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编者语：CAD软件一直广泛应用于建筑、水利水电、通信、电气、模具、汽车、机械、航天航空等领域，如今随着经济危机对实体经济的影响，在不少企业已开始或计划削减在IT方面投入的情况下，CAD软件未来的销量不可避免会受到影响。
著名经济学家郎咸平在暨南大学礼堂的“中国名师大讲堂”上说：“我现在担心的是，4万亿投资用在基建上实际上是把钱投向了已经过热的行业，如钢铁、水泥等，而已经过冷的制造业仍然难以获得银行贷款，形势变得更加严峻。”
郎咸平的话得到了在场很多企业家的认同。现实情况是，处在全球产业链底端的大批制造业，本来就在人民币升值、原料成本上涨、劳动力成本提高等因素的影响下度日艰难，如今在美国金融风暴的侵袭下，更是风雨飘摇、难以为继。据统计，今年1~9月份，广东省就关闭企业7148家，光是东莞就关闭了企业1464 家。对此，中山大学港澳珠江三角洲研究中心主任陈广汉感叹，“现在看来，这仅仅是‘倒闭潮’的开始。”
CAD软件一直广泛应用于建筑、水利水电、通信、电气、模具、汽车、机械、航天航空等领域，如今随着经济危机对实体经济的影响，在不少企业已开始或计划削减在IT方面投入的情况下，CAD软件未来的销量不可避免会受到影响。高德纳公司（Gartner）近就大幅下调了对于明年全球科技支出的预测，称 2009年全球IT支出仅会增长2.3%至3.5万亿美元。而该公司此前曾预计，明年企业在软硬件和科技服务上的支出将增加5.8%.
其实在当前，很多企业都面临着两难的选择：一是经过近几年国家版权政策的深入贯彻以及国外软件厂商强化对盗版用户的法律打击，企业的经营者已经认识到软件正版化带来的商业价值远远大于正版化的成本，使用正版CAD确实可以有效提升工作效率，而使用盗版软件即无异于戴着镣铐跳舞，一时的快乐无法掩盖枷锁在身、时刻面临着被法律诉讼和巨额罚款的现实；二是CAD软件正版化需要花钱，而且费用还不少。
由于面临经济危机，这种情形下，部分企业出于正版化和产品创新的需要会按原定计划选择实施软件正版化，但更多的企业经营者终还是会选择减少软件正版化支出，收紧钱袋过冬。
如今政府为拉动内需祭出4万亿元的投资计划，虽然有担心会加剧过热的行业，恶化制造业经营环境，但随着投资的展开，基建、保障性住房、农村基础建设、电网、大型水利、能源（发电）等建设项目将作为投资的重点，而这些项目是离不开CAD软件应用的，必然会拉动对CAD软件的需求。
在经过前几年的高速增长后，国内大多CAD厂商在经济危机的冲击下正面临业绩大幅下滑的危险，年关将至，大部分CAD厂商在业绩冲刺的压力下，正加大市场销售的力度。
以此同时，国外软件巨头Autodesk在王春文新任大中华区总裁后，正调整其在中国的市场策略，把中国市场看成必争之地。王春文日前在接受媒体采访时就表示，虽然近期中国的GDP增长速度放缓到8%或者9%,但全球的目光都盯着整个中国市场，在目前金融危机下，中国成了IT企业重要的“避风港”.
如此看来，在当前经济危机的冲击下，国产厂商与Autodesk在未来的激烈交锋不可避免，国内CAD市场竞争加剧。
在这轮市场竞争中，面对在中国盘踞多年的大鳄Autodesk,任何一家国产CAD厂商都相形见拙。为了与Autodesk抗衡，国内一些有远见的CAD 厂商早在今年5月就结成了国产联盟，合优势之力以图更大的发展，这以中望CAD为首。如今联盟已呈欣欣向荣之势，不光中望CAD2009即将推出，基于中望新平台研发的行业主流专业软件也将陆续面世。在与Autodesk的竞争中，国产联盟开发出的既可彻底解除困挠企业底层平台正版化问题、又真正便宜实用的产品无疑是有着很强的市场竞争力的。
有业内人士认为，目前的经济危机对中国的冲击才刚刚开始，而要走出经济危机，可能需要两年甚至更长的时间。
4万亿元拉动内需的投资，会让善于创新与变革的国产CAD厂商抓住机遇争得更大的市场份额，做大做强。而在技术和服务上都没有可取之处的大大小小CAD厂商，很有可能因为没能吃到后一片面包，而面临在寒冬中被吞并或死亡的威胁。
国内CAD市场在进入2008年以来就风起云涌。当前，4万亿巨额投资无疑是一剂强大的催化剂，在其作用下，直接或间接加速了国内CAD市场的洗牌。 本周看点（12月8~12日）　　导读： &十一五&时期，作为我国16个科技重大专项中与制造业关系为密切的专项，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项不负众望，取得了丰硕成果。
大型飞机、轿车生产线、重型船舶柴油机这些各行各业关键装备的加工制造，都要依靠高档数控机床和基础制造装备来完成。这些行业要提高产品的性能和质量、降低成本、缩短生产周期等，都受到了高档数控机床和基础制造装备这些&工作母机&的水平制约。　　高档数控机床和基础制造装备是实现制造技术和工业现代化的基石，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平及综合国力的重要标志。世界装备制造业强国无不重视控制高端制造装备这一产业制高点，重视用高技术优化提升传统装备制造业，支撑高端制造，保持产业优势，这也从一个侧面证明，大力发展高档数控机床与基础制造装备，具有全局性、战略性的意义。　　&十一五&时期，作为我国16个科技重大专项中与制造业关系为密切的专项，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项不负众望，取得了丰硕成果。　　&十一五&以来，我国国产机床的数控化率和国内市场占有率均大幅提高。其中，国产机床数控化率由&十五&末的35.5%提高到&十一五&末的51.9%，国内市场占有率由&十五&末的26.4%提高到&十一五&末的56.7%。特别值得一提的是，专项实施在应对国际金融危机冲击中发挥了积极作用，增强了重点骨干企业的创新和竞争能力。&十一五&末，我国机床企业前10名销售收入之和已占到机床行业销售收入的25%左右。　　构建&产学研用&合作机制　　大型数控成形冲压设备广泛应用于汽车、航空、航天、家电等行业，尤其是在汽车工业和航空航天制造业中占据重要地位。　　为了更好地适应汽车大批量、多品种生产的需要，近年来，世界著名的成形冲压设备厂家均在致力于产品的高速化、柔性化研究，世界上著名冲压设备制造厂家相继推出了具有高速、灵活、可连续运转的冲压生产线新技术，通过自动化缩短生产辅助时间和提高压力机工作次数，从而实现生产效率提高50％。　　为此，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项在2009年立项&大型快速高效数控全自动冲压生产线&课题，由济南二机床集团有限公司承担。对于技术能力分散的机床行业而言，只有&合作&才能办大事儿。专项设立之初，他们便突出强调以企业为主体的&产学研用&合作机制，由济南二机床牵头，联合济南铸造锻压机械研究所、奇瑞汽车股份有限公司、上海通用东岳汽车有限公司等单位形成了&产学研用&联盟，充分发挥各自优势，联合完成关键技术和工艺的攻关工作。　　目前课题研究进展顺利，已在终用户现场（上海通用烟台东岳汽车和奇瑞汽车有限公司）完成了所有硬件设备的安装工作，通过了用户长时间的可靠性运行试验，性能稳定达到目标要求。依托该课题，现已承接生产21条快速冲压生产线，产品应用在一汽、二汽、上汽、奇瑞、长城等汽车制造集团，为我国汽车工业上批量、上质量、做大做强提供了基础支持。　　&产学研用&合作机制不仅激发了制造企业、高校、科研院所与用户单位参与专项研究的积极性，促进了产业链上下游的紧密合作，更重要的是通过这一机制培养了一批高层次、创新型人才，特别是擅管理、懂技术的复合型创新人才和高技能人才，为实现数控机床与基础制造装备行业由大变强提供了人才保障。　　据工业和信息化部装备工业司副司长王富昌介绍，工业和信息化部与各部门密切配合，加快专项的实施速度，&十一五&时期，专项共安排立项课题200余项，经费总投入超过90亿元。由企业牵头实施的课题中，有50%以上已制订了相关企业标准。　　重大专项取得丰硕成果　　在&十一五&国家重大科技成就展上，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的展出项目，工业元素格外突出，令人振奋。本次19个展出项目涉及数控机床主机、基础制造装备、数控系统、功能部件和数控工具等方面，代表着我国数控机床和基础制造装备行业在&十一五&时期取得的整体进步。　　&成就展上惟一一台数控机床，配备的就是我们公司研发的华中8型高档数控系统。&武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红告诉记者，&十一五&时期，华中数控开始研发自主创新的数控技术，特别是2010年，在国家重大专项支持下，这一年的技术进步相当于过去10年。　　西安交通大学机械学院院长、&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的专职技术责任人卢秉恒院士介绍，从技术层面看，&十一五&时期&高档数控机床与基础制造装备&重大专项取得的成果主要体现在以下几个方面：　　&&重大装备研制取得突破，达到国际先进水平。围绕重点领域的急需，专项攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件加工工艺等一批关键技术，开发出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的制造装备。　　&&中高档数控机床性能有效提升，初步满足国内需求。专项针对市场需求面广、进口量大的高速精密加工中心以及数控车床、五轴联动加工机床等产品进行开发，开展了可靠性与数字化设计、性能整体评价、动态补偿等关键技术攻关，有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场占有率。　　&&数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利，共性技术成果初显。数控系统的研制与开发在关键技术上取得了较明显的突破，我国成功研制出为具有国际技术水平的五轴联动加工机床配套的数控系统；滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控铣头等功能部件也实现了关键技术突破；同时开发了一批4大领域急需的精密、复杂及硬质合金刀具，并在重点企业得到应用，部分替代了进口。　　卢秉恒院士介绍说，以&十一五&时期取得的成绩为基础，&十二五&时期专项将重点开发航空航天、汽车、船舶、发电设备等4大领域及其他科技重大专项急需的高速、精密、重型装备，加强数控系统及关键功能部件的研发，由注重单机发展向提供系统解决方案过渡，由解决产品性能指标向掌握核心技术转变。到&十二五&末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术，形成重大、精密、成套装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列。“高档数控机床与基础制造装备重大专项”将启动
在由美国引发的金融危机波及全球，并逐渐演变成世界经济危机的严峻时刻举办的第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009），备受国内外业界关注。大家知道，在应对世界金融危机的今天，企业为尽快摆脱金融危机的影响，寻求平稳发展的出路，必须加快产业结构和产品结构调整，提高自主创新能力，适时推出新产品，而这一切都是以先进的制造技术为基础的。为此，中国机床工具工业协会决定举办“机械制造前瞻性技术国际论坛”，作为第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）的重要内容之一，提前拉开CIMT2009展会序幕。机床协会特邀请国内外机械制造业界知名企业的10位专家和学者在论坛上作精彩讲演，讲演内容都是业界关注的机械制造领域先进、实用的前沿技术。 　　
10位专家的讲演内容各不相同，涉及的专业面也比较广。 　　
美国AMT董事长龙世纪（SchildgeRon.）先生将以“依靠技术创新推动制造业发展”为题，结合美国制造业实际。龙世纪先生指出，在未来的世界经济结构中，制造业的支撑作用将永远不会衰退，国民的生活质量仍然取决于未来制造技术的进步，用先进的制造技术提升生产力仍将是至关重要的。 　　
惟一的机床用户代表，江西洪都航空工业股份有限公司总经理助理、高级工程师徐伟以“论高速数控加工在飞机零件制造中的应用”为题，主要论述了我国航空工业界在飞机零件制造方面对高速数控加工技术应用的需求分析，同时论述了高速数控加工以高效率、高效益、高质量的生产方式为飞机零件制造带来显着的技术经济效益，并对我国机床行业研发、生产高速五坐标数控机床产品提出了若干具体指标建议，这对发展我国数控机床很有参考价值。 　　
德国吉特迈集团董事会成员斯密特（Schmidt）博士的报告题目是“数控机床人体工学设计理念及其发展趋势”。他说，“德马吉新设计”构想的驱动力是为客户增加价值。德马吉新一代机床将由安全玻璃制成的视窗扩大了40%（更有部分机型的视窗扩大了80%），极大地提高了加工过程的透明度，加工区域有更好的可视性。 　　
机械制造前瞻性技术国际论坛内容都是机床技术发展的前沿技术，适合不同专业的听众，对于广大机床用户来说，可作为选购和使用设备时参考，机床工具企业和行业科研院所的科技人员在进行产品结构调整和开发新技术、新产品时，可以开阔思路，而高校机械制造专业的师生也是一次很好的学习“汽车自动变速箱（AT）产品开发及关键技术研究”通过专家论证
对于信息化建设，纺织工业的每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，客户相对固定，更多地受制于国际原料市场；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快。信息化的开展要适应这些差别，向行业纵深发展是一个显着特点。
　　结合典型企业2006年的做法，分行业对其需求和特点进行分析，疏理出一个带有普遍性的走向，是有必要的。
　　化纤：走向管控一体化
　　化纤行业为纺织工业提供工业化原料，其产品对下游各个行业都造成很大影响。化纤行业关注的问题是保障生产的安全性，以及提高自动化水平、节约能源消耗、减少污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
　　吉林化纤、新乡白鹭等企业近期建立了全公司的管理系统。随着规模生产能力和效益的提高，化纤生产线向高速、大型化、连续化发展，实现集中分布式控制（DCS）是主要需求。其发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统集成，形成一个管控一体化的综合信息网络。
　　棉纺织：综合应用值得关注
　　棉纺织行业运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界位，管理信息化也一直走在前列。
　　湛纺集团和北京同灿开发的ERP系统很好地兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳ERP上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前与清华大学合作，准备开展智能生产调度的研究、开发与应用。
　　我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从今年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业建立车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
　　毛纺织：工艺和质量管理是重点
　　我国毛纺织行业包括毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等方面有长足发展。由于产品附加值较高，毛纺织工艺和质量管理一直是信息化重要内容。
　　山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等长期存在的问题，今后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，由于企业近期的快速发展，山东如意集团形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期协同管理、具有纺织业特点的先进制造集成方案等项目。
　　印染：绿色化是重要指标
　　印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。在信息化应用中，印染行业更加注重管控一体化，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台是需要重点突破和亟待推广的关键技术。杭州开源、山东大学在这些方面做了很多工作。
　　近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制和能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
　　服装：注重产品设计信息化
　　服装企业绝大多数是中小企业，区域集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区有更大的发展空间。杭州爱科公司继湖州童装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
　　一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。如福建九牧王采用无线局域网和移动终端采集数据，提高了出入库准确率、出库效率和盘点速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
　　由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要领域，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提高效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
　　针织：个性化特征突出
　　针织行业生产流程长，制造类型差异大，行业特点明显，信息系统实施的难度较高。
　　近期，北京铜牛、福建凤竹等企业相继实施了ERP系统，有的企业开始了MES的开发，这有助于行业制造和管理水平的提高。同时，产品设计数字化、市场营销网络化都是亟待解决的问题。
　　针织企业信息化的行业化需求和企业个性化需求逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特点所在，给CAD、ERP、MES等应用系统提出了更高的要求。通用软件系统在逐渐成熟，不断发展完善，实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，以便适应需求的深化“神七”通信为何采用CDMA技术
【导读：今年以来，&高端装备制造&被业界频繁提及。这一产业概念，是否会与2006年的&加快振兴装备制造业的若干意见&、2009年的&装备制造业调整和振兴规划&一样，成为未来装备制造业发展的引导性政策？】我国火电机组的技术水平不断提升。 新创建集团有限公司提供
这是一个火暴但又让人疑惑的概念，其重要性似乎不言而喻，但其内涵仍未明确界定。高端装备制造，这个新名词今年以来被频频提及，对它的解读也各有侧重；直至工业和信息化部相关人士透露，正在制定的装备制造业&十二五&规划将对此加以界定，才暂时平息业界对这一概念的猜测。　　对不确定的概念进行评价或分析通常是无意义的。但是，业界热烈探讨&高端装备制造&或许意味着，叫喊多年的&中国创造&真真切切走来了。　　什么是高端装备制造　　&什么是高端装备制造？你是怎么理解的？&中国机械工业联合会的一位专家在接受记者采访时反问。她表示，的确知道政府部门和企业对高端装备制造进行的部分解读，但这些解读并未形成明确概念，抑或获得业界多数专家认同。　　这位专家表示，对于中机联而言，目前仍在大力推动执行的，还是国务院于2006年公布的&关于加快振兴装备制造业的若干意见&、2009年出台的&装备制造业调整和振兴规划&。　　中机联对&高端装备制造&的审慎态度容易理解。对于这一放到&十二五&规划中讨论的概念，高端装备制造涵义一旦正式确立，很可能成为与2006年和2009年政策同样重大的一项政策，并终对整个产业的发展方向和思路产生重大影响。　　不过，从权威人士的讲话中，人们仍可以看到高端装备制造业具有的一些特征。工业和信息化部规划司司长莫玮在参加第六届中国工业论坛时表示，高端装备制造产业是装备制造产业中技术密集度较高的产业，应具有产业关联度高，吸纳就业能力强，技术资金密集等特点。中国机械工业会执行副会长蔡惟慈表示，高端装备制造应是国家重点建设急需、突破了国内制造能力的高参数、高性能设备。这样的话，大型核电设备、高效燃气轮机、交直流特高压输变电装备、大型风电机组等都应在列。　　值得注意的是，蔡惟慈同时还提出，对于传统产品，如果能做到极致，体现出超群出众的竞争能力，也是另一种&高端&境界。　　很显然，前一种理解与此前振兴制造业的政策内容相近，而后一种理解则将高端装备制造放在了更广阔的平台上。　　业界据此分析认为，高端装备制造起码具备这样的特征:技术先进、成熟，国内已有相当的技术基础和人才储备；市场空间大，对装备制造业和国民经济起到支撑作用；对能源、资源的供给体系提供足够保障。　　装备高端制造成必然　　不过，无论高端装备制造概念究竟如何，它的发展都已不可阻挡。　　自2008年全球金融危机爆发，世界经济形势就发生了重大变化。中国机电进出口商会电工产品分会秘书长孙广彬在接受记者采访时表示，分析从美国开始的金融危机，人们认识到发展终要回归实体经济；而中国等东亚国家生产、美国等欧美国家消费的传统国际分工模式，也到了开始改变的时刻。　　当然，改变不是指完全颠倒过来，即中国消费、美国生产，而是随着欧美国家重新认识实体经济，中国企业若想生存，就必须开始从中国制造向中国创造转变，就必须发展高端装备制造。　　工信部的莫玮说：&从中国制造向中国创造转变，高端制造产业是突破口。&莫玮强调，尽管我国已是一个装备制造业大国，但是与世界先进水平还有不小差距，特别是一些高端制造装备依然依赖进口。中国高端制造产业发展，一定要发展自主高端装备制造产业，用中国装备装备中国。　　可以说，发展高端装备制造，是金融危机导致国际重新分工时，我国必然采取的应对策略。　　亚洲制造业协会首席执行官罗军表示，美国总统奥巴马明确表示，美国要重新回到&制造业时代&。这无非是告诉大家，过去片面强调金融资本和虚拟经济的作用过了火，未来将会把更多的精力放在高端制造业的发展上。　　&奥巴马的警示给了亚洲很好的参考。金融危机推动全球产业重新布局之机，中国也应抓住机会，推动制造业的升级和结构调整，为下一轮经济起飞布局。&罗军说。　　虽然高端装备制造涵义模糊，但意义已经十分明显。对于业界而言，在讨论概念之外，或许更应该紧随政府脚步，随时准备抢占先机。
专家观点：发展高端装备制造的有效途径
论 ：高端制造，也要低端升级“高清智能化”的视频监控普及有望
对于信息化建设，纺织工业的每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，客户相对固定，更多地受制于国际原料市场；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快。信息化的开展要适应这些差别，向行业纵深发展是一个显着特点。
　　结合典型企业2006年的做法，分行业对其需求和特点进行分析，疏理出一个带有普遍性的走向，是有必要的。
　　化纤：走向管控一体化
　　化纤行业为纺织工业提供工业化原料，其产品对下游各个行业都造成很大影响。化纤行业关注的问题是保障生产的安全性，以及提高自动化水平、节约能源消耗、减少污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
　　吉林化纤、新乡白鹭等企业近期建立了全公司的管理系统。随着规模生产能力和效益的提高，化纤生产线向高速、大型化、连续化发展，实现集中分布式控制（DCS）是主要需求。其发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统集成，形成一个管控一体化的综合信息网络。
　　棉纺织：综合应用值得关注
　　棉纺织行业运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界位，管理信息化也一直走在前列。
　　湛纺集团和北京同灿开发的ERP系统很好地兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳ERP上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前与清华大学合作，准备开展智能生产调度的研究、开发与应用。
　　我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从今年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业建立车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
　　毛纺织：工艺和质量管理是重点
　　我国毛纺织行业包括毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等方面有长足发展。由于产品附加值较高，毛纺织工艺和质量管理一直是信息化重要内容。
　　山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等长期存在的问题，今后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，由于企业近期的快速发展，山东如意集团形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期协同管理、具有纺织业特点的先进制造集成方案等项目。
　　印染：绿色化是重要指标
　　印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。在信息化应用中，印染行业更加注重管控一体化，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台是需要重点突破和亟待推广的关键技术。杭州开源、山东大学在这些方面做了很多工作。
　　近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制和能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
　　服装：注重产品设计信息化
　　服装企业绝大多数是中小企业，区域集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区有更大的发展空间。杭州爱科公司继湖州童装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
　　一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。如福建九牧王采用无线局域网和移动终端采集数据，提高了出入库准确率、出库效率和盘点速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
　　由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要领域，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提高效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
　　针织：个性化特征突出
　　针织行业生产流程长，制造类型差异大，行业特点明显，信息系统实施的难度较高。
　　近期，北京铜牛、福建凤竹等企业相继实施了ERP系统，有的企业开始了MES的开发，这有助于行业制造和管理水平的提高。同时，产品设计数字化、市场营销网络化都是亟待解决的问题。
　　针织企业信息化的行业化需求和企业个性化需求逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特点所在，给CAD、ERP、MES等应用系统提出了更高的要求。通用软件系统在逐渐成熟，不断发展完善，实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，以便适应需求的深化“神七”通信为何采用CDMA技术
《&十二五&节能减排综合性工作方案》提出，坚持降低能源消耗强度、合理控制能源的消费总量，推动技术进步相结合，大幅度提高能源利用效率。节能减排工作的展开，在国家相关政策刺激下，变频器、节能电机等一批相关工业节能企业将成为受益者。我国电机年用电量超过2万亿千瓦时，约占全国用电量的60%，但高效节能电机市场份额不到3%，电机系统整体运行效率比发达国家低20%左右。如果每年新增的电机及拖动系统均采用高效节能产品，电机系统优化设计，每年可节电上千亿千瓦时，减排近亿吨二氧化碳，可以有效推进节能环保产业发展。
电机节能主要依靠变频，从而达到提高电机效率、节能等效果。使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%-60%。与中低压变频器市场相比，高压变频器市场集中度更高，且国内厂商市场占有率高，加上国务院发布的《&十二五&节能减排综合性工作方案》明确提出要求加快推广高压变频调速技术的推广应用，因此高压变频器市场未来前景良好，国内厂商如合康变频（300048）等有望取得较大突破。
2011年国内高压变频器市场规模50亿元左右，占潜在市场容量仅6%，国内风机、水泵用中高压电机配置中，高压变频器配置率不到20%，随着环保问题日益重要和工业生产要求不断提高，高压变频器产品需求将不断加强，高压变频器市场将在未来3年保持30%行业增速。
变频器的“十二五”之路：节能调速依然并举
4月28日，安徽省“十一五”国家科技支撑计划重点项目“汽车自动变速箱（AT）产品开发及关键技术研究” 顺利通过了专家可行性论证。　　论证会由科技部高技术中心主持召开，来自中国工程院、中国汽车工程研究院、上海磁悬浮交通工程技术研究中心、清华大学、重庆长安汽车集团有限公司等13位技术专家、管理专家及财务专家组成论证会专家组。省科技厅有关处室和奇瑞汽车股份有限公司、江淮汽车股份有限公司、合肥工业大学等项目参与单位负责人参加了项目论证会。　　与会专家一致认为项目符合《国家中长期科技发展规划纲要》的要求，以自动变速箱（AT）及关键零部件技术为目标，分为自动变速箱关键零部件及技术、4速前置前驱自动变速箱产品、6速纵置后驱自动变速箱产品研究开发3个课题进行实施，任务设置与总目标结合紧密、课题分解合理，技术路线清晰，关键技术把握准确，项目计划实施期限恰当，项目实施条件具备，建议尽快启动。　　该项目是安徽省科技厅围绕我国汽车工业发展的产业结构调整对自动变速箱产品技术的迫切需求，针对国外对我国相关产品及技术的封锁，结合安徽省奇瑞、江淮和合肥工业大学正在进行的自动变速箱产品研发，提出的国家科技支撑计划项目建议，项目的正式启动对我国汽车关键技术的突破具有重要意义。　　“上海国际汽车装备展”即将举办
导读： &十二五&规划提出了制造装备升级和工业节能环保，确立了未来行业发展仍将走&调速节能并举&的路径。
变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%~60%，未来该行业市场发展将受益于大中型项目改造；低压变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，其未来发展将受益于制造业&装备升级&。　　高压变频器可细分为通用和高性能两种，目前通用领域内资企业占据80%以上的市场份额，竞争激烈导致10年价格大幅下滑；高性能市场仍以外资为主，毛利比通用产品高约50%，未来将成为内资企业的主攻方向。　　低压变频器下游以制造业工控装备为主，2009年受金融危机影响增速低于5%，2010年前三季度增长高达30%，预计未来5年可维持15%的平稳增速。　　低压变频器高端市场外资占据80%以上份额，内资龙头企业为汇川技术和英威腾。与外资企业相比，内资龙头正处于从提供单一变频器产品向提供综合解决方案转变的阶段，未来市场占有率和盈利能力有望双双提升。　　变频器发展&&从&调速&到&节能&　　变频技术先用来对电机进行无级调速，通过控制半导体器件的通断改变输出频率，以实现对后端拖动交流电机的软启动、变频调速及提高运转精度，并实现过流、过压、过载保护。　　对比过去的机械调速方式，变频调速的范围宽，可达到100%~5%；调控精度高，可达到&0.5%；由于它是无极调速，可实现电机的软启动和整个生产系统的全自动控制，进而减少对电网的冲击。　　从电压分类上，一般把针对3kV~10kV高压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器，而将输入电压不高于690V的称为低压变频器。　　目前我国高压变频器在电力、冶金、水泥领域应用较多，合计占比超过50%；低压变频器应用领域更加广泛，涉及工业生产、石油煤炭、市政交通等多个行业。高压变频下游细分市场组成。　　精度高、范围宽使变频成为工业调速之　　目前在低压变频和高性能高压变频领域都使用了矢量控制手段。相比V/f控制，矢量控制在调速范围和控制精度上明显提升。　　我国工业生产自动化水平与发达国家仍有一定差距，&十二五&规划提出&改造提升制造业&，其中&发展先进装备&、&促进制造业由大变强&成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。尤其是制造业应用广泛的低压变频技术，未来发展与自动化改造和装备升级紧密相关。　　变频技术助力节能环保　　我国的风机、水泵、空气压缩机等主要电机设备为满足运行中的高功率要求，输出功率经常有很大的设计冗余，若使用机械调速能量被大量浪费在阀门和风门挡板上。变频技术通过电力电子控制完成调速，在后端拖动电机使其转速变化范围增大，频率高时效果更为明显。风机水泵类负载适宜安装变频器节能，相比低压变频，高压技术在细分行业使用更为广泛。　　有关专家对比了电气设备中几种主要节能产品的效果，其中变频器效率高达30%~60%，使用时只需加装在电机前端，对原有设备改动较小。　　推动我国变频器行业发展的两大动力分别为：工业自动化改造和节能环保推广，而变频技术也正处于从&调速&到&节能&的转变过程。　　&十二五&规划提出了制造装备升级和工业节能环保，确立了未来行业发展仍将走&调速节能并举&的路径。细分到产品，预计低压变频器以自动化改造和进口替代为主线，国内企业将重点发展控制和驱动技术；高压变频器依托国家节能环保政策，下游仍以电力、冶金、水泥等的大型工业设备改造为主，竞争加剧将刺激高性能产品国产化提速。　　高压变频&&节能环保拉动 增速保持30%
高压变频器主要应用在大型工业设备的电机前端，经过长期的研发和市场开拓，目前内资品牌已占据通用型80%以上的份额。考虑到只需对电机加以改造就能大幅提高节能效率，预测行业在&十二五&期间将继续维持30%左右的增速。
每年有1.02亿 kW的高压电机处于浪费运行状态 节能潜力大
根据统计，我国每年发电量的 66%消耗在电动机上。截至2006年底，全国电动机装机容量约为5.8亿 kW，而高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约 1.02亿kW的高压电机处在浪费运行的状态。
根据对现有高压变频器用户实际使用情况的统计，各行业不同用户使用高压变频器的节电效果都较为理想，虽然不同客户的实际设备运行环境有所差异，但是实际节电效果的区间多在30%~60%之间，尤其后端拖动负载频率变化较大时效果更为明显。
目前高压变频器主要应用在电力、冶金、水泥、石化和建材行业，未来仍将以上述领域的大型设备改造为主。
考虑到2010年变频器，尤其是通用型产品价格下降较多，按照720元/ kW保守估计，在不考虑未来新增高压电机变频调速需求的情况下，细分行业潜在市场约731亿元。
考虑到2011年是&十二五&规划实施初年，国家对于工业节能环保技术改造的扶持，将由规划层面落实到具体政策。高压变频器行业2011年增速将呈现上升趋势，大中型项目改造和新项目建设在一段时间内会成为行业发展的主要动力。
过去十年内资品牌逐步替代外资。我国高压变频技术是从2000年后逐步得到发展的，到2008年国内高压变频市场基本被内资企业占领，市场份额接近80%。较低的价格、稳定的产品质量和更贴近用户的售后服务成为内资企业面对跨国公司的核心竞争优势。
未来五年 高端市场将上演进口替代
2010年高压变频器行业呈现两分的局面：通用变频器产能释放充分，产品价格下降明显，市场参与者普遍面临盈利能力下滑的现状；高性能领域继续&蓝海&态势，外资企业占比大，以荣信、合康为首的内资品牌的市场份额在逐步提升，更多的通用型厂家开始涉足高性能产品。
有关专家对未来高压变频市场竞争态势的判断是：
&&随着2011年下游改造需求增多，通用变频器市场竞争有望缓和，企业毛利恢复是大概率事件，但较难回到2009年水平；
&&市场参与者持续增加，未来产品将更强调定制化和系统解决方案，龙头企业研发能力强、资金实力雄厚，将进一步提升市场份额；
&&高性能变频器技术门槛高，行业有望复制通用变频器进口替代的过程。由于目前内资进入的少，产品毛利将在未来一段时间内保持稳定。
与通用变频器相比，高性能产品运用了矢量控制及能量回馈技术，具备恒转矩、动态响应快、调速精度高、调速范围宽、快速制动等特点，产品单价高达千万元，毛利也明显高于通用产品。
高压变频行业&&大中型项目拉动发展　　高压变频行业主要依赖大中型项目建设与改造，下游需求与宏观经济周期关联度低，受国家和行业政策影响大。电力、冶金等行业能耗高，是&十二五&工业节能的重点，而高压变频技术成熟稳定、节能效果明显、设备安装简便，通常在使用后两年内通过节电可收回成本，具有很高的推广价值。　　工业节能改造将贯穿&十二五&，行业看好。考虑2010年受竞争加剧的影响，设备生产企业盈利能力下滑明显，预计2011年下游需求在政策引导下持续增加整体利好，尤其是内资龙头有望进一步提高市场份额。变频器的进化图谱
变频器是运动控制系统中的功率变换器。当今的运动控制系统包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。因此，变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。　　随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响；二要看对电网的谐波污染和输入功率因数；三要看本身的能量损耗（即效率）如何。这里仅以量大面广的交―直―交变频器为例，阐述它的发展趋势： 　　 　　　主电路功率开关元件的自关断化、模块化、集成化、智能化；开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。　　变频器主电路的拓扑结构方面。变频器的网侧变流器对低压小容量的装置常采用6脉冲变流器，而对中压大容量的装置采用多重化12脉冲以上的变流器。负载侧变流器对低压小容量装置常采用两电平的桥式逆变器，而对中压大容量的装置采用多电平逆变器。对于四象限运行的转动，为实现变频器再生能量向电网回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，同时出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接近正弦波，减少对电网的公害。　　脉宽调制变压变频器的控制方法可以采用正弦波脉宽调制控制、消除指定次数谐波的PWM控制、电流跟踪控制、电压空间矢量控制（磁链跟踪控制）。　　交流电动机变频调整控制方法的进展主要体现在由标量控制向高动态性能的矢量控制与直接转矩控制发展和开发无速度传感器的矢量控制和直接转矩控制系统方面。　　微处理器的进步使数字控制成为现代控制器的发展方向。运动控制系统是快速系统，特别是交流电动机高性能的控制需要存储多种数据和快速实时处理大量信息。近几年来，国外各大公司纷纷推出以DSP（数字信号处理器）为基础的内核，配以电机控制所需的外围功能电路，集成在单一芯片内的称为DSP单片电机控制器，价格大大降低，体积缩小，结构紧凑，使用便捷，可靠性提高。DSP和普通的单片机相比，处理数字运算能力增强10～15倍，可确保系统有更优越的控制性能。数字控制使硬件简化，柔性的控制算法使控制具有很大的灵活性，可实现复杂控制规律，使现代控制理论在运动控制系统中应用成为现实，易于与上层系统连接进行数据传输，便于故障诊断、加强保护和监视功能，使系统智能化（如有些变频器具有自调整功能）。　　交流同步电动机已成为交流可调转动中的一颗新星，特别是永磁同步电动机，电机获得无刷结构，功率因数高，效率也高，转子转速严格与电源频率保持同步。同步电机变频调速系统有他控变频和自控变频两大类，自控变频同步电机在原理上和直流电机极为相似，用电力电子变流器取代了直流电机的机械换向器，如采用交―直―交变压变频器时叫做“直流无换向器电机”或称“无刷直流电动机”。传统的自控变频同步机调速系统有转子位置传感器，现正开发无转子位置传感器的系统。同步电机的他控变频方式也可采用矢量控制，其按转子磁场定向的矢量控制比异步电机简单特点：
1、　　免补水、维护简单
编者语： “2009上海国际汽车制造技术及装备与材料展览会”将于-21日在上海新国际博览中心举办，届时将向汽车行业工程技术人员全面展示汽车设计、材料与工艺、装配与检测、零部件成形加工技术等各个领域的应用和创新。　　中国汽车制造业在国际金融危机背景下逆市突围，一季度中国车市的产销量创出世界。作为中国汽车装备展，“2009上海国际汽车制造技术及装备与材料展览会”向汽车行业工程技术人员全面展示汽车设计、材料与工艺、装配与检测、零部件成形加工技术等各个领域的应用和创新，是一次全面展示汽车制造生产技术领域创新产品及先进理念的盛会。　　“2009上海国际汽车制造技术及装备与材料展览会”将于-21日在上海新国际博览中心举办，共吸引了21个国家和地区的429家参展企业，预计将有来自19个国家和地区的21380名专业观众参观，被充分肯定为汽车制造生产技术领域的展会。本届展会吸引了世界各地的展商踊跃参加，2009年展会面积扩大至25000平方米，新展商数量超过100家。由5月10日起，“上海国际汽车装备展”网上预先登记观众，可获取由中国汽车工程学会装备部陈长年部长发表的““十二?五”汽车制造装备市场分析”报告，及年中国汽车行业投资资讯。 　　对于广大汽车用户而言，车型等各方面提供的选择自然是多多益善。汽车厂商唯有提升汽车生产线的柔性化水平，方能满足这一需求；同时，面对降低成本、提高效率的压力，还必须在精益制造上下足功夫。ABB的解决方案，能帮助汽车厂商一举攻克所有难关！更高生产效率源于ABB的概念化生产。ABB是白车身系统、涂装工艺自动化、动力总成和冲压自动化的全球领先者。正是优质的机器人系列和专业的服务团队，铸就了ABB的品牌。在本次展会中，ABB汽车制造的创新解决方案，ABB机器人产品及解决方案，博世力士乐中频逆变自适应点焊控制技术及其在白车身点焊中的应用，博世力士乐TS输送系统及其在轿车发动机及变速箱装配中的应用，BASF创新的金属成形解决方案，MATRIX螺纹加工解决方案，苏州信能及海工集团的珩磨加工解决方案，扬力集团及扬州锻压汽车冲压解决方案，哈格用于汽车部件压铆加工解决方案，大连奥拓白车身焊装解决方案，华谊集团汽车复合材料解决方案等汽车制造生产技术领域的知名企业的盛大展出，都值得您拨冗前往。 　　中国汽车工程学会在继年分别在“上海国际汽车装备展”期间成功举办了两届中国汽车制造技术及装备论坛后，将于2009上海国际汽车装备展开幕的第二天，携手中国汽车装备创新联盟举办第三届2009中国汽车制造技术及装备创新论坛，就“十二?五”中国汽车装备行业发展的新形势及面临的挑战和机遇做深入探讨及交流。同期，还将举办汽车模具技术交流会、汽车材料创新论坛、巴斯夫金属成形技术会议、博世力士乐传动与控制新产品推介会等系列会议。　　“上海国际汽车装备展”在同一时间、同一地点云集汽车制造生产技术领域的领先者。“2009上海国际汽车制造技术及装备与材料展览会”，源于中国汽车制造产业生产商的技术需求而举办，使您不出国门即可与来自德、美、日、韩等先进汽车生产强国的工程技术人员进行面对面交流，拓展思维、交流思想、激荡智慧、携手共进！我们诚邀您和您的朋友、同事及商业伙伴一同出席，更有机会赢取“2009上海国际汽车装备展”限量版礼品。我们衷心期望，汽车制造业工程技术人员及行业相关专业人士踊跃前往，相信您一定会不虚此行、收获丰厚！4万亿投资或加速CAD市场洗牌
【导读：今年以来，&高端装备制造&被业界频繁提及。这一产业概念，是否会与2006年的&加快振兴装备制造业的若干意见&、2009年的&装备制造业调整和振兴规划&一样，成为未来装备制造业发展的引导性政策？】我国火电机组的技术水平不断提升。 新创建集团有限公司提供
这是一个火暴但又让人疑惑的概念，其重要性似乎不言而喻，但其内涵仍未明确界定。高端装备制造，这个新名词今年以来被频频提及，对它的解读也各有侧重；直至工业和信息化部相关人士透露，正在制定的装备制造业&十二五&规划将对此加以界定，才暂时平息业界对这一概念的猜测。　　对不确定的概念进行评价或分析通常是无意义的。但是，业界热烈探讨&高端装备制造&或许意味着，叫喊多年的&中国创造&真真切切走来了。　　什么是高端装备制造　　&什么是高端装备制造？你是怎么理解的？&中国机械工业联合会的一位专家在接受记者采访时反问。她表示，的确知道政府部门和企业对高端装备制造进行的部分解读，但这些解读并未形成明确概念，抑或获得业界多数专家认同。　　这位专家表示，对于中机联而言，目前仍在大力推动执行的，还是国务院于2006年公布的&关于加快振兴装备制造业的若干意见&、2009年出台的&装备制造业调整和振兴规划&。　　中机联对&高端装备制造&的审慎态度容易理解。对于这一放到&十二五&规划中讨论的概念，高端装备制造涵义一旦正式确立，很可能成为与2006年和2009年政策同样重大的一项政策，并终对整个产业的发展方向和思路产生重大影响。　　不过，从权威人士的讲话中，人们仍可以看到高端装备制造业具有的一些特征。工业和信息化部规划司司长莫玮在参加第六届中国工业论坛时表示，高端装备制造产业是装备制造产业中技术密集度较高的产业，应具有产业关联度高，吸纳就业能力强，技术资金密集等特点。中国机械工业会执行副会长蔡惟慈表示，高端装备制造应是国家重点建设急需、突破了国内制造能力的高参数、高性能设备。这样的话，大型核电设备、高效燃气轮机、交直流特高压输变电装备、大型风电机组等都应在列。　　值得注意的是，蔡惟慈同时还提出，对于传统产品，如果能做到极致，体现出超群出众的竞争能力，也是另一种&高端&境界。　　很显然，前一种理解与此前振兴制造业的政策内容相近，而后一种理解则将高端装备制造放在了更广阔的平台上。　　业界据此分析认为，高端装备制造起码具备这样的特征:技术先进、成熟，国内已有相当的技术基础和人才储备；市场空间大，对装备制造业和国民经济起到支撑作用；对能源、资源的供给体系提供足够保障。　　装备高端制造成必然　　不过，无论高端装备制造概念究竟如何，它的发展都已不可阻挡。　　自2008年全球金融危机爆发，世界经济形势就发生了重大变化。中国机电进出口商会电工产品分会秘书长孙广彬在接受记者采访时表示，分析从美国开始的金融危机，人们认识到发展终要回归实体经济；而中国等东亚国家生产、美国等欧美国家消费的传统国际分工模式，也到了开始改变的时刻。　　当然，改变不是指完全颠倒过来，即中国消费、美国生产，而是随着欧美国家重新认识实体经济，中国企业若想生存，就必须开始从中国制造向中国创造转变，就必须发展高端装备制造。　　工信部的莫玮说：&从中国制造向中国创造转变，高端制造产业是突破口。&莫玮强调，尽管我国已是一个装备制造业大国，但是与世界先进水平还有不小差距，特别是一些高端制造装备依然依赖进口。中国高端制造产业发展，一定要发展自主高端装备制造产业，用中国装备装备中国。　　可以说，发展高端装备制造，是金融危机导致国际重新分工时，我国必然采取的应对策略。　　亚洲制造业协会首席执行官罗军表示，美国总统奥巴马明确表示，美国要重新回到&制造业时代&。这无非是告诉大家，过去片面强调金融资本和虚拟经济的作用过了火，未来将会把更多的精力放在高端制造业的发展上。　　&奥巴马的警示给了亚洲很好的参考。金融危机推动全球产业重新布局之机，中国也应抓住机会，推动制造业的升级和结构调整，为下一轮经济起飞布局。&罗军说。　　虽然高端装备制造涵义模糊，但意义已经十分明显。对于业界而言，在讨论概念之外，或许更应该紧随政府脚步，随时准备抢占先机。
专家观点：发展高端装备制造的有效途径
论 ：高端制造，也要低端升级“高清智能化”的视频监控普及有望　　大型飞机、轿车生产线、重型船舶柴油机这些各行各业关键装备的加工制造，都要依靠高档数控机床和基础制造装备来完成。这些行业要提高产品的性能和质量、降低成本、缩短生产周期等，都受到了高档数控机床和基础制造装备这些&工作母机&的水平制约。　　高档数控机床和基础制造装备是实现制造技术和工业现代化的基石，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平及综合国力的重要标志。世界装备制造业强国无不重视控制高端制造装备这一产业制高点，重视用高技术优化提升传统装备制造业，支撑高端制造，保持产业优势，这也从一个侧面证明，大力发展高档数控机床与基础制造装备，具有全局性、战略性的意义。　　&十一五&时期，作为我国16个科技重大专项中与制造业关系为密切的专项，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项不负众望，取得了丰硕成果。　　&十一五&以来，我国国产机床的数控化率和国内市场占有率均大幅提高。其中，国产机床数控化率由&十五&末的35.5%提高到&十一五&末的51.9%，国内市场占有率由&十五&末的26.4%提高到&十一五&末的56.7%。特别值得一提的是，专项实施在应对国际金融危机冲击中发挥了积极作用，增强了重点骨干企业的创新和竞争能力。&十一五&末，我国机床企业前10名销售收入之和已占到机床行业销售收入的25%左右。　　构建&产学研用&合作机制　　大型数控成形冲压设备广泛应用于汽车、航空、航天、家电等行业，尤其是在汽车工业和航空航天制造业中占据重要地位。　　为了更好地适应汽车大批量、多品种生产的需要，近年来，世界著名的成形冲压设备厂家均在致力于产品的高速化、柔性化研究，世界上著名冲压设备制造厂家相继推出了具有高速、灵活、可连续运转的冲压生产线新技术，通过自动化缩短生产辅助时间和提高压力机工作次数，从而实现生产效率提高50％。　　为此，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项在2009年立项&大型快速高效数控全自动冲压生产线&课题，由济南二机床集团有限公司承担。对于技术能力分散的机床行业而言，只有&合作&才能办大事儿。专项设立之初，他们便突出强调以企业为主体的&产学研用&合作机制，由济南二机床牵头，联合济南铸造锻压机械研究所、奇瑞汽车股份有限公司、上海通用东岳汽车有限公司等单位形成了&产学研用&联盟，充分发挥各自优势，联合完成关键技术和工艺的攻关工作。　　目前课题研究进展顺利，已在终用户现场（上海通用烟台东岳汽车和奇瑞汽车有限公司）完成了所有硬件设备的安装工作，通过了用户长时间的可靠性运行试验，性能稳定达到目标要求。依托该课题，现已承接生产21条快速冲压生产线，产品应用在一汽、二汽、上汽、奇瑞、长城等汽车制造集团，为我国汽车工业上批量、上质量、做大做强提供了基础支持。　　&产学研用&合作机制不仅激发了制造企业、高校、科研院所与用户单位参与专项研究的积极性，促进了产业链上下游的紧密合作，更重要的是通过这一机制培养了一批高层次、创新型人才，特别是擅管理、懂技术的复合型创新人才和高技能人才，为实现数控机床与基础制造装备行业由大变强提供了人才保障。　　据工业和信息化部装备工业司副司长王富昌介绍，工业和信息化部与各部门密切配合，加快专项的实施速度，&十一五&时期，专项共安排立项课题200余项，经费总投入超过90亿元。由企业牵头实施的课题中，有50%以上已制订了相关企业标准。　　重大专项取得丰硕成果　　在&十一五&国家重大科技成就展上，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的展出项目，工业元素格外突出，令人振奋。本次19个展出项目涉及数控机床主机、基础制造装备、数控系统、功能部件和数控工具等方面，代表着我国数控机床和基础制造装备行业在&十一五&时期取得的整体进步。　　&成就展上惟一一台数控机床，配备的就是我们公司研发的华中8型高档数控系统。&武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红告诉记者，&十一五&时期，华中数控开始研发自主创新的数控技术，特别是2010年，在国家重大专项支持下，这一年的技术进步相当于过去10年。　　西安交通大学机械学院院长、&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的专职技术责任人卢秉恒院士介绍，从技术层面看，&十一五&时期&高档数控机床与基础制造装备&重大专项取得的成果主要体现在以下几个方面：　　&&重大装备研制取得突破，达到国际先进水平。围绕重点领域的急需，专项攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件加工工艺等一批关键技术，开发出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的制造装备。　　&&中高档数控机床性能有效提升，初步满足国内需求。专项针对市场需求面广、进口量大的高速精密加工中心以及数控车床、五轴联动加工机床等产品进行开发，开展了可靠性与数字化设计、性能整体评价、动态补偿等关键技术攻关，有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场占有率。　　&&数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利，共性技术成果初显。数控系统的研制与开发在关键技术上取得了较明显的突破，我国成功研制出为具有国际技术水平的五轴联动加工机床配套的数控系统；滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控铣头等功能部件也实现了关键技术突破；同时开发了一批4大领域急需的精密、复杂及硬质合金刀具，并在重点企业得到应用，部分替代了进口。　　卢秉恒院士介绍说，以&十一五&时期取得的成绩为基础，&十二五&时期专项将重点开发航空航天、汽车、船舶、发电设备等4大领域及其他科技重大专项急需的高速、精密、重型装备，加强数控系统及关键功能部件的研发，由注重单机发展向提供系统解决方案过渡，由解决产品性能指标向掌握核心技术转变。到&十二五&末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术，形成重大、精密、成套装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列。“高档数控机床与基础制造装备”专项成果丰硕一、研祥与中科院计算所签署龙芯嵌入式技术应用战略合作协议导语：12月8日，中国科学院计算技术研究所(以下简称“计算所”)和中国特种计算机行业龙头企业――研祥集团在北京首都大酒店共同签署了龙芯嵌入式技术应用战略合作协议。双方还就研祥特种计算机与龙芯CPU的应用研发合作专门成立了“嵌入式应用联合实验室”，并举行了实验室揭牌仪式。 【相关阅读】 ◇研祥出席2008年全国工业控制计算机年会◇ “龙头”镶上“龙芯”“中国创造”步入新纪元◇创新造就行业“领头羊” 研祥品牌战略挺进全球市场◇挥动激情 跳动梦想――哈工大“研祥-电气杯”羽毛球大赛成功举办 二、嵌入式系统:动态计算机将挑战传统计算模式导语：动态计算机是一种全新理念设计的计算机核心结构，器件之间采用关系总线连接，是属于复杂的动态核结构的计算机系统。动态计算机是云计算概念之后，我国嵌入式行业的一次创新，动态计算机理念将挑战传统的嵌入式cpu设计模式，必将在我国自主知识产权的嵌入式cpu设计方面产生飞跃性的进步。 【相关阅读】 ◇控创成功举办2008冬季产品交流与技术研讨会◇Wind River RDC 2008中国开发者大会举行◇微软为嵌入式系统开发者强化.NET Mic◇直面技术难题 协助共同成功――研华2008年嵌入式开发者大会“登陆”深圳 三、中国机器人大赛暨RoboCup公开赛在中山举行导语：２００８中国机器人大赛暨ＲｏｂｏＣｕｐ公开赛于２００８年１２月５日至７日在中山市火炬国际会展中心举行。作为中国自动化学会专家咨询工作委员会指定的官方宣传媒体，中华工控网特派工作人员奔赴中山，为机器人大赛加油助威。 【相关阅读】 ◇目前国内机器人应用现状◇检测50米管道　“机器人”10分钟搞定◇美军20余种“战场机器人”进入实用阶段◇历经三年研发的穿刺机器人系统成功应用于临床 四、智能机床监控项目测试成功 填补国内机床监控领域空白导语：宁夏小巨人动宁夏公司合作的智能机床监控项目日前全部测试成功，此举标志着宁夏小巨人公司GPRS智能机床监控项目在宁夏移动的全力支持下成功实施，亦填补了中国在智能机床监控领域的空白。 【相关阅读】 ◇加强创新联盟建设是中国机床发展的必由之路◇工业发达国家数控机床发展经验◇我国将调整35种机床工具产品出口退税率◇ “国产数控机床应用国产数控系统示范工程”项目通过国家鉴定验收 五、2008年传感器网络国家标准化项目组会议在无锡举行导语：11月27-28日，传感器网络国家标准化项目组会议在无锡新区创意时尚大酒店举行。 传感器网络国家标准化项目组目标旨在整合国内科研院所和产业界的优势力量，共同进行国家传感器网络标准的制定、代表我国参加国际标准化组织的标准制定，和全面推动传感器网络的产业发展。 【相关阅读】 ◇ 博世公司的微传感器获2008年德国科技创新“未来奖◇传感器和RFID标签将会获得更多的市场份额◇无线传感器网络在吉林高新安家落户◇ 西门子新型监测传感器系统问世 六、企业动态导读： 中华工控网，为您呈现一周以来新动态。◇三菱电机自动化技术支持热线揭幕典礼隆重举行◇ 欧姆龙创业75周年全球环保志愿者系列捐赠活动顺利结束◇野外特殊环境表现优异 台达变频器笑傲东北油田◇赛默飞世尔科技水质分析仪器在卫生行业再次中标◇ 博世力士乐与罗升企业建立更紧密合作关系◇Microscan获中国自动识别领域两奖项◇霍尼韦尔过程控制部获得2008年度北美卓越环保贡献奖◇菲尼克斯北京中心成立 扎根中国战略又掀新篇章 更多企业动态&&&&更多新闻请看本周周刊 &&&&
更多周刊 &&&&变频器促高效电机更节能
采用特殊设计克服了电池在充电过程中电解失水的现象，电池在使用过程中电液体积和比重几乎没有变化，因此电池在使用寿命期间完全无需补水，维护简单。
2、　　密封安全、安装简单
对于信息化建设，纺织工业的每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，客户相对固定，更多地受制于国际原料市场；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快。信息化的开展要适应这些差别，向行业纵深发展是一个显着特点。
　　结合典型企业2006年的做法，分行业对其需求和特点进行分析，疏理出一个带有普遍性的走向，是有必要的。
　　化纤：走向管控一体化
　　化纤行业为纺织工业提供工业化原料，其产品对下游各个行业都造成很大影响。化纤行业关注的问题是保障生产的安全性，以及提高自动化水平、节约能源消耗、减少污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
　　吉林化纤、新乡白鹭等企业近期建立了全公司的管理系统。随着规模生产能力和效益的提高，化纤生产线向高速、大型化、连续化发展，实现集中分布式控制（DCS）是主要需求。其发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统集成，形成一个管控一体化的综合信息网络。
　　棉纺织：综合应用值得关注
　　棉纺织行业运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界位，管理信息化也一直走在前列。
　　湛纺集团和北京同灿开发的ERP系统很好地兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳ERP上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前与清华大学合作，准备开展智能生产调度的研究、开发与应用。
　　我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从今年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业建立车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
　　毛纺织：工艺和质量管理是重点
　　我国毛纺织行业包括毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等方面有长足发展。由于产品附加值较高，毛纺织工艺和质量管理一直是信息化重要内容。
　　山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等长期存在的问题，今后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，由于企业近期的快速发展，山东如意集团形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期协同管理、具有纺织业特点的先进制造集成方案等项目。
　　印染：绿色化是重要指标
　　印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。在信息化应用中，印染行业更加注重管控一体化，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台是需要重点突破和亟待推广的关键技术。杭州开源、山东大学在这些方面做了很多工作。
　　近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制和能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
　　服装：注重产品设计信息化
　　服装企业绝大多数是中小企业，区域集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区有更大的发展空间。杭州爱科公司继湖州童装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
　　一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。如福建九牧王采用无线局域网和移动终端采集数据，提高了出入库准确率、出库效率和盘点速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
　　由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要领域，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提高效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
　　针织：个性化特征突出
　　针织行业生产流程长，制造类型差异大，行业特点明显，信息系统实施的难度较高。
　　近期，北京铜牛、福建凤竹等企业相继实施了ERP系统，有的企业开始了MES的开发，这有助于行业制造和管理水平的提高。同时，产品设计数字化、市场营销网络化都是亟待解决的问题。
　　针织企业信息化的行业化需求和企业个性化需求逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特点所在，给CAD、ERP、MES等应用系统提出了更高的要求。通用软件系统在逐渐成熟，不断发展完善，实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，以便适应需求的深化“神七”通信为何采用CDMA技术　　大型飞机、轿车生产线、重型船舶柴油机这些各行各业关键装备的加工制造，都要依靠高档数控机床和基础制造装备来完成。这些行业要提高产品的性能和质量、降低成本、缩短生产周期等，都受到了高档数控机床和基础制造装备这些&工作母机&的水平制约。　　高档数控机床和基础制造装备是实现制造技术和工业现代化的基石，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平及综合国力的重要标志。世界装备制造业强国无不重视控制高端制造装备这一产业制高点，重视用高技术优化提升传统装备制造业，支撑高端制造，保持产业优势，这也从一个侧面证明，大力发展高档数控机床与基础制造装备，具有全局性、战略性的意义。　　&十一五&时期，作为我国16个科技重大专项中与制造业关系为密切的专项，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项不负众望，取得了丰硕成果。　　&十一五&以来，我国国产机床的数控化率和国内市场占有率均大幅提高。其中，国产机床数控化率由&十五&末的35.5%提高到&十一五&末的51.9%，国内市场占有率由&十五&末的26.4%提高到&十一五&末的56.7%。特别值得一提的是，专项实施在应对国际金融危机冲击中发挥了积极作用，增强了重点骨干企业的创新和竞争能力。&十一五&末，我国机床企业前10名销售收入之和已占到机床行业销售收入的25%左右。　　构建&产学研用&合作机制　　大型数控成形冲压设备广泛应用于汽车、航空、航天、家电等行业，尤其是在汽车工业和航空航天制造业中占据重要地位。　　为了更好地适应汽车大批量、多品种生产的需要，近年来，世界著名的成形冲压设备厂家均在致力于产品的高速化、柔性化研究，世界上著名冲压设备制造厂家相继推出了具有高速、灵活、可连续运转的冲压生产线新技术，通过自动化缩短生产辅助时间和提高压力机工作次数，从而实现生产效率提高50％。　　为此，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项在2009年立项&大型快速高效数控全自动冲压生产线&课题，由济南二机床集团有限公司承担。对于技术能力分散的机床行业而言，只有&合作&才能办大事儿。专项设立之初，他们便突出强调以企业为主体的&产学研用&合作机制，由济南二机床牵头，联合济南铸造锻压机械研究所、奇瑞汽车股份有限公司、上海通用东岳汽车有限公司等单位形成了&产学研用&联盟，充分发挥各自优势，联合完成关键技术和工艺的攻关工作。　　目前课题研究进展顺利，已在终用户现场（上海通用烟台东岳汽车和奇瑞汽车有限公司）完成了所有硬件设备的安装工作，通过了用户长时间的可靠性运行试验，性能稳定达到目标要求。依托该课题，现已承接生产21条快速冲压生产线，产品应用在一汽、二汽、上汽、奇瑞、长城等汽车制造集团，为我国汽车工业上批量、上质量、做大做强提供了基础支持。　　&产学研用&合作机制不仅激发了制造企业、高校、科研院所与用户单位参与专项研究的积极性，促进了产业链上下游的紧密合作，更重要的是通过这一机制培养了一批高层次、创新型人才，特别是擅管理、懂技术的复合型创新人才和高技能人才，为实现数控机床与基础制造装备行业由大变强提供了人才保障。　　据工业和信息化部装备工业司副司长王富昌介绍，工业和信息化部与各部门密切配合，加快专项的实施速度，&十一五&时期，专项共安排立项课题200余项，经费总投入超过90亿元。由企业牵头实施的课题中，有50%以上已制订了相关企业标准。　　重大专项取得丰硕成果　　在&十一五&国家重大科技成就展上，&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的展出项目，工业元素格外突出，令人振奋。本次19个展出项目涉及数控机床主机、基础制造装备、数控系统、功能部件和数控工具等方面，代表着我国数控机床和基础制造装备行业在&十一五&时期取得的整体进步。　　&成就展上惟一一台数控机床，配备的就是我们公司研发的华中8型高档数控系统。&武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红告诉记者，&十一五&时期，华中数控开始研发自主创新的数控技术，特别是2010年，在国家重大专项支持下，这一年的技术进步相当于过去10年。　　西安交通大学机械学院院长、&高档数控机床与基础制造装备&重大专项的专职技术责任人卢秉恒院士介绍，从技术层面看，&十一五&时期&高档数控机床与基础制造装备&重大专项取得的成果主要体现在以下几个方面：　　&&重大装备研制取得突破，达到国际先进水平。围绕重点领域的急需，专项攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件加工工艺等一批关键技术，开发出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的制造装备。　　&&中高档数控机床性能有效提升，初步满足国内需求。专项针对市场需求面广、进口量大的高速精密加工中心以及数控车床、五轴联动加工机床等产品进行开发，开展了可靠性与数字化设计、性能整体评价、动态补偿等关键技术攻关，有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场占有率。　　&&数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利，共性技术成果初显。数控系统的研制与开发在关键技术上取得了较明显的突破，我国成功研制出为具有国际技术水平的五轴联动加工机床配套的数控系统；滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控铣头等功能部件也实现了关键技术突破；同时开发了一批4大领域急需的精密、复杂及硬质合金刀具，并在重点企业得到应用，部分替代了进口。　　卢秉恒院士介绍说，以&十一五&时期取得的成绩为基础，&十二五&时期专项将重点开发航空航天、汽车、船舶、发电设备等4大领域及其他科技重大专项急需的高速、精密、重型装备，加强数控系统及关键功能部件的研发，由注重单机发展向提供系统解决方案过渡，由解决产品性能指标向掌握核心技术转变。到&十二五&末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术，形成重大、精密、成套装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列。“高档数控机床与基础制造装备”专项成果丰硕
电池内没有流动的电液，电池立式、侧卧安装使用均可，无电液渗漏之患，而且在正常充电过程中电池不会产生酸雾。因此可将电池安装在办公室或配套设备房内，而无需另建专用电池房，降低工程造价。
3、　　使用寿命长
采用了耐腐性良好的铅钙合金板栅，在25℃的环境温度下，正常浮充寿命可达10年以上。
4、　　高功率放电性能好
采用了内阻值很小的优质极板和玻纤隔板，而且装配较紧，使得电池内阻极小。在-40℃~60℃温度范围内进行大电流放电，其输出功率比常规电池可高出15%左右。
5、　　安装使用方便
电池出厂时已经完全充电，用户拿到电池后即可安装投入使用。
一、研祥与中科院计算所签署龙芯嵌入式技术应用战略合作协议导语：12月8日，中国科学院计算技术研究所(以下简称“计算所”)和中国特种计算机行业龙头企业――研祥集团在北京首都大酒店共同签署了龙芯嵌入式技术应用战略合作协议。双方还就研祥特种计算机与龙芯CPU的应用研发合作专门成立了“嵌入式应用联合实验室”，并举行了实验室揭牌仪式。 【相关阅读】 ◇研祥出席2008年全国工业控制计算机年会◇ “龙头”镶上“龙芯”“中国创造”步入新纪元◇创新造就行业“领头羊” 研祥品牌战略挺进全球市场◇挥动激情 跳动梦想――哈工大“研祥-电气杯”羽毛球大赛成功举办 二、嵌入式系统:动态计算机将挑战传统计算模式导语：动态计算机是一种全新理念设计的计算机核心结构，器件之间采用关系总线连接，是属于复杂的动态核结构的计算机系统。动态计算机是云计算概念之后，我国嵌入式行业的一次创新，动态计算机理念将挑战传统的嵌入式cpu设计模式，必将在我国自主知识产权的嵌入式cpu设计方面产生飞跃性的进步。 【相关阅读】 ◇控创成功举办2008冬季产品交流与技术研讨会◇Wind River RDC 2008中国开发者大会举行◇微软为嵌入式系统开发者强化.NET Mic◇直面技术难题 协助共同成功――研华2008年嵌入式开发者大会“登陆”深圳 三、中国机器人大赛暨RoboCup公开赛在中山举行导语：２００８中国机器人大赛暨ＲｏｂｏＣｕｐ公开赛于２００８年１２月５日至７日在中山市火炬国际会展中心举行。作为中国自动化学会专家咨询工作委员会指定的官方宣传媒体，中华工控网特派工作人员奔赴中山，为机器人大赛加油助威。 【相关阅读】 ◇目前国内机器人应用现状◇检测50米管道　“机器人”10分钟搞定◇美军20余种“战场机器人”进入实用阶段◇历经三年研发的穿刺机器人系统成功应用于临床 四、智能机床监控项目测试成功 填补国内机床监控领域空白导语：宁夏小巨人动宁夏公司合作的智能机床监控项目日前全部测试成功，此举标志着宁夏小巨人公司GPRS智能机床监控项目在宁夏移动的全力支持下成功实施，亦填补了中国在智能机床监控领域的空白。 【相关阅读】 ◇加强创新联盟建设是中国机床发展的必由之路◇工业发达国家数控机床发展经验◇我国将调整35种机床工具产品出口退税率◇ “国产数控机床应用国产数控系统示范工程”项目通过国家鉴定验收 五、2008年传感器网络国家标准化项目组会议在无锡举行导语：11月27-28日，传感器网络国家标准化项目组会议在无锡新区创意时尚大酒店举行。 传感器网络国家标准化项目组目标旨在整合国内科研院所和产业界的优势力量，共同进行国家传感器网络标准的制定、代表我国参加国际标准化组织的标准制定，和全面推动传感器网络的产业发展。 【相关阅读】 ◇ 博世公司的微传感器获2008年德国科技创新“未来奖◇传感器和RFID标签将会获得更多的市场份额◇无线传感器网络在吉林高新安家落户◇ 西门子新型监测传感器系统问世 六、企业动态导读： 中华工控网，为您呈现一周以来新动态。◇三菱电机自动化技术支持热线揭幕典礼隆重举行◇ 欧姆龙创业75周年全球环保志愿者系列捐赠活动顺利结束◇野外特殊环境表现优异 台达变频器笑傲东北油田◇赛默飞世尔科技水质分析仪器在卫生行业再次中标◇ 博世力士乐与罗升企业建立更紧密合作关系◇Microscan获中国自动识别领域两奖项◇霍尼韦尔过程控制部获得2008年度北美卓越环保贡献奖◇菲尼克斯北京中心成立 扎根中国战略又掀新篇章 更多企业动态&&&&更多新闻请看本周周刊 &&&&
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对于信息化建设，纺织工业的每一个行业特点不同，行业的需求差异性明显。如上游的化纤行业面向纺织企业，客户相对固定，更多地受制于国际原料市场；而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，使用周期越来越短，市场变化越来越快。信息化的开展要适应这些差别，向行业纵深发展是一个显着特点。
　　结合典型企业2006年的做法，分行业对其需求和特点进行分析，疏理出一个带有普遍性的走向，是有必要的。
　　化纤：走向管控一体化
　　化纤行业为纺织工业提供工业化原料，其产品对下游各个行业都造成很大影响。化纤行业关注的问题是保障生产的安全性，以及提高自动化水平、节约能源消耗、减少污水排放等方面，历年来对信息化投入较高。
　　吉林化纤、新乡白鹭等企业近期建立了全公司的管理系统。随着规模生产能力和效益的提高，化纤生产线向高速、大型化、连续化发展，实现集中分布式控制（DCS）是主要需求。其发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统集成，形成一个管控一体化的综合信息网络。
　　棉纺织：综合应用值得关注
　　棉纺织行业运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界位，管理信息化也一直走在前列。
　　湛纺集团和北京同灿开发的ERP系统很好地兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益。而洛阳白马在和佳ERP上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前与清华大学合作，准备开展智能生产调度的研究、开发与应用。
　　我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从今年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口。因此，棉纺织企业建立车间自动监测系统势在必行。MES可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，并进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
　　毛纺织：工艺和质量管理是重点
　　我国毛纺织行业包括毛纺织企业和毛针织企业，生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等方面有长足发展。由于产品附加值较高，毛纺织工艺和质量管理一直是信息化重要内容。
　　山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等长期存在的问题，今后将继续深入开发，拓展行业应用。同时，由于企业近期的快速发展，山东如意集团形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与西安工程大学、东华大学等高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期协同管理、具有纺织业特点的先进制造集成方案等项目。
　　印染：绿色化是重要指标
　　印染行业处于整个纺织产业链的中端，产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，其清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。在信息化应用中，印染行业更加注重管控一体化，印染生产过程自动检测和控制技术、印染行业清洁生产的自动化工业平台是需要重点突破和亟待推广的关键技术。杭州开源、山东大学在这些方面做了很多工作。
　　近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制和能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上，为“十一五”印染行业信息化开了个好头。
　　服装：注重产品设计信息化
　　服装企业绝大多数是中小企业，区域集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区有更大的发展空间。杭州爱科公司继湖州童装服务平台成功运营之后，今年开始建设更大范围的、面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
　　一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。如福建九牧王采用无线局域网和移动终端采集数据，提高了出入库准确率、出库效率和盘点速度，并计划扩大到分支机构和商场专柜。
　　由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要领域，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，可大大提高效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
　　针织：个性化特征突出
　　针织行业生产流程长，制造类型差异大，行业特点明显，信息系统实施的难度较高。
　　近期，北京铜牛、福建凤竹等企业相继实施了ERP系统，有的企业开始了MES的开发，这有助于行业制造和管理水平的提高。同时，产品设计数字化、市场营销网络化都是亟待解决的问题。
　　针织企业信息化的行业化需求和企业个性化需求逐步凸现。这种差异性和深入性是行业特点所在，给CAD、ERP、MES等应用系统提出了更高的要求。通用软件系统在逐渐成熟，不断发展完善，实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，以便适应需求的深化“神七”通信为何采用CDMA技术
变频器产品是一类广泛应用在各个行业的自动化设备，自从在中国打开应用市场之后，经历了快速发展。在一段时期内，无论是在市场容量上，还是在产品技术的发展、新品种类的拓展上，速度都非常快。与此同时，其市场竞争也一直十分激烈，无论是国际品牌，还是国内品牌，投身变频器市场的力度也都很大，可谓是国内外品牌对抗程度激烈的一类产品。　　在这样的一种市场环境里，变频器产品对应用行业需求的反应十分敏感。随着各行业产业升级的步伐加快，很多行业对变频器产品的要求也在逐步升高，而厂商也往往会适时推出升级产品满足这种需求的增长。　　而由于涉及的行业面非常广，所以变频器根据行业横向拓展机型的现象也相对常见。当一些特定行业的变频器需求量比较大的时候，厂商往往会根据这类行业的一些特定要求和特点，开发出针对这些行业的专用机型。对于变频器产品来说，这种纵向升级换代与横向拓展相交织的产品发展模式，犹如一幅进化的图谱。
满足多行业需求
厂商思路各异　　对此，丹佛斯电力电子部门市场部经理康永强认为，由于行业的差异性很大，很难开发一款能满足全行业需求且同时又有价格竞争力的变频器产品，因此有很多企业会针对各行业特点推出专用机型，尤其是很多国产品牌。他认为在很多情况下，采用这种方式有利}