的分析
&&& 　　1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.& 　　2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。& 　　3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。& 　　4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。& 　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。& 　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。& 　　8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
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