1. 常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是不是新的加工方法？不是，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。2. CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。3. CNC铣加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是 “重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。&如果您喜欢前沿数控技术微信平台，请记得关注！4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工？判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。7. 影响雕刻加工的因素主要有哪些？机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。8. CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么？CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。9. 材料的哪些特性会影响加工？影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度、韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。总的来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。一个大体的标准为：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金属含量是严格控制的）。10. 哪些材料适合雕刻加工？适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。适合雕刻的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻的金属材料包括淬火钢等。11. 刀具本身对加工有什么影响，如何影响？影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。12. 刀具寿命公式是什么？刀具寿命主要是钢类材料加工过程中的刀具寿命。经验公式是：（T是刀具寿命，CT是寿命参数，VC是切削线速度，f是每赤每转吃刀量，P是吃刀深度）。其中影响刀具寿命最大的是切削线速度。此外，刀具径向跳动、刀具的磨制质量、刀具材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐用度。13. 在加工过程中，如何对雕刻机床设备进行保护？1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。4）在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。14. 新刀加工过程中出现憋转的现象，加工很费劲，这时需要调整哪些参数？加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是：重新作路径，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟，也可以通过调整走刀速度改善切削状态。15. 切削液的作用是什么？金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走，减少传给刀具和电机的热量，提高它们的使用寿命。把飞屑带走，避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力，使加工更加稳定。在紫铜加工中，选用油性切削液可以提高表面质量。16. 刀具的磨损包括哪些阶段？刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。所以，磨损比较小，比较慢。当磨损到一定程度，刀具就失效了，就进入了急剧磨损期。&如果您喜欢前沿数控技术微信平台，请记得关注！17. 刀具为什么要进行磨合，怎样进行磨合？上面我们说到刀具在初期磨损阶段，很容易崩刀，为了避免出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。经实验验证，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度降低一半，加工时间大约在5~10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。18. 如何判断刀具严重磨损？判断刀具严重磨损的方法是：1）听加工声音，出现刺耳的叫声；2）听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象；3）感觉加工中震动增大，机床主轴出现明显的震动；4）看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。19. 应该在什么时候换刀？我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。20. 严重磨损的刀具能否继续加工？刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。&如果您喜欢前沿数控技术微信平台，请记得关注！21. 换刀过程中需要注意哪些细节？1）用气枪清理夹头、螺母上的加工碎屑，否则会造成刀具偏心，断刀概率增大；2）刀具装卡长度不易过长，否则加工声音增大，表面质量不高；3）换刀后需要修正F8;4）开始加工后，要注意对刀具进行跑合。22. 速度模式如何选择？速度模式包括速度优先、质量优先、质量最优。速度优先主要用于非金属材料加工设备，如JD60B， JDSign等，它能够提供最快的加工效率。质量优先用于金属材料加工、表面质量要求较高的非金属加工领域。如JDEM、JDCarver等一般采用此类运动方式。质量最优用于大质量工件、表面质量要求更高的精加工，如JDHMS机床一般使用质量最优模式加工。速度优先模式改变的机床启动和停止的速度，如果常在刀具换向的地方出现问题，可以通过调整速度优先模式改善加工。23. 怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？刀具的伸出长度越短越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5MM可正常加工。φ4直径刀杆伸出7MM可正常加工。φ6直径刀杆伸出10MM可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。24. 在加工时，突然出现断刀怎样处理？1） 停止加工，查看加工的当前序号。2） 查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。3） 分析断刀原因，这是最重要的，刀具为什么断了？我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。4） 分析后，更换刀具进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。25. 在粗加工情况不好时，怎样进行加工参数的调整？如果在合理的主轴线转速下，刀具寿命仍不能保证，在调整参数时，以调整吃刀深度，为先，其次调整进给速度，再次调整侧向进给量。（说明：调整吃刀深度也是有限制的，如果吃刀深度过小，这样分层过多，理论切削效率虽然高，但是，实际加工效率受到其它一些因素影响，导致加工效率就太低了，这时应该换小一点的刀具进行加工，反而加工效率较高。一般来说，吃刀深度最小不能小于0.1MM。）26. 在加工结束后，应注意哪些问题？1）要仔细检查加工后的效果，如果有问题，看看有没有办法补救。2）在卸下工件时，要小心，不要伤到已加工好的工件。3）要注意对工作台面的清理，过多的切屑积压在工作台面上，会影响机床的精度。塑料大王整理，转载请注明来源塑料大王(plasking)　
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铣铝的转速和进给 数控铣做铝料时粗加工和精加工 进给和转速
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数控铣做铝料时粗加工和精加工 进给和转速 这个我记得在书上好像看到过，你去查查有关数控铣床的书也许能找到。我是做手铣的，跟你的不同、XA5032铣床铣铝活飞大面多少转多少进给干的又快有光 - 搜。看具体加工件来判断！转速快走刀慢点 中和一下 加工的而应该快而且光洁度好！各位朋友,我想请问一下铣铝应该用多大的切削深度、进给速。这种铝型材厚度2mm，是指壁厚还是加工余量？是单边加工余量还是双边加工余量？搞不清楚也没法回答，不过铣铝活，最好用高速钢的刀具，铣出来的活表面光洁度要比用硬质合金的刀具铣出来的要好。按照一般的加工方法来说，转速高，吃刀量不要太大，铣出来的光洁度会比较好，由于要加工的活太长，装夹不会太稳，所以吃刀量不宜太大，否则会产生颤纹，影响光洁度。 壁厚2mm，就更不能吃大刀了，吃得多了，工件就会变形，所以一次吃上0.2~0.3mm就差不多了。你将铣床打到3~4千转，走刀速度快一些，也不要紧。关键是将工件固定好，不要让它颤动。机床精度高的话，开到4000转是一点问题没有的.切削速度越快，就越不容易产生积屑瘤.但是，也要结合铣刀盘而定.批量不大的话普通铣刀就可以，当然专业铣铝的刀要好的多。铣铝刀片一般不涂层，前角、后角都大，刀刃锋利。你这个工件因刚性不。可以在百度上搜索一下啦钨钢铣刀加工铝质材料转速和进给一般怎么设置的 - 已回答 。锣铝模具，我建议用白钢刀，平铣刀的话电脑锣给S吃刀Z0.5（精雕机的SZ0.35）铣削铝材料的话建议用白钢刀较好加工中心铣铝的一些转速进给 我用的是 哈挺VMC
加工 铝材 制动缸体 刀具是 硬质合金
我用的时候 铣平面 是 S 钻孔（&18） S 孔内加工槽 S750 F350
我觉得在选用切削用量的同时 也要考虑一下 机床的 刚性 精密度 ~！ 可能 哈挺的床子 刚性比较好吧 我给的 吃刀量 也很大~！
我做个就是铝合金的材料！基本可以乱给！不是忽悠你。我们程序员出的程序都是乱给的16的刀基本就1200的转速进给有时是1000有时是1200。小刀的转速基本就是在4000转。进给从800到400递减！我们16的刀的切削量基本都在2mm到2.5mm！切削液是油！加工中心铣铝光刀参数加工中心铣铝光刀参数，应是铣45号钢的两倍半到三倍，一般线速度选160米到180米。说句简单的话，就是铣同样尺寸刀具的45号钢工件的转速的三倍少一点。刀具线速度 都没有 怎么算呢？请问数控车削、铣削铝材料工件件时,主轴转速,进给速度,。今天没带这个.参数太多首先要根据你选用刀具的直径大小了，主轴转速如果用直径8-10mm刀具一般在转左右。进给可 用F100以下。深度粗铣可在。&，自己查有助于业务提高在实际生产中，铣削铝材料的时候刀具旋转尽量快些，走到量也随之曾加，铝材料发粘，速度过慢会使铝屑粘付在刀具上再次问下雕刻机或铣床加工铝件的转速进给量的关系 我用的是。用钨钢刀，4MM的钨钢刀一般也就50块钱以内。而铣出来的工件精度高，效果好，外观漂亮！精雕机主轴转速高，但是切削力不大，用线速度计算出来的感觉不靠谱，还是多试验几下。4MM的刀子每刀下个1MM应该跑的动，多试试！还有就是4MM的刀子，刀子装夹长度最好不要超过20MM，如果超过20MM就需要降低进给和下刀量！吃刀在0.4左右就可以了 转速在16000左右就可以。工的参数如何设置？如进给速度、主轴转速等。建议 装个仿真系统 真到真*的没高人在身边指导操作 是有危险的铣铝的拿两刃的平刀，转速2000进给率1000 一次下2MM铣钢的最好用四刃，转速1200 进给300 一次下4MM我用的是直径10的刀子来。加工钢？铝？木？铜？数控高速钢立铣刀在铣硬铝与45号钢时的转速与进给是多少_。加工铝料的时候，转数一般给到S2000--S3500不等。根据实际情况！根据你的吃到量，10个左右，进给一般都在F1000--F1500 如果感觉状态好的话，还可以更快！钢料，一般转数比较低，一般采用4齿的合金刀。转数一般都在S1000以下！进给也要慢，F控制在几百到几十，根据你的实际情况，F适当调整！ 希望可以帮到你！有问题可以联系我！1 转速和铣刀直径有关 要看你用多大的铣刀2 进给速度 要看你的表面要求确定
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UG编程在北京精雕加工问题
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最近刚买了台北京精雕，问题来了，我用UG编程（用的是里下的UG北京精雕后处理）在北京精雕上加工的时候只要有进退刀机台就会抬刀到安全高度，这样很浪费加工时间的，刀路是没问题的，精雕机中的安全高度设置了也不行。求解。。。
有人指点一下吗？在此表示感谢
明明在UG上看进退刀时是不跳刀的，熊族上看也是进退刀时不跳刀的，但是在北京精雕机上走的时候，每次退刀都提到毛坯平面然后才进刀。
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17:24 上传
刀路只是抬到先前平面
(18.83 KB, 下载次数: 3)
17:27 上传
程式里也没有抬到安全平面
我是来顶贴的!!!!!
理论上市不会出现这种情况的，把横越提刀先前平面看看&
我是来顶贴的!!!!!
理论上市不会出现这种情况的，把横越提刀先前平面看看
问北京精雕公司内部人员才知道是机器系统问题，新系统就不会有这种问题。意思就是要升级系统。&
理论上市不会出现这种情况的，把横越提刀先前平面看看
问北京精雕公司内部人员才知道是机器系统问题，新系统就不会有这种问题。意思就是要升级系统。
快速进给输个数值就行，都行，让它后处理出来后G00变为G01。
本帖最后由 如龙得云 于
16:01 编辑
快速进给输个数值就行，都行，让它后处理出来后G00变为G01。
上楼的答案正确。
我们公司基本很少使用G0& & 不会设置的话，直接用&&G01 F2000.&&替换就可以了
精雕机上设置读取刀具路径什么的打上勾就可以按你所编的刀路抬手了，否则就像钩鱼一样。
楼主麻烦你把北京精雕的后处理发个给我& &谢谢
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你可能喜欢52被割材料的燃点低于其熔点，气割时对；就能保证形成整齐的切口；由上而下；错A；由下而上；由中间向上下两头弧柱区；54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度阳极区；最高的是55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，对；而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属；阴极区C；错A；先关闭氧气阀先关闭乙炔阀门，再关闭乙炔门，再关闭；化学；同时关闭乙；炔和氧气阀门光；57
52被割材料的燃点低于其熔点，气割时对
就能保证形成整齐的切口。53立焊常采用的焊接方向是
由中间向上下两头弧柱区
54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度阳极区
最高的是55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，对
而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。56气焊熄火操作应
先关闭氧气阀先关闭乙炔阀门，再关闭乙炔门，再关闭氧阀门气阀门
同时关闭乙
炔和氧气阀门光
57气焊是将（
）能转变为热能的一种机械
熔化焊工艺方法。58氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时氧化焰
燃烧形成的火焰是59气焊时应先将焊件局部加热到熔化后对
再加热焊丝形成共同熔池。60气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开对
启。61气焊时焊件愈薄，变形愈大。
中性焰碳化焰B
62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹愈大
角63气焊热量分散、工件变形严重，所以对
焊接质量较差。64气焊火焰温度最高可达2000℃
与焊件厚度无关
65被焊接的材料统称母材。对错A
66用焊接方法连接的接头为焊接接头，就是焊缝
它应当67你在实习操作中所使用的氧气压力应大于
）乙炔压力。68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊对
接速度。69中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构对
包括焊缝和热影响区小于
包括焊缝、熔合区、热影响区等于
70CO2焊的焊缝表面没有熔渣。对错A
71气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不对
是金属的氧化。72气焊火焰温度较低，热量分散，所以对
适用于焊接薄板和有色金属。73CO2焊用于焊接的金属材料主要有
铸铁和有色金属中、高碳钢和
合金钢填充金属
填充金属并有一定的脱磷脱硫作用中性焰
低碳钢和低合金钢填充金属并有稳弧作用碳化焰
74气焊焊丝起的作用是A
75气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用氧化焰B
76埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及对
薄板进行焊接。77埋弧焊焊接空间位置适于
横焊立焊仰焊A
78埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件对
常需要开坡口。79埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊对
芯和药皮的作用相同。80中性焰的最高温度位置是处在
焰心前2～4mm
81气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔
阀，再关闭氧气阀。
82使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过对
程称为引弧。83中性焰的焰芯的颜色呈
84必须同时加热又加压才能进行焊接。对错B
85重要受力焊件应采用的焊接接头形式搭接
是86在几种焊接位置中，立焊能方便焊接对
操作，且焊接质量高。87直径为4mm焊条，焊接电流应选
对接角接T形接B
120～240A250～300AB
88熔池内温度分布的特点是均匀不大均匀极不均匀A
89一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的对
焊件。90乙炔瓶的表面温度不应超过
30～40℃50～60℃B
91可以近似地认为弧柱长度即为电弧长对
度。92引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈对
45°角最合适。
IDQuestionItemAItemBItemCItemD答案
1内圆磨削时，圆柱形工件一般用花盘装夹三爪卡盘装夹
四爪卡盘装
夹同一组内各种齿数的齿轮液压传动
蜗轮蜗杆传动
2每一号齿轮铣刀可以加工
一种齿数的齿轮同一模数不同
齿数的齿轮
3磨床进给运动一般采用(
) 传动，齿轮传动所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速4磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮对传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工5件的精度磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向对进给均系液压传动，因而是无级调速。6磨削适用于加工
塑性较大的有色金属材料
7磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头对架的方法
8磨削大锥角内孔都采用转动――方法转动工作台
铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料错
塑料和橡胶
转动头架法转动砂轮架
9磨削外圆的方法有深磨法
纵磨法、横磨法、综合磨法错
10磨削的实质是一种多刀多刃的超高速对
切削过程。11对于同直径的工件，内圆磨削的质量对
和生产率低于外圆磨削
12磨削加工的特点是
精度高、表面粗既能磨软材糙度小，加工工料，也能磨硬件的硬度高，磨材料削区温度高
切削深度大，生产率高
13端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能对
使用。14B6065表示牛刨床的最大刨削长度为对
65mm。15机床代号B6065表示
龙门刨床，最大刨削长度650mm平行度
龙门刨床，最大刨削长度6500mm
牛头刨床，最大牛头刨床，最刨削长度650mm大刨削长度
65mm圆柱度
16属于形状公差项目的是
17必要时可在立式铣床上直接用立铣刀对
在工件上钻出较深的孔18X6132中1表示
19T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出对
20M1432是磨床代号，其中&M14&表示主轴直径32mm所用砂轮量大
直径为320mm万能外圆磨床，&32&表示21粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时对
选用颗粒较细的砂轮22横磨法磨削力较大，磨削温度高，工厚大工件
件易发生变形和烧伤，故只适用于加工23低速切削刀具或手动刀具的材料应选硬质合金
用24车削外圆时，在其它条件不变的情况增大
下，若转速增大，则进给量25纵磨法的特点：
加工精度和表面质量较低，适应性较差，但生产率高
所用砂轮最最大磨削直径大宽度32mm320mm
表面不太宽且刚性较好的工件高速钢
碳素工具钢
加工精度和表面质量较高，适应性较差，但生产率高
26粗加工中切削用量的选择原则是
大的ap、f、和υ小的ap、f和υcc
磨粒、结合剂和磨粒、碳化硅间隙和结合剂
加工精度和
表面质量较高，适应性较广，但生产率低大的υc，小的ap、f磨粒、刚玉和结合剂
大的ap、f，小的υc
磨粒、碳化硅和刚玉
27构成砂轮的三要素是
28可以同时使用铣床的纵向和横向自动对
进给对零件进行斜线铣削。
29立铣刀主要用于铣削什么表面
平面、斜面和台小平面、沟槽阶面和台阶面
沟槽、键槽
30工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬对
度也就越高31精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防对
止把工件的已加工表面擦伤32为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧铁锤
工件敲打工件表面时应使用33一般的铣削进给量如何表示
扳手木榔头
铣刀每转一转，每秒钟工件沿工件相对于铣刀进给方向所移所移动的距离动的距离无级调速
34一般外圆磨床的主轴是属于
每分钟工件沿进给方向所移动的距离不能调速
35在万能外圆磨床上能进行内圆磨削对错
36外圆磨床的工作台一般采用什么传动齿轮、齿条传动蜗杆、蜗轮传
动37硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液可以不用
成形标准刀具
38外圆磨削的轴向进给量是砂轮的移动工件的移动
砂轮和工件同时移动整体式刀具
39铣刀是哪一种类型的刀具单齿单刃刀具多齿多刃刀具
40用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决摸数铣刀的刀齿铣刀的直径
于轮廓41万能铣床的转台可将纵向工作台在水对平面内转动，转动范围不能超过0°～45°42万能铣头主轴能偏转成所需要的任意对
角度。43下列哪一项不表示铣削进给量
铣刀的刀刃的数量
铣刀每转一转，每分钟工件相工件移动的距离对于铣刀移动
铣刀最大直径处的线速度粗车比磨削低，精车比磨削高
铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离
44一般情况下，车削外圆和磨削外圆的车削高
切削速度哪个高45铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣对
刀加工。46圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面
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