五家渠市猛进路排污及交通环境改造工程建设项目技术标_甜梦文库
五家渠市猛进路排污及交通环境改造工程建设项目技术标
五家渠市猛进路排污及交通环境改造工程建设项目 （第二批）横七路工程技术标一、施工组织设计 （一）工程概况及特点 1、本工程为五家渠市猛进路排污及交通环境改造工程建设项目 （第二批）横七路工程。 2、主要工程内容：横七路本次设计总长 757.87 米，起点与人民 路相交，末点猛进路排污及交通环境改造。 3、建设规模：横七路长 757 米。 建设地点：五家渠市 建设单位：五家渠城市建设投资经营有限公司 招标代理机构：新疆经纬招标有限责任公司 设计单位：五家渠农六师勘测设计研究有限责任公司 招标范围：设计施工图纸内所有内容 工期要求：计划开工日期：2011 年 7 月 28 日； 计划竣工日期：2011 年 9 月 15 日。 资金来源：师本级贷款 质量标准：合格 4、设计依据与工程引用的技术规范和建设标准： ①《五家渠市排水工程规划》 （2006.07） 。 ②《五家渠市猛进路改扩建工程―排污管线二期工程地质勘察报 告》 。 ③建设单位提供的设计委托书及规划红线图。 ④五家渠市猛进路改扩建工程排污管线平面、纵面图。 ⑤《城市道路设计规范》CJJ37―90 《城市道路照明设计标准》CJJ45―2006 《公路沥青路面设计规范》JTG D50―2006《公路路基设计规范》JTG D30―2004 《沥青路面施工及验收规范》GBJ500―92―96 《公路工程技术标准》JTG B01―2003 《道路交通标志和标线》GB 《市政工程勘察规范》CJJ56―94 《公路土工试验规范》JTJ051―94 《岩土工程勘察规范》GB5 《建筑地基处理技术规范》JGJ79―2004 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60―2001 《市政工程质量检验评定标准》CJJ3―90 《建筑设计防火规范》GB5 《建筑抗震设计规范》GB5 《室外排水设计规范》GB5 《泵站设计规范》GB/T50265―97 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB5 《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T 《荷载规范》GB（2006 年版） 《砌体结构规范》GB 《砼结构规范》GB5 《地基基础规范》GB5 《建筑制图标准》GB/T5 《建筑结构制图标准》GB/T5 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5 5、地质概况： ①场地沿线多为空地，局部为农田，地形平坦，地势南高北低， 东高西低。 ②场地土及地下水对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具 中等腐蚀性，对拟建物砼结构需做相应的防护措施。③场地建筑场地类别为Ⅲ类，设计地震第一组；抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g ④标准冻土深度为 1.4m。 6、设计标准： 高程为黄海高程系。高程距离尺寸以米计，其余尺寸以毫米计。 7、排水管道： ①排水管道采用钢筋砼Ⅱ级管及Ⅲ级管，柔性胶圈承插接口。 ②所用材料必须按照设计的要求，具备产品合格证及试验报告。 进场材料必须做抽样送检。 （2）结构设计特点 管理用房： ①本建筑结构的安全等级为二级，设计基准期为 25 年，建筑结构 使用年限为 25 年，场地为Ⅲ类，地基土冻结深度：1.5m,本工程 施工质量控制等级为 B 级，地基基础设计等级为丙级。 ②基础侧面与土壤接触处， 20 厚 1:2 水泥砂浆 作 （掺入 3%防水粉） 抹面，分两遍成活。基础表面均涂冷底子油一遍、热沥青两遍。 基础材料（本设计基础为砖基础）砼条形基础砼强度等级为 C25。 室内管沟、盖板：详见新 06G306 第 5-11 页，过梁等级选用三级， 基础留洞大样、基础留洞深于基底时处理， 详见新 06G811 图集 80 页大样。 (3)工程施工特点（说明） 1、污水管敷设位置按规划永久路面综合管道位置敷设。 2、管材：DN800mm 排水管道采用钢筋砼Ⅱ级管及Ⅲ级管，柔性胶 圈承插接口。做法详 06MS201-1-23 页。DN400mm 的排水管道采用 钢管。 3、防腐： 管道及检查井均做防腐，管道外防腐及检查井外壁做法为环氧煤 沥青底漆一道，面漆三道，厚度大于 0.3mm；管道内防腐及检查井内壁及井底做法为环氧煤沥青底漆二道，厚度大于 0.2mm。 表面处理：清除表面污垢，保持管道表面干净清洁。 4、管槽开挖： ①排水管道施工前应按照线路及位置进行定线复测，确认线路位 置及线路高程后方可开挖施工。施工中如发现图纸自然地面高程 与实际自然地面高程有出入时，应保持设计管底标高不变，并及 时通知监理、业主确认。 ②管道在施工前由施工单位制定施工降水方案，报监理、地勘、 业主同意后实施工程降水。当基槽位于地下水位以下时，必须将 地下水将至基槽以下 0.5 米方可进行基槽开挖，同时保持干槽施 工。当地基被扰动时，应进行地基处理，地基承载力必须达到 150 KPa 以上方可作为管道基础。 管槽开挖后应通知业主、监理及勘察单位验槽后，方可进行管道 安装。管道开挖后如遇不良地质基础，如淤泥、杂填土等，应通 知工程地质勘察单位，由其出具处理意见。 ③沟槽开挖及回填：排水管道沟槽开挖应满足《给水排水管道工 程施工及验收规范》GB5 的规定。通常情况下，当采用 砂石基础时， 基坑宽度按国标 04S516 执行， 沟槽宽度为 D+2t+2a； 当采用砼基础时，基坑宽度按 GB 执行，沟槽宽度为 D1+2（b1+b2+b3） ；对特殊条件的地段，沟槽宽度及开挖边坡按施 工方案确定。 管顶 50cm 范围 （Ⅱ） 区回填压实系数为 0.83―0.87， 用木夯夯实。 若因特殊因素需增加管顶压实系数时，管侧（Ⅰ）区回填压实系 数相应增加， 必要时应对管道采取加固措施。 管顶覆土不满足 1.5m 处应填土满足。 5、管道基础： ①钢筋混凝土排水管管道基础采用 1800 砂石基础，做法详见 04S516。本地区地下水位较高，应采取较为可靠的降水措施，将地下水位降到槽底下不小于 0.5m,做到干槽施工。 对于埋深大于 6 米的部分管道基础采用 1200 砼基础，做法详 06MS201-1-17 页。 6、闸门井：井墙及底板砼为 C25、S4；钢筋Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，钢 筋锚固长度 35d；砼净保护层 35。座浆、抹三角灰均用 1:2 防水 水泥砂浆。池壁及盖板配筋参见 06MS201-3-117 及相关页次；井 筒及井盖的安装做法见 06MS201-3 井筒图。 稳压井：井墙及底板砼为 C25、S4；钢筋Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，钢筋锚 固长度 35d；砼净保护层 35。座浆、抹三角灰均用 1:2 防水水泥 砂浆。池壁及盖板配筋参见结构图。 W11 井：井墙及底板砼为 C25、S4；钢筋Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，钢筋锚 固长度 35d；砼净保护层 35。座浆、抹三角灰均用 1:2 防水水泥 砂浆。池壁及盖板配筋参见 06MS201-3-117 及相关页次；井筒及 井盖的安装做法见 06MS201-3 井筒图。井内设潜水排污泵一个， 平时保存在值班室内，事故时启用，泵型 150 JYWQ 200―15― ，流量 200m3/h,扬程 15m,功率 18.5KW。启用时将污水 管用临时管道抽至 W13 井内。 7、构筑物： 7.1、
矩形直通、 三通检查井做法详见 06MS201-5-27-34 页及相关页次。 检查井外围的回填方法： 位于路面范围外的检查井回填：回填材料为水泥石灰稳定土（水 泥：石灰：土=4:12；84） ，回填范围为井周围 50cm。且回填时需 分层对称回填、夯实，满足压实度要求。 位于路面范围内的检查井，其井外围的回填做法如下：道路水稳 层下回填材料为（水泥：石灰：土=4:12；84） 。道路水稳层下沿 至沥青层下沿采用矩形 C25 水泥砼加固，砼宽度应满足检查井外 壁距矩形砼外缘不得小于 30cm 的要求，沥青层下沿以上部分按道路要求施工，同时沥青层下水泥砼与道路结构层结合处应设置玻 纤网土工格栅加强，接缝处每侧搭接宽度不小于 30cm。路面范围 内检查井井顶与现状或设计路面平。路面范围外检查井井顶比周 围地面高 5cm 7.2、车行道、停车场等场所，采用重型井盖（座） ，人行道、绿 地等采用轻型井盖（座） ，并设防盗及防跳装置。采用图为新 02S3 排水工程。 7.3、井爬梯采用塑钢材质，安装见 06MS501-6-16-17 页。 8、污水检查井： ①DN800～DN1000 管径采用
预制装配式钢筋砼排水检 查井；做法详 06MS201-5。 ②检查井盖在非机动车道及绿化带上采用轻型钢纤维砼井盖及井 座，在机动车道上采用重型球墨铸铁井盖及井座，做法详 97S501-1-41、43、61 页。爬梯做法详 97S501-1-65 页，踏步采用 塑钢，详 06MS201-6-16 页。 ③检查井井底及内外壁须做防腐，防腐底漆刷两道环氧煤沥青防 腐漆，厚度不小于 0.2mm。 ④位于道路上的检查井，其井盖顶应与周围道路路面平齐，井环 可等路面成型后再座浆，位于绿化或未开发的农田，其井盖顶标 高应高出绿化或农田 0.3m。 管道功能性试验：排水管道安装后、回填前应做闭水试验，并在 管道灌满 24h 后进行。 管道闭水试验应带井试验， 长度不大于 1Km。 具体详按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB）进行闭水试验合格后方可复土。 8、钢筋砼管两侧回填石屑至管带顶以上 10 M，石屑层以上回填 土，分层夯实，虚铺层厚 300 L。 9、检查井、沉沙井采用马路甲式（配 QT500-7 球墨铸铁防盗井环 盖） ，井面标高按永久路面设计标高而定。所有检查井盖、进水井盖都要加锁。污水检查井盖配带”污’字，井底设流槽，井身内 外收口用水泥砂浆批挡 20 厚，详见设计排水工程通用图。 10、污水提升泵房： 1）砼竖壁部分采用沉井法，应由具有专业施工经验的单位施工。 开挖时若遇地下水，须采取排水施工。 2）井底置于中砂层上，地基承载力特征值 Fake=150Kpa。 3）竖壁用 C30 的防水砼，抗渗等级 S6，HPB235、HRB335 级钢筋。 4）沉井底板设备基础用 C30 的砼，HRB335 级钢筋。封底砼 C30， 垫层砼 C20。 5）各层平面梁、板用 C30 的砼，HPB235、HRB335 级钢筋 6）竖井钢筋搭接长度 40d，同一截面处钢筋接头数量不大于总数 量的 50%。 7）沉井采用排水封底，此时地下水位应降至底板底平面 500mm 以 下。施工底板时须通过漉鼓将垫层的渗水抽干，待砼底板达到设 计强度后方可停止抽水，并用砼将法兰短管填满，再焊封钢板。 若不能保证排水封底，应通知设计院另行处理。 8）竖壁预埋防水套管见水道图集 02S404 中柔性防水套管。竖壁 及平台、屋面留洞、设备基础应配合设备、电气专业图纸施工。 竖壁与平台板相交处应预留槽口及插筋，做法详见节点大样。槽 口凿毛及冲洗后与梁板同时浇筑。 9）竖壁浇筑时不分段。留施工缝时须留企口或埋止水带，接触面 须冲净并刷水泥浆一道，施工缝位置距平台及孔洞边≥300mm。 10）刀刃斜面的模板应在砼达到设计强度的 75%时方可拆除。 11）抽除垫木下沉应在砼达到设计强度时进行。 12）2.700 以下内壁及底板顶面均抹 1:2 防水水泥砂浆 20mm（掺 3%防水粉） 。 13）砖砌体为 M5.0 水泥混合砂浆砌 MU10 实心粘土砖，砌体施工 质量控制等级为 B 级。11、为确保施工安全，施工开挖前需与有关管线单位联系后，核 实无误方可挖土，同时应充分区分雨水、污水管出口，避免将雨、 污水混接。 12、未说明处按国家相关施工及验收规范执行。 （4）建筑做法： 污水提升泵房、管理用房： 1）工程概况：本工程为单层建筑，耐火等级为二级主体结构设计 使用年限为 25 年抗震设防烈度 7 度 1 组 （0.10g） 污水提升泵房： ， 建筑面积为 67.9 O地上一层，总高 4.6 米。管理用房：建筑面积 为 61.6 O，地上一层，总高 5.4 米，屋面防水等级均为三级。 2）屋面：自上而下，4 厚自带保护层 SBS 改性沥青防水卷材一道 →30 厚 C20 细石混凝土找平层（6m*6m 分格设缝，缝宽 20mm，内 填建筑油膏）→1:6 水泥焦渣找 2%坡，最薄处 30 厚→120 厚 XPS 板（20kg/m3）保温层→沥青玛蹄脂隔气层，结构层。 3）墙面：均外墙为 M8 水泥砂浆打底罩面，墙体埋入地下部分用 1:2 水泥砂浆掺 3%防水粉抹面，刷冷底子油一道，沥青胶泥两道。 污水提升泵房一层及地下一层内墙为 M8 水泥砂浆打底罩面，刷白 色内墙涂料，做法详见新 02J01 内 7。 管理用房内墙均为 M8 水泥砂浆打底罩面，刷白色内墙涂料，做法 详见新 02J01 内 7。 4）污水提升泵房地面：均为水泥砂浆地面，地下二层地面详见新 02J01 地―2 的地 5，一层及地下一层地面详见新 02J01 楼-1 的楼 2。干式水泵间地面做成 0.02 的坡，坡向积水坑。 管理用房地面：均为砼地面，做法详见新 02J01 地―1 的地 2。 5）污水提升泵房天棚：一层及地下一层天棚用 M8 水泥砂浆抹面， 刷白色内墙涂料。管理用房天棚：用 M8 水泥砂浆抹面，刷白色内 墙涂料。 6）污水提升泵房门窗：M―1 为木制外门，刷奶油色调和漆，M―2为密封门（防沼气） ，窗为塑料窗，单框双玻，中空玻璃，所有窗 开启扇均附纱。所有窗设防护栏杆，φ 12＠110。 管理用房门窗为木制门，刷奶油色调和漆，窗为塑料窗，单框双 玻，中空玻璃，所有窗开启扇均附纱。所有窗设防护栏杆，φ 12 ＠110。 7）污水提升泵房楼梯：楼梯为钢梯，钢梯踏步沿 3300 半径设置， 每 200 弧长为一踏，共 18 踏。 8）其它：均是勒角为 1:2 水泥砂浆抹面，刷灰色乳胶漆，1 米一 分格，凹 10，分格宽 8。 9）外保温均详新 06J108 的总说明及 A-1 体系的相关部位的节点 大样，保温材料为聚苯板，厚 80，导热系数≤0.041，容重≥ 18Kg/m3。 污水提升泵房地下部分采用抗渗标号为 S6 抗渗砼。 （5）设备设计概况 1）电照部分:污水提升泵房设计为二级负荷，就近取一低压电源， 另设柴油发电机作为备用，两路电源互备自投，柴油发电机甲方 自理。动力柜系统如图所示，二次原理由开关厂成套提供，动力 柜落地式安装，安装尺寸图见 JD3-401。液位自动控制箱 K1 及二 次原理由厂家成套提供，K2 电控柜由厂家成套提供，挂墙明装， 电气柜均为防潮型。本系统采用 TN-C-S 系统，所有电器设备在正 常情况下不带电的金属外壳及室外接地扁钢均与配电室内总等电 位端子箱相连。泵房外周围设接地极一组，应与局部等电位端子 箱、金属栏杆、金属扶梯、穿线钢管、配电箱壳体等不带电金属 可靠连接。接地电阻小于 4 欧姆，以实测为准，达不到要求可增 加接地极根数。电气设备下口安装距地高度：墙上明装配电箱 1.4 米，拉线开关距地 2.5 米，其余详图注。本建筑做总等电位联结， 泵房做局部等电位联结， 做法详见标准图集 02D512-5-1、 7、 2、 8、 11～14 页，各进户处做重复接地极一组，接地端子箱、配电箱外壳及穿线钢管均做好跨接，并与所在单位建筑重复接地连成一体。 未说明之处按国家有关规范进行施工。 2）排水部分：泵房：泵站结构尺寸按规划远期水量 265.62L/s 设 计。污水泵共三台，两用一备。WL 排污泵出水口出水弯管由厂家 特制，泵与泵之间的距离详见剖面图，并按厂家要求进行安装。 格栅的栅条间隙为 20mm，格栅机的安装尺寸待到货后详订。泵站 进出水管均采用 A3 钢管，泵站进出水检查井之间钢管零件均采用 A3 钢，钢管壁厚 9mm。泵房外部和泵房内钢制管件在防腐前必须 除锈，达到 Sa2.5 级，并应保证涂装表面干燥无污物。管件外防 腐采用 IPN8710-1 底漆一道、 IPN8710-1 面漆一道、脱脂玻璃纤维 布一道、IPN8710-3 面漆两道，厚度为 0.5mm，并做 3000V 电火花 检验，以不打火花为合格；管件内防腐采用 IPN8710-1 底漆两道， IPN8710-3 面漆两道，厚度为 0.4mm，并做 3000V 电火花检验，以 不打火花为合格。 泵房外防腐及泵房内壁受污水侵泡处采用 IPN8710-1 底漆两道、 IPN8710-3 面漆两道。泵房施工严格按 《给排水构筑物施工及验收 规范》 （GBJ141-90）执行。格栅及污水泵自控装置由厂家做安装 调试。管道连接按图纸所示，除法兰连接外，其它连接处采用焊 接，配套法兰压力等级为 1.6Mpa，管道安装及验收按照《给排水 管道工程施工及验收规范》执行。管道试压：所有钢管施工完毕 后做水压试验， 试验压力为 1.2Mpa。 在格栅间负一层平面设 SP-104 型袖珍式硫化氢检测报警仪，SP-112 型袖珍式可燃气体检测报警 仪和 SP-103-氧化碳检测报警仪。 在进入格栅间检修时， 必须采取 强制机械排风措施，检修人员必须戴防毒面具，以保证检修人员 的人身安全。 检修机械格栅清污机，且不允许停产时，可在格栅渠池壁上安装 两道 10 号槽钢，用于安放人工格栅，机械格栅正常运转时，人工 格栅取出备用。本工程建筑泵房耗热量为 Q=16697W，管理用房 Q=7135W。 管理用房：采暖热媒采用 95℃/70℃热水，家庭用土暖气锅炉采暖 （甲方也可采用电暖气采暖，由甲方自定） 。散热器采用 TZ4-6-8 型散热器，阀门采用闸阀。管材采用焊接钢管，其中 DN＞32 采用 焊接，其它均丝接。管道穿墙及楼板均设套管，具体做法为：套 管用比管道大一号或二号钢管制作，两端与饰面相平。每组散热 器均装手动跑风门一个。采暖管道明装部分及散热器除锈污后刷 樟丹一道，银灰色调和漆两道。室外架空及埋地敷设、不采暖房 间的管道均保温，保温前刷樟丹防锈漆两道，保温材料用复合硅 酸盐制品，厚度 30mm，外套 0.5mm 镀锌铁皮包裹。给水管道采用 PPR 管材，热熔连接；阀门采用截止阀。排水管道采用 UPVC 螺旋 消音排水管，塑料粘接，排水管排到室外检查井后，再排到市政 管道。 泵房防潮，可采取用稀释剂除湿，如生石灰、硅胶木炭等固体吸 附剂，可再生重复使用。未说明之处按国家有关施工及验收规范 执行。 （6）建设地点特征(排污工程设计) 本工程设计高程为黄海高程系，坐标为乌鲁木齐城市坐标系；管 道高程、距离单位以米计，其余尺寸单位均以毫米计。 地质情况：项目区地处天山山脉以北，准噶尔盆地东南缘，海拔 高程 434～476m。该区为第四纪冲洪积平原的下游， 属乌鲁木齐河 冲洪积平原中游，为山前冲洪积平原地带，地势自东南向西北倾 斜，地面自然坡降 1～3‰，土层为冲洪积相的第四纪沉积物，地 质情况较为单一。 施工环境及施工条件 五家渠市猛进路改扩建工程―排污管线二期建设项目位于五家渠 的北部， 距市中心约 10 公里， 环城公路经过本地。 本工程工期紧， 质量、环境、安全文明施工要求高等诸多条件的限制，所以本工程施工技术较为复杂，施工管理难度较大。 （7）工程主要特点：根据本工程所处地理位置、地质条件及设计 文件与招标文件的要求，本工程具有以下特点： ①工期紧：本工程招标文件要求的工期为：45 个日历天全部完成， 我司承诺的工期目标为 45 个日历天。所以必须投入足够的劳动力 和设备，以确保关键节点工期的需要，并根据实际工程进展情况 加大投入，以确保整个工程的施工进度。 ②本工程软基处理工程量大：本工程沿线主要采用水泥搅拌桩进 行软处理，同时，软基处理施工进度和质量的好坏，直接关系到 本项目施工的成败。所以必须精心组织施工，确保软基处理的效 果达到预期的目的。 ③施工条件复杂、施工干扰多：施工范围内部分路段车辆、人行 川流不息，电杆多，施工干扰大。施工将采取有效措施避开外部 的干扰，同时也减少施工对外部的干扰，确保施工安全。 ④基坑开挖深度大、基坑回填质量要求高：本工程排水管道基坑 开挖深较大（最深约 6.08m 左右） ，这需做好开挖支护、监测和施 工期间地下水的抽排。同时，基坑回填质量直接影响路面施工质 量，所以必须制定切实可行的基坑回填施工措施，并严格按要求 施工，以确保施工质量。 ⑤本工程的交通维护工作较重。本工程施工范围内及附近道路及 路口较多，施工时，或多或少对交通会有影响。我司将采取有效 的施工方法保证原道路的车辆通行能力及确保施工安全。 ⑥质量要求 本工程质量目标为“合格”工程。因此，应制定切实可行确保质 量的控制措施，并严格按要求施工，以确保工程质量。 ⑦环保、文明施工要求高 本工程位于五家渠市城区内，环保及文明施工要求高：本工程周 边现有道路、建筑物较多，所以必须在整个施工过程中采取可靠的措施确保减少对周围环境的影响。同时，对周边农作物、经济 作物等必须加以保护，做好有关的法律、法规的宣传和教育工作， 使全体员工充分认识到这是劳动人民用辛勤劳动用汗水创造出来 的。 (8)工程管理目标 ①、本工程质量目标： “合格”工程。 ②、本工程工期目标：招标文件要求工期为 45 个日历天，开工日 期为 2010 年 10 月 16 日。我公司承诺的施工工期为 45 个日历天。 开工日期为 2010 年 10 月 16 日，完工日期为 2010 年 11 月 30 日。 ③、本工程安全目标：责任事故死亡率为零。 ④、本工程文明施工目标：受政府部门批评率为零，争创文明施 工样板工地。 （9）采用的新技术、新工艺 （一）新技术、新工艺方面 ①、在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生 产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。 ②、 软基处理采用水泥搅拌桩处理。 水泥搅拌桩采用”四搅四拌” 的施工工艺，加固剂采用 42.5 号水泥，水灰比控制范围为 0.4－ 0.5 间，成桩桩径为 600mm。 ③、采用地质雷达与明挖 2m 探坑探测地下管线 采用这种方法可准确探测出地下管线的走向及埋深，根据探测结 果绘出管线平面位置图及剖面图，可大大减少损坏地下管线的事 故。 ④、制定基坑支护施工方案，在基坑支护结合不同的地质情况、 开挖深度采用挡土板支护、钢板桩支护等措施，并对钢板桩的埋 深和强度安全进行计算，以确保基坑开挖安全。 ⑤、计算机应用技术 a、加强计算机在施工管理中的应用。设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起 以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决 施工个环节中可能出现的问题。中标后将认真编制是实行的微机 辅助管理网络，并在征得业主或监理工程师同意的情况下操作运 行。 b、推行现代化技术管理 推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设 计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严 格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密 衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。 （二）新设备方面 测量采用进口全站仪和水准仪，提高测量精度和效益。 （三） 、施工准备工作计划 （1） 、搭建临时施工基地，开辟施工便道，实施三通一平。 （2） 、组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图 纸对现场进行实际勘测，使每个技术人员对本工程深入了解。 （3） 、测量放线工作开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立 即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测 量。项目部组织熟练精干的测量人员对设计提供的基线水准点、 施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工 测量规范和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清 楚标注和设护桩以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线 的测量放样工作。全线的坐标点、水准点在施工过程中经常复核 检查并加以保护。 （4） 、填筑工作便道，并同时接驳水管与电源。 （5） 、对施工队伍进行技术和安全交底，施工机械进场,并进行调 试。 （6） 、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 ①.落实相关材料进场，并及时在监理工程师监督下进行取样，送 有关检测部门进行分析检测。 ②.按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织材 料、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 ③.安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育； 对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、 资格证后方许其进场从事相应工种的工作。 (7)、做好原材料试验 配备专职试验员，由试验员对沿线挖方管段的土取样进行土工试 验，并对沿线周围的砂场、石场进行取样，做好砂、石、土原材 料试验及砂浆和砼配合比的部分试验，以备送试验室作试验，做 好开工前准备工作。 (8)、施工协助配合工作 我司将办好开工申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的 顺利进行提供有利的条件。经有关部门同意，确定施工临时设施 布置方案；及时联系和办理施工用水用电、夜间施工许可、余泥 散体物料运输及排放、占用道路、消防等事项。 ①管线的保护 管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐 心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段基坑。管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空 段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断， 悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。基坑开挖 时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械 挖土，以免造成管线的破损。当查明管线在基坑边时，应尽量采 取支护。注意支护的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免 造成基坑边土层塌方受到破坏。当管线在不可避免地受到破坏时， 应及早通知有关部门处理，将由此而产生的损失减到最低。遇到 高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，要采取避让。高压 线施工是否有危险？要充分了解清楚。制定安全可靠的施工方案。 ②管线的迁移 由于管线的特殊位置，有时将会影响工程主体的实施，在此情况 下，我们将积极配合管线迁移工作，争取以较短的时间内完成管 线的迁移。 （9）现场施工组织机构及管理职能 我司承担五家渠市猛进路改扩建工程―排污管线二期建设项目的 施工建设，并拥有一大批年富力强、现场施工管理经验丰富的技 术骨干和现场施工管理人员，为改变五家渠城市面貌，改善交通 状况作出应有的贡献。若我司能中标，我司将以做精品工程的高 标准严格要求，挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员 作为施工骨干力量，成立五家渠市猛进路改扩建工程―排污管线 二期建设项目工程项目经理部，按项目法组织施工，代表我司直 接对现场统一管理。我司将在人、机、物、料及资金方面重点支 持，全力以赴，确保优质、安全、高效完成本工程。 ①、施工组织机构 施工组织机构图，见下图。五家渠市猛进路改扩建工程―排污管线二期项 目经理部项 目 经 理项目副经理工程师工程技术部质安部材料设备部计划财务部办公室施 工 技 术施 工 测 量工 程 试 验技 术 资 料安 全 管 理质 量 控 制文 明 施 工材 材 料 料 体设 采 制备 购 管 理材 料 设 备 维 修经 营 计 划财 务 管 理交 外 成 本 理通 部 疏 协 核 解 调 算 管人 事 劳 资后 勤 保 卫各施工作业区②、主要负责人(部门)主管工作职能： A、项目部：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理 工程建设过程中遇到的重大问题，确保投标书中的工期、质量、 成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。 B、项目经理：负责按照投标书中确定的工期、质量、成本控制、 安全文明施工等各项管理目标，按照 ISO9001 质量管理标准的要 求，组织工程全过程的具体实施。 C、项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各部门按各 自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。 D、项目总工程师：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测 工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、 质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸 要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管 理目标。 E、工程技术部：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工 现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验。 F、质安部：负责项目工程质量、安全管理、文明施工工作，做好 日常的质量检查控制、安全监督管理，施工现场文明施工、环境 保护管理。 G、 材料设备部： 按照国家规范及施工设计图纸、 施工计划的要求， 编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的 采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。 H、计划财务部：具体编制详细的经营计划、资金使用计划，做好 成本分析、预测和核算工作。 I、办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工 作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。 J、施工队：组织各作业班组按照施工计划要求、质量技术要求进 行各工序具体施工作业。（10）劳力、机具、材料的准备 ①、人员劳动力 本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前 须落实劳力来源，在施工人员进场前做好入场前的体检工作。体 检合格者方能进入工地，切断疾病传染来源。按计划适时组织进 （退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪 费的重要条件之一。因此我公司在劳动力安排上在此投入比较多 的人力物力。此外为了达到安全施工的需要，在安全生产上安排 的人也比较多，为确保工期，从总体管理上本公司加大了人力、 物力的投入，同时在有需要时可以随时调整人力物力的投入量。 同时做好劳动力的培训教育，确保劳工的素质。 ②、机具设备 本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械 设备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的 数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。避免因准 备工作不充分或计划不落实以致关键机械（或设备、车辆）跟不 上而严重影响施工，造成很大浪费。其中需要维修、租赁和购置 的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 ③、材料 本工程施工需要大量材料：水泥、砂、石、土、砼、管材等材料。 材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期 的重要环节。材料准备工作的要点是：质量合格、数量充足、价 格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着 就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用 等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场， 力争节省投资。 ④、施工段划分 本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减 到最小，少拆迁、少占地，力求整个方案经济、合理、科学。根 据本工程工期紧、软基处理量大、质量要求高等特点，同时结合 现场实际情况，管基施工、排污施工。根据施工段的划分，在临 设基本完成及施工准备充足的条件下二个施工段同时安排开工。 各施工段相对独立作业，但同一施工段内根据进度需要安排一个 或一个以上工作面进行施工，同时各工作面之间进行相应的流水 作业。 ⑤、施工总体部置 A、砂石垫层的铺设与软基处理可安排相应的流水作业，即软基处 理每完成一段且检验合格后，即可安排垫层施工。 B、 管基的填筑是在管基填前处理、 管基软基处理完成后进行施工， 且可安排流水作业，管基填前需进行土工格栅铺设。 C、排污工程先铺设埋设较深的污水管。 D、排污管施工完成后，进行闭水试验或压力试验。合格后整个管 坑分层回填剩余土方，再进行复压工作，直至达到设计要求。 E、具体施工工期安排见施工进度计划网络图 （四） 、施工平面图 （1）施工总平面布置原则 根据施工现场位于工业区，场地比较狭窄，施工总平面布置时， 结合现场的具体情况和招标文件要求按以下原则进行布置： ①遵循节约用地、紧凑的原则，尽量减少占用农田耕地； ② 充分考虑现有的交通状况，尽量利用永久性道路和交通设施， 不阻碍原有道路交通； ③ 交通运输畅顺，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本； ④ 尽量将永久、临时设施结合，降低临时设施费用； ⑤ 场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机 械设备相适应；⑥ 符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造 一个文明施工的环境条件，避免或减少对周围环境及市政交通的 干扰和影响。 （2）施工临时设施布置及说明 ① 生产、生活及办公设施布置 我公司考虑将该位置作为项目部驻地，搭建施工临时生活及办公 设施用房。 （见 “施工平面布置图”。另外在平地，约 60m×50m ） 可作为施工队驻地及材料临时堆放场、施工机械停放场使用。 ② 生产、生活及办公设施规模 A、项目部驻地：办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目 经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备 部、医务室、会议室、试验室及监理办公室、监理休息室等。生 活设施设置宿舍、娱乐室、工地食堂、卫生间，生产设施设置工 地仓库、材料堆放场、机械维修及停放场。临时办公及生活设施 以组合板房为主，以便加强管理。 B、项目部规模： （临时用地计划表） 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 规模（O） 200 10 50 35 50 380 100 40 60 500 500 10项目部驻地 各类办公室 医务室 会议室 监理办公室及休息室 娱乐室 宿舍 卫生间 厨房 工地食堂 材料堆放场 机械维修及停放场 门卫二、施工机械设备投入 ① 机械设备选择原则：结合本工程工作量、作业面进行机械的选 择； A、能满足工期、质量、安全的要求； B、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多 的工程量； C、 在确保工期、 安全、 质量的前提下能最大限度地减少工程成本， 高效率地完成需要的工作量； D、 容易进行操作运转和维修， 易于拆装和转移， 并且可靠性能高。 ② 施工机械设备投入 拟投入本合同工程的主要机械设备和材料试验、测量、质检仪器 详见附表。 ③机械设备现场管理 A、每种机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一 定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。 做好维修保养，提高机械完好率。 B、做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的问题，随时改善 设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。加强配 件管理，保障维修的需要 C、 设立专门的配件仓库， 又专人负责管理， 对配件进行合理储备。 配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏 的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。 D、实行“三定”制度，采取奖惩措施。 “三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任 明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。 ④人员、设备运到现场的方法与保证措施 经现场实地勘察，排污工程周围已具备以道路运输为主的交通网，因此，本项目交通方便，可充分利用现有道路迅速地将所需的设 备，人员，材料运至本管道和各作业点，工程调动时间短，除开 工准备期内调入的设备，人员,材料占用工期约需 l 日外，其他 调动安排在施工期内进行，不考虑占用工期。在运输过程中，做 到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。 三、劳动力安排计划及其保证措施 劳动力需要量计划 1、劳动力配置主要考虑三方面： （1）单位工程量； （2）最小工作 面的要求； （3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求， 劳动力配置如下表示。 投入劳动力计划表（附后） 注：①本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划 ② 劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素 综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。 ③ 施工现场正常作业人数大约为 200 左右。 ④ 劳动力使用计划根据施工计划编排，我公司的计划施工工期 为：2010 年 10 月 16 日～2010 年 11 月 30 日，总工期 45 日历天， 因此劳动力计划也编排至 2010 年 11 月 30 日 2、劳动力计划保证措施 （1）由于本工程结构较为复杂,因此设立一支高效、求实、务强 的领导班子是保证工程顺利完成的关键。 （2）落实劳务单位,选择有较强施工组织能力、工作效率高、肯 吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。 （3）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳 动力和物资设备进场，劳务人员进场后即刻进行安全教育和生产 技术知识培训。 （4）对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育。对特殊工 种集中培训，要求持证上岗。对作业人员进行工序施工前的施工技术、质量交底。 （5）对人员素质和工作能力进行测试考核，通过层层选拔、形成 人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解设计意图、 结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术 条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全 各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。 （6）为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经 常组织有关人员进行培训、学习施工图纸及施工规范，学习工程 中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队伍实行按工程定人、 定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。 （7）本工程从劳务分公司中选择优秀的作业能手参加施工，所有 特种作业工人全部持证上岗，实行质量与收入挂钩，质量决定分 配、优质优价的原则。 （8）节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生 产正常进行。 （9）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人 树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工各安全 的技术法规；遵守地方治安法规。 （10）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工 作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真 落实，以充分调动职工的生产积极性。 （11）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调 剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以 健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设 立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发 生而影响正常施工。 3、人员动员周期与保证措施 （1）针对本项目工期紧、软基处理量大、质量要求高等特点，我公司将汇集经过多个大型工程锤炼、纪律严明，能打硬仗的高素 质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。参与工程的 作业队伍，均为具有一定的理论水平、有丰富的实践经验并经过 两个以上的同类型工程锤炼的高素质队伍。管道工、木工、土方 工、砼工以在我公司工作多年，并在多个大型工程中成绩突出的 队伍为主。特殊工种作业人员均经过公司特殊岗位作业培训，并 通过严格考核的公司职工。 （2）人员动员周期安排，见上面劳动力计划表，现将有关事项说 明如下： 人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及对该工程的施 工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。 （3）本计划的时间起点定为 2010 年 10 月 16 日，45 天的工期计 算，终点时间为 2010 年 11 月 30 日。具体的进退场时间考虑了 工程本身实际需要与总体进度安排。 （4） 实施过程中， 如果监理工程师对人员的进退场安排存有异议， 我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。 四、材料（周转材料）投入计划 （1）主要材料使用计划表见排水工程主要材料量表 （2）投入周转材料计划表 ①本工程所用周转材料主要有排水基坑开挖支护的钢板桩、支撑 及挡土板等。对于周转材料我司尽量加强保养及维护，增加使用 周转次数，提高使用效率。但超过规定使用次数的周转材料或发 生变形超过规定的周转材料，我司将不再使用。 ②本工程主要周转材料投入数量及使用时间表如下： 投入周转材料计划表（附后） 注：如有周转材料相互调配计划的，需作详细说明其进出时间并 与总体计划相对应。 (3) 供应过程中质量保证措施① 材料的运输与装卸 A. 供应厂商负责将材料运输到我司指定的仓库或者卸货地点，我 司提供卸货作业场地，并提供材料仓库或符合要求的材料堆放场 地，我司必须为供应商提供材料所需的汽车便道。 B. 水泥原则上每车货物不得混装，对于个别规格散、用量较少的 工程材料需混装时，车上货物必须采用鲜明的标志加以区分，由 于区分不明确的混装货物我司拒绝签收， C. 运输过程中应厂商要遵守道路运输行驶规定，不能超载、超高 等违章运输。 D. 供应商必须按照供货规定的时间和我司指定的地点将材料送 达，任何不按照规定时间送货或者拒绝送达我司指定地点而造成 的损失由供应商承担。 E. 进入施工场地后如因材料堆场、便道原因造成运输材料无法到 达，由此造成的停工、误工等一切损失由我司取担。 F. 材料运达到指定地点后我司负责卸车的，我司将尽快组织卸货 工作，不得无故拖延或者拒绝卸货。 ② 材料接收和检验 A. 所有运至工地的材料必须附有出厂合格证书或复印件，如无任 何材料合格证书，我司有权拒绝接收该批材料，但供应厂商提出 暂为保管，我司不得无理拒绝，等材料合格证书到达后，再办理 有关材料接收手续。如出厂检验报告单、出厂合格证等齐全且外 观检验合格，我司必须当天办理接收手续。 B. 材料到货后，我司会同监理工程师和材料员对到货材料的名 称、规格、型号、数量、质保书等进行核实，填写进货物资记录 表，经驻地监理工程签认后每月 20 号前报工程部，所有出厂检验 报告单、出厂合格证我司必须妥善保管，并随时备查。 C. 驻地监理工程师必须严格按照自检和抽检的频率进行原材料 试验，在试验结果没有出来之前不能投入使用，供应厂商的厂合格证明不能免除我司对材料的检验，驻地监理工程师负责有监督 责任。 D. 每批次水泥应按照品种、标号、批号等不同分批进行试验和鉴 定，试验取样须经驻地监理工程师从不同位置抽取试样送至中心 试验室。散装水泥必须按照相同的标号、品种、厂家入罐，不同 散装水泥不能混装，包装水泥必须包装鲜明，无破损、无受潮， 无结块现象。水泥出厂检验单由厂商补送。 E. 在浇筑砼前，我公司要求商品砼供应商提供原材料的检验报 告，并按有关规范核对，定期要求砼供应商对所采用的原材料送 到我公司指定的有资质的检验部门进行抽检，根据抽检结果，如 质量有异常波动时，我公司将要求砼供应商分析原因，并制定有 关措施。 F. 所有材料进场按照规范进行原材料试验。 I. 如水泥个别指标或强度达不到该品种要求，但能够满足低一级 强度要求，经过监理工程师批准，可作为降标号或等级处理。 ③ 材料的保管、堆放 A. 所有材料的保管和堆放必须符合国家有关规范要求，做好材料 的归堆、隔离、标识、遮盖等工作，材料员应经常性检查材料的 保管和堆放情况，对于发现的不合理要及时整改，保证材料的保 管和堆放规范。 B. 驻地监理工程在我司第一次使用堆放场地之前进行检查，认可 我司的保管和堆放措施可行，项目实施过程中应经常性检查，发 现问题及时整改。 C. 堆放水泥的仓库搭建应牢固，不漏水、不得受潮或混入杂物： 袋装水泥堆放高度不宜超过 10 袋，最高不超过 12 袋。在正常环 境中存放不得超过三个月。若超过上述期限时，水泥标号即降低， 应视为过期水泥。水泥存放过期或受潮结块，应立即清理出现场， 严禁使用。D. 对于合格物资和不合格物资我司将分开堆放，并作明显的标 识，对于不合格物资进行封存，并尽快将不合格物资运离现场。 五、管理人员投入 5.1 项目组织管理机构设置 该工程质量标准为合格工程,为此我们将组建管理公司,具有相对 独立的管理和财政职能,对该工程进行重点管理,服从设计、尊重 监理、服务建设单位，选择较强的施工管理人员组成项目班子， 负责施工管理。 本工程实行项目法施工，根据本工程的需要和我公司具备人员的 素质，选择政治素质、领导素质、知识素质、实践经验、身体素 质符合本工程项目需要，具有本专业技术知识，有工作干劲，主 动承担责任，能吃苦耐劳，能随时都保持竞技状态的人作为本工 程的建造师。 5.2 项目部主要成员及主要职责 5.2.1 项目人员组成 以总公司及相关部室为指导,组建项目部,选择能力较强的施工管 理人员组成项目管理班子,进行施工管理。 项目部本着以“年富力强,精力充沛,工作扎实,业务精通,有较多 技术和项目管理经验”为配备原则,主要配备:项目部领导层由建 造师、项目工程师组成；管理层为技术组、质量组、安全组、材 料采购组、机械设备组、经营财务组组成；负责从施工准备、工 程施工、质量安全检查、工程预结算至工程回访回修等工作，对 建设单位实行全过程的负责。项目主要管理人员情况分别配置如 下： （详附图） 5.2.2 项目主要人员管理职责 ?建造师管理职责: 执行质量计划程序,负责项目开工前施工准备。 负责组织项目工程总体施工管理、控制项目成本、实施计划、检查部位、控制质量、变更签证、负责组织编制质量计划。 组织项目器材人员严格执行进货检验和试验程序，负责组织竣工 自检。确保进场材料合格并进行标识。 按照施工（生产）中不合格品控制程序严把质量关。 组织好回访回修工作。 负责组织工程结算及工程款的及时回收工作。 负责组织编制施工组织设计（施工方案） 。 负责组织竣工自检。 负责文明施工管理。 10）负责工程结算及工程款的及时回收。 ?安全员管理职责： 1）负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患 提出整改措施，督促整改。 2）工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提 出整改措施，督促整改。 3） 对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查， 对隐患及时提出并督促整改。 4）填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。 5）制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报 告工地项目部和领导。 6）负责对所有施工人员的安全教育工作及有关安全协议的签署。 7）协助工长对施工人员进行安全交底。 ?材料员管理职责： 1）负责项目使用材料的数量和质量的验收工作。 2）数量验收：对所有进场材料都必须进行数量验收，并对验收数 量的多少负责。 3）质量验收：以材料验收规范为依据，配合质量员对进场的个别 材料进行质量验收包括外观尺寸、送验及检查报告。4） 负责大型工具的租赁工作。 以施工员提供的数量、 规格为依据， 按施工计划准时进场，并按规范检查质量是否符合要求。 5）负责钢筋小样的收发管理工作，负责本项目工程在加工厂钢筋 制作工作间的对筋工作，负责签发进场验收及协调施工队伍合理 使用工作。 6）负责提供料具需用计划。 7）负责监督项目对废弃、闭管的大型工具及时退场，降低工程成 本。 8）保证用在各道工序上的材料及工具都符合要求。 9）项目使用的材料、大型工具、成品及半成品、构件均有器材负 责统一验收、统一保管、统一按计划发放给施工班组。 10）及时填写库房现有机具明细及大型工具报表并报建造师。 11）健全各类统计记录，累计各类统计数据，填报各类统计报表。 12）按顺序、月份、将各种单据装订成册，妥为保管。 13）保持库存材料帐、卡、物相符，并按时上报余额表。 5.2.3.公司与项目部的关系 公司与现场经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管 理、全面负责”“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项 。 目部的实施情况进行全过程监督，必要时调动全局的人力、物力， 确保合同要求和承诺全面兑现。 “部门科室协助”是指总部的工 程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各业务部门科 室对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以 服务为主，监督为辅。 总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保 证，达标是目的。 5.2.4 项目部工程管理组织协调 项目部由公司授权管理,按照质量管理体系运作,形成以全面质量 管理为中心,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部工程管理按照公司颁布的 《程序文件》《质量手册》 《岗 、 和 位管理职责》执行。根据管理体系及职能分配图，项目部在项目 开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任， 确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量 岗位责任状，形成由建造师为主责任人，各职能部门执行监督、 施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确 分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。 5.2.5 管理人员培训 施工管理人员上岗前均事先进行培训,考核合格后方可上岗.随着 新规范、新图集的不断颁发，工程技术人员随时进行培训、学习。 根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人 员做到心中有数。 六、施工技术方案 1、排水施工方法 （1）挖槽 土方开挖采用直槽开挖，挖掘机挖土装土配自卸汽车运土。 （2）支护 结合本工程实际情况沟槽基坑支护大致分以下三种型式： ①、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水 很少，且基坑开挖深度在 2m 范围内，采用机械分层纵挖，直槽开 挖，继续水平支撑（木挡板） ，详细内容请参阅(2) 排水工程施工 技术、工艺有关内容； ②、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水 很少，且基坑开挖深度在 2m 与 4m 之间范围内，采用机械分层纵 挖，直槽开挖，带间隙的水平支撑（木挡板） ，详细内容请参阅(2) 排水工程施工技术、工艺有关内容； ③对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在 4 米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护，详细内容请参阅(2) 排水工程施工技术、工艺有关内容。 ④对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖， 直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深 度确定） 详细内容请参阅(2) 排水工程施工技术、工艺有关内容。 ， ⑤对于施工场地空阔条件允许者，采用机械分层纵挖，放坡开挖。 （3）安管 对于明挖沟槽施工的管道，管道直径 D≥60cm 时安管采用吊车为 主、人工配合进行下管；下管时应将管道排好，然后对线校正， 严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 （4）填方 管道基坑回填主要为沟槽回填砂、回填石屑及回填土方，沟槽回 填砂采用分层回填，且每填一层用小型机械压实。顶部回填土自 卸汽车运土至现场，推土机初平，压路机压实。 2、钢管施工 （1） 、管道基础 管道基础是在处理完成后进行施工。 基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖， 用碎石砂填实。对本工程经处理的地基土质采用厚度不少于 0.3m 碎石砂垫层，然后再铺设 20 厘米的砂垫层。基础垫层分层，紧密 夯实，人工表而平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操 作，长约为 40～60cm，深 h 约为 5～10cm，宽 B 约为管外径的 1.1 倍。凹槽在接口完成后随即用砂填实。 （2） 、管道安装 1）管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均 可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。 明开槽，槽深大于 3m 的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳 地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽 边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。 (3)、雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍 于管径以上的高度。管道安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡， 进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、 拔口现象，则返工处理。 （4） 、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长 或宽不超过管周的 1／12 时，可采取修补措施修补。管道敷设完 后，发生超出限定的损坏范围时，则将损坏的管道段或整根管更 换，重新铺设。 （5） 、管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般可采用承插管 件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆要饱满，以保证管 件与水泥砂浆的紧密结合。 管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的 连接先采用长度 0.5m 的短管与检查井连接， 后面再连以不大于 2m 的短管，以下再与整根管连接。 （6） 、闭水检验 ① 管道应每节作闭水检验，我司在闭水前将闭水检验方案提交监 理批准，检验结果应及时送交工程师。管道安装完毕检验合格后， 进行管道的密闭性检验。 ② 采用闭水检验方法： 管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进 行。 闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上 2m 水头的压力，观测 管道 24 小时的渗漏量．以每 mm 管内径计算，每 km 管道长 24 小 时的渗漏量应不超过 4.6 升。相应于各种不同类型管径每 km 长度 24 小时的允许接水量（m3）参阅有关规范要求。 (7)、管道安装及覆土 ① 管道安装验收合格后立即回填，至少先回填到管顶以上一倍管径高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管项以下 0.7m 范围内，沟槽用人 工回填。严禁用机械推土回填。 ② 管顶 0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时 回填、夯实，采用机械碾压。 ③ 沟槽内无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，回填 土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 ④ 沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管 线及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。 ⑤ 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料严格控制，采 用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。 ⑥ 槽底在设计的管基有效支承角 2α 范围内必须用中砂或粗砂填 充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 ⑦ 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以 及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填先用中、粗砂将管 底腋角部位填充密实后用中、粗砂或石屑分层回填到管项以上 0.4m，再往上回填良质上。 ⑧ 沟槽回填分层对称填、夯实，每层回填高度不大于 0.2m，对中 管顶 0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。 ⑨ 回填土的密实度管底到管顶范围大于等于 93％,对中管顶以上 0.4m 范围内大于等于 80％，其它部位大于等于 90％，管顶 0.4m 以上若修道路则按道路规范要求。 3、顶管施工方案 （1）工艺流程框图测量放线 打水泥搅拌桩止水帷幕打大口井 打基坑钢板桩 基坑挖土、焊圈梁 做水窝子、排水沟 浇筑砼基础、做后背 稳导轨 设备安装 顶进砼管 推进泥浆输出循环 顶进方向控制 进 洞 取工具管 全线测量、砌井 导轨准备 油泵、千斤顶、测量设备、吊车 管内照明、顶铁设备、注浆设备 注 浆 纠 偏（2） 施工放线与高程 ① 将业主或勘测单位提供的导线点及放线原则作为此项工程施 工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场 情况布设相应的临时水准点。 ② 放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。 ③ 根据施工图纸及变更文件，按规划路中心线处规划桩位，然后 按图示尺寸定出井位。放线前要仔细审核图纸，精细计算，反复 核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。 ④ 鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为 重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证 30 米以外。埋 入直径φ =30mm 的木桩或直径φ =16mm 的圆钢做桩，在木桩上钉小 铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木 板封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密 复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。 ⑤ 施工测量允许偏差如下： 项目 水准高程闭合差（平地） 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 允许偏差 ±12 L （mm） ±40 n （’’） 1/3000直接丈量测距两次较差 1/5000 根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及工作 坑位置。 （3） 临时路设置 、 沿顶管管线一侧做辅路一条,方便机械车辆通行。同时，由于需要 采用吊车吊运相关设备，需视实际情况对吊车安放位置进行地面 硬化。工作坑周边的地面应清理干净。 （4） 施工降水 、 根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况，采用Ф 500mm 大口井 降低地下水位，井深 15m，工作坑周围设 4 座大口井，以保证大口 井降水效果。打大口井时注意检查管材的透水性能、钻孔质量、 下管的缝密性能、灌砂数量、清孔质量等。工作坑内并挖水窝子 明排坑内积水，以保证降到坑基 0.5m 以下，沿线大口井视障碍情况布设。 （5） 支护 、 1） 顶管工作坑设置 为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、 下管、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为： B=B1+D1/2+ D2/2+2S+2C L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5 B――矩形工作坑底部宽度（m） C――撑板厚度（m） ，取 0.2 m D1――管道外径（m） ，Dm S――管两侧操作宽度，取 1.4m； L――矩形工作坑底部长度（m） L1――工具管长度（m） ，取 1.5m L2――管节长度（m） ，取 2.5m； L3――出土工作间长度（m） ，取 1.5m； L4――液压千斤顶长度（m） ，取 2.5m； L5――后背墙厚度（m） ，取 0.7m； L6――环铁厚度（m） ，取 0.3m； 经计算： B=D1+2S+2C =2.88+2*1.3+2*0.2=5.88m ，取 6.0m； L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6 =1.5+2.5+1.5+2.5+0.7+0.3=9m ，取 9.0m； 主工作坑尺寸 9×6m， 副工作坑尺寸 6×6m。 （6） 基坑制作 1） 、工作坑深度在 8.4m 左右，采用钢板桩支护，打入 36#-12m 工 字钢，工作坑后背要求按丁型布置密排打设钢桩，其它三排采用横排咬打。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用 36#-工字钢焊 接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖 至 1.5~2m 开始做第一道圈梁，挖至管顶 0.5m 以后，设第二道圈 梁，并在适当位置加Φ 300 钢管撑杠。其中两端撑杠为固定，中间 撑杠下管时改临时支撑，下管后恢复。根据现场情况配备翻斗四 辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳 装导轨的需要，采用 C30 混凝土基础，浇筑基础底板时，需要作 好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。工作坑钢板桩支护， 后背为 I36×12m 密封钢桩 （型号为 36B） 其它三侧为 0.6 米间隔 ， 钢桩，钢桩长 12 米。由于本段施工为深基坑作业，围护工作相当 关键，为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜，应采用“夹板”工艺， 施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根 15×15 厘米方木做水平控制梁，用 10×10 厘米角钢做垂直控制架，用履 带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度， 利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。 2） 浇筑工作坑垫层和底板 、 清底至设计标高后，浇筑 C10 砼垫层，达到强度后根据设计井内 底高程浇筑 C30 砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪 或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由 里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用 插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。 （7） 导轨安装 、 1） 、机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向 的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中 能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。 2） 、安装导轨应先复核管道中心线的位置。 3） 、在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主 顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点， 我们将导轨高程控制在比设计管道高 20~30mm 的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根 导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在接 收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导 轨，用槽钢按设计路线及高程做简单固定。 4） 、顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度 再减去 10mm（垫铁调整高度） 。 5） 、导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用 50#的钢轨。 6） 、两根导的内距计算：A ? 2 ? D ? ? ? ? 2 ?2? D ? ?? ? h ? e? ? 2 ?2=1.36m，取 1.40m式中：A――两导轨内距 D――管外径，D=2.88 米 h――导轨高，取 0.2m； e ――混凝土管外皮距轨地面高，取 30mm。 导轨安装允许偏差轴线位置 3mm，两轨内距±2mm，顶面高程：0~ +3mm。 （8） 工作坑后背安装 、 后备采用密排钢板桩布置，钢板桩前针对 D2400 放置 3*2.4*0.4 钢板，并在钢板与后背墙之间浇筑 40cm，钢板内浇筑砼以均匀传 递千斤顶的反力，钢板与钢桩焊接牢固，保证后背体系的稳固。 顶管工作坑及设备允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 不小于设计规 定 0.1%H 0.1%L ±2 检验频率 范围 每座 点数 2 1 1 1 附表三 检验方法工作坑每侧宽度、长度 垂直度 水平扭转度 内 距用尺量 用垂线与 角尺量 用尺量后背 导轨每座 每座中心线≤31 1用经纬仪 用水准仪顶面高程 0，+3 （9） 、工作坑洞口处理顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑， 管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封的不严，地下水和流 沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地 表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预 埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。 （10） 主顶设备安装 、 ①主顶设备包括：主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶 铁、环型顶铁。 ② 安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和 压力表等必须经过标定方可使用。 ③ 应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。 油泵宜设置在液压油缸附近；油管应顺直、转角少；油泵应与液 压油缸相匹配，并应有备用油泵。 ④ 液压油缸的着力中心宜位于管子总高的 1/4 左右处，且不小于 组装后背高度的 1/3。 ⑤ 千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上， 千斤顶轴线垂直后背，并与混凝土管轴线平行。千斤顶布置图⑥ 千斤顶规格应一致，压力油管路均为并联，各千斤顶均设单独的控制阀。千斤顶伸出最大行程应小于千斤顶行程的 10cm。 ⑦ 千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直 直径的 1/4 左右处。 ⑧ 马蹄形顶铁和环形顶铁要求有足够的强度，相邻面应垂直，单 块放置稳定性好，与导轨接触面必须平整。顶铁设锁定装置，防 止顶铁受力不均，发生崩铁事故。必须使顶铁与管道轴线平行， 使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。 ⑨ 环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。 （11） 测量仪器安装 为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶 进方位进行测量。在沉井工作坑地板预埋好钢板（位置为管线中 心后背前方） ，待坑内其他设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安 装。 （12） 供浆设备 供浆设备安放在工作坑右侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆 用的彭润土堆放在设备附近，设防水棚。 （13） 照明设备 在工作坑后方做一配电间，将三相 380V 动力电源直接接到掘进机 的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬在管内一侧，不要与 油管、注浆管及水管放在同一侧。 （14） 泥浆沉淀循环设备 采用 2 个尺寸为 2×8 泥浆罐作为泥浆沉淀循环系统。 （15） 起重设备安装 ① 顶管工作坑必须配备起重设备，采用汽车起重机，起重能 力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。 ② 吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。 ③ 起重钢绳安全系数为 8，必须有合格证。 ④ 起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。⑤ 正式作业前应试吊，吊离地面 10cm 左右时，检查重物的捆 扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。 （16）设备调试 ① 所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进 行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。 ② 对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵 站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正 常，对油管进行排气处理。 ③ 对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进 行摆放调试。 ④ 对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘 转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表 是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转 向是否与控制开关一致，运转是否正常。 （17） 顶进 采用机械式平衡式顶管掘进机施工， 顶进施工严格控制管道顶进 高程和位置，并采用注浆减磨降低顶力。 1）顶进前的准备工作 ① 把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知 控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的 临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高 程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用 经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制 点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了 保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。 ② 液压系统、顶进系统安装试运行正常。 ③ 检查后背加固是否牢靠。检查轨道安装是否牢固。 ④ 吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。 ⑤ 泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等 配件齐全且运行正常。 ⑥ 管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 ⑦ 防雨设备齐全。顶铁配置齐备。 ⑧ 运土车辆及堆土地点的选定。 ⑨ 人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 ⑩ 发电设备试运行正常备用。 2） 顶进过程 第一步，拔桩、开镐、刃机头。 第二步，泵送出泥浆(土压平衡机头,将土转化为泥浆排出)。由于 管线较长，管内采用抽浆泵送将泥浆运至工作坑外的沉淀池内， 沉淀后的水循环使用。由于现场的场地非常狭小，对泥浆拟采用 随排随运的方案，现场增加运泥车辆，沉淀后形成的淤泥及时清 走。第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有 0.7 米，够下 1 块顶铁的长度时，应将镐回油，下 1 块顶铁，以确保平稳顶进。回镐、下顶铁示意图（局部） 第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。 当机头已顶进土里有 8 米长时，开始注浆。根据实际情况，注浆 压力为 0.5Mpa 最好，注浆量控制在理论计算值的 1.5 倍左右，实 际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下 面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置 3 个，环向间隔 120°布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。 第五步，开镐顶进测量。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。 激光经纬仪负责管道顶进中线偏移的测量，水准仪负责管道顶进 高程的测量，正常顶进中每一米测量一次。如遇管道顶进偏差较大应适当增加测量次数。 第六步，回镐下管。下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前， 承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接 口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。 第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤 3、4） 。管子稳定好后，上 好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下∩型顶铁，后 开镐，先顶∩型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的 管子与前 1 节管子顶严紧。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、 机头连接电路、出土车轻轨。 第八步（重复 2～7 步骤）进行 第九步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞 口范围内的钢桩，采用 25t 吊车或振锤桩拔。 4、检查井施工及沟槽回填 （1）钢筋加工及安装 钢筋应有质保书和试验报告单。钢筋进场时分批抽样作常规试验。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 A、钢筋调直 ① 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经除锈及去污后 的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。 ② 成盘或弯曲的钢筋调直后，钢筋损伤不超过截面的 5％。 B、截断与弯折 ① 所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。 ② 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出 部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 ③ 弯曲半径按照图纸所示。 ④ 用Ⅰ级钢筋制成的箍筋，其未端应设 180°弯钩。弯钩长度应 按图纸说明。 C、安装、支撑与固定① 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋 牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入 或推入浇筑后未凝固的混凝土中。也不允许在浇筑过程中放入钢 筋。 ② 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，应具有符 合其用途的合适形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。采用混 凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为 10mm，强度应与混凝土强 度相同。 ③ 不允许使用片石、碎石、金属或木块代替砼垫块。（2） 、模板的制作与安装 1）一般规定 ①具有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可 能产生的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。 ② 尽可能采用组合刚模板或大模板，以提高模板的适应性和周转 率。 ③ 模板表面要求平整，接缝严密不漏浆。装卸容易，施工操作方 便，保证安全。 ④ 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱 模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋 及混凝土的施工缝处。 ⑤ 重复使用的模板应经常检查、维修。 2） 、制作及安装 ①钢模板采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行 国家标准《组合钢模板技术规范》 （GB 214） 。各种螺旋栓连接件 应符合国家现行有关标准。 ② 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋 安装完毕后安设。 ③ 安装侧模板时，防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设立支撑固定. ④ 模板安装完毕后， 待经理部技术人员对其平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇 筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （3）混凝土浇注 1） 、采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。混凝 土采用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣 实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定， 并应符合规范的规定。在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混 凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批 拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要 求进行调整。 2)、混凝土浇筑 ① 混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等 情况。 ② 已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝 土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。 ③浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清除干净，不得有滞水、冰雪、 锯末、施工碎屑和其它附着物质，混凝土的均匀性和坍落度必须 符合配合比及浇筑要求。 ④混凝土浇筑作业在每两道施工缝间连续进行，最长间隔时间应 小于配合比中的初凝时间。 ⑤混凝土浇筑期间的入模温度不低于+5℃，也不得高于+32℃。 ⑥混凝土自由卸落高度不得超过 2m，当采用导管或溜槽时，应保 持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。 ⑦混凝土应按水平层次浇筑，当用插入式震捣器时，捣实厚度不 得超过 30cm，用其它震捣器时，其厚度则不得超过 15～30cm。每 层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。 ⑧混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 ⑨当浇筑基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水 分或水渗入混凝土内。基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前， 基坑底部不允许有积水。 ⑩浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋 等） ，如有任何位移，应及时矫正。工程的每一部分混凝土的浇筑 日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。 3） 、混凝土捣实 ①所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成无 空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。 ②捣实混凝土方法，一般均应使用内部机械震捣方法；混凝土构 件顶面部分，薄形结构预应力混凝土构件或其它特殊地方，可用 外部机械振捣。 ③振捣器应能以每分钟不小于 4500 脉冲的频率传递振动于混凝土 中。其振动强度应能明显地使坍落度为 25mm 的混凝土体受到有效 影响半径至少达到 45cm。 ④工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时 替补。 ⑤振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土 或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 ⑥振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证 新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过 5～ 10cm。 ⑦振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能 持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使 混凝土长距离流动或运送混凝土≤30s。 ⑧当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持 5～10cm 的距离。 ⑨模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保 证混凝土表面平滑和密实。 ⑩混凝土初凝后 24h 内，不得受到振动。 4） 、混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持 7 天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施 加了足够预应力为止。结构物各部分构件，不论采用什么养生方 法，在拆模以前均应连续保持湿润。同样构件尽可能在同一条件 下养生。养生用水的条件与拌和用水相同。 （4） 、沟槽回填 沟槽回填需要达到设计规定的密实度，为配合当年修路，工作坑 沟槽回填碎石屑，回填至管道外顶以上 0.4 米，管道 0.4 米以上 部分按道路要求回填，并分层夯实，密实度达到 95%~90%，回填至 原地面标高。道路结构层（62cm）以下 1.5 米范围内 95%，大于 1.5 米部分 90%。压实应采用火力夯及平板夯实机每 20cm 一步分 层夯实回填至管道外顶以上 40cm 位置；管道胸腔部位按道路要求 回填，采用火力夯和平板夯实机每 20cm 一步分层回填夯实，必要 时采用小型压路机后轮错半轴碾压一至二遍，直至密实度达到设 计密实度为止。 （5） 、弃土处理及运输 在开挖中必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理 堆放，将直接影响施工安全。余土外运外其余土可就近选择堆土 区存放（必须用密布网苫盖）待回填时运回，堆土位置不能影响 施工和安全。 对于余土和弃土采用运行车进行运输，运输过程中，运行车必须 苫盖，确保文明施工。 （6） 、顶管施工质量要求：① 接口必须密实、平顺、不脱落。 ② 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。 ③ 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 ④ 检验标准 5、钢筋砼承插管施工 （1） 、坑底处理 本工程管道地基按设计要求进行处理。 （2） 、管道基础施工 按本工程设计图纸要求，采用污水管基础。 1）底层砂石垫层施工 严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动 压实。 2）平基施工 平基部分为砂石垫层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而 异。一般为 12～15cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑。 浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出 45cm 为 后浇段基础。 ① 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并 在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 ② 模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表 面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 ③ 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注 意在管中线至两侧各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座 侧基混凝土接合。 3)、管道安装当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步 骤进行安装： ① 清理：平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。 ② 放样：施放管道外边线（离开管道外边 1cm） ，将管道放置在正 确位置上。 ③ 接管：在前一管安装就位后，于阴头承插处用膨胀水泥钳缝且 放置橡胶圈后，再放置下一节管道。管口外周采用 1:2 水泥砂浆 抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完 成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于 3 天直 至安装完毕。 ④ 管座侧基及后浇段基础施工：根据放样基础边线进行模板安装 （采用组合钢模板） 、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制 混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板 与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。随后进行管座 侧基及后浇段基础的砼浇筑。 4） 、施工注意事项 ① 搬运管材， 可以根据施工条件管径大小， 确定人力或起重设备。 搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、 拖拉机牵引等方法搬运管材。② 下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可 由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深 大于 3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀 溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时， 应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽， 因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装 位置进行安装作业； ③ 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨 季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一 旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移， 飘浮现象，应做返工处理。 ④ 管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须 垂直平整，不应有损坏。 6、检查井的砌筑 ?、材料要求 检查井盖在非机动车道及绿化带上采用轻型钢纤维砼井盖及井 座，当管径 d&600mm 时井底设流槽。在机动车道上检查井采用重 型球墨铸铁井盖井座，污水检查井井盖铸有&污&字。 (2)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划 上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 (3)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先 确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖 必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上 下层砖对缝。 ?、井环安装严格执行有关升(降)井作业施工法进行施工。 (5)、保证项目： ① 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 ② 圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 ③ 砌筑砂浆强度应满足设计要求。 ④ 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 ⑤ 检查井井 环、井盖必须 完整无缺，安 装平稳，位置 准确。 ⑥ 进水口应 按设计图尺 寸施工，预制 件安装平稳。 竖隔栅安装 应垂直稳固。 ⑦ 检查井允许偏差及检验方法见下表： 序 号 1 项 目 允许偏差 检验频率 （mm） 范围 点数 ±20 每座 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量，长、 宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量±20 ±20 2 与道路的 规定一致 井 底 高 D&1000mm ±15 3 程 D&1000mm ±10 （6） 、应注意的质量问题：井 身 尺 长、宽 寸 直 径 非路面 井盖高 程 路 面① 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 ② 排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不 符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。 ③ 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 ④ 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（7） 、闭水试验及管道回填 ① 相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束 72h 后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满 足规范要求后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利 观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作， 亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜 只试管不试井。 ② 按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏 点，测定渗水量的时间不得少于 30 分钟。 ③ 闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上 10cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。 ④ 沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两 侧应同时回填夯实，防止管道位移。 ⑤ 管顶以上 500mm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。 ⑥ 回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填 土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填， 过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到 95%。 ⑦ 新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排 水管用 1：2 水泥砂浆砌 MU20 砖封管口，废井用沙或石屑填实。 （8） 、特殊条件下的施工技术、工艺 ① 为确保工程按时完成，必须考虑在一些特殊情况下也必须施 工，以及如何按质量、按工期地完成施工。我方估计本工程将遇 到如下的特殊情况。 ② 过量渗水： 施工措施是:沿着基础坑边开挖一条小明沟，将渗水集中引到集水 井中用水泵抽排。或者在基坑周边设底下井点抽排，以降低整个 地下水位。此方法较为可行而且实用。 7、污水提升泵房、管理用房7.1 施工要点 ?施工程序 该工程总的施工程序是按“先地下后地上，先主体后装修，以土 建为主线，专业予以配合”的顺序进行施工，将工程分为基础工 程、主体工程、内外装饰装修、收尾竣工四个阶段考虑施工部署。 主体结构自下而上逐层分段流水施工，待女儿墙压顶施工完成后， 自上而下进行装饰。 ?施工段的划分 ①各专业工作队在各施工段的劳动量大致相等。 ②为了充分发挥工人、机械的效率，每个施工段上要有足够的工 作面，使其所容纳的劳动力人数或机械台数能满足合理劳动组织 的要求。 ③保证工程结构整体的完整性，施工段划分在结构强度要求不高 的地段。 ?主要工序 基础工程：采取由下而上的施工顺序施工； 主体结构：施工时，采取平等流水不等高式施工，由下而上逐层 分段流水施工。 装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程质 量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内 装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰 不分施工段，采用先内部、后外部。 ?主体结构施工时应采取以下措施 ①钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工。 ②浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以 不超过前层砼初凝时间为原则，如超过规定时间按施工缝隙处理。 ③施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施 工缝采用凹凸形。④砼浇灌时各工种派人专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、 预留洞的情况，发现变形、移位立即停止浇灌，并在已浇灌的砼 初凝前修整完好。 ⑤根据设计及规范的要求，砼强度达到规划要求方可拆模，并应 保证构件不变形，棱角完整。 ?装修施工阶段 施工顺序 门窗安装→内墙抹灰→外墙装修→楼地面、地面工程→屋面工程 →室外外墙涂料→勒角贴砖→室外台阶散水 主体结构验收后，进入装修阶段，室内外装修装饰采用各工种搭 配自上而下进行施工。在制定施工作业计划上要互相协调，重点 考虑其施工顺序，避免下道工序施工时将上道已施工的成品破坏 或污染，协调好各专业的配合工作，确保工程按总体计划完成。 ?竣工收尾阶段 在收尾阶段要抓紧，抓好收尾、收头，做好成品保护工作。 7.2 主要工程分项工程的施工方案 7.2.1 测量工程 工程建筑定位由公司专职测量员使用经纬仪进行,定位桩及控制 布设.高程测量由项目施工技术员使用 DS3 水准仪和钢尺进行。楼 层标高及轴线传递由项目施工技术员使用 DJ2 经纬仪、 水准仪 DS3 和钢尺进行。 工程测量内容： 1）在进入施工现场搭设临时设施前，用全站仪根据城建规划部门 的定位放线图测设出建筑物定位主轴线桩，对建筑物予以定位。 并使用全站仪对主轴线边长和角度予以校验，边、角的精度满足： 角误差不超过±2，边长相对中误差不超过 1/15000。 2）根据主轴线定位桩，用经纬仪将建筑物外墙轴线的交点用木桩 测定于地上，并在桩顶钉上小圆钉做标记，作为建筑物轴线控制桩。 3） 在建筑物四角与纵、 横两端外墙轴线以外 2 米处， 砌筑龙门墙， 每个龙门墙上测设出±0.000 标高线,并根据建筑物轴线标记在龙 门墙上。龙门墙轴线误差不得超过轴线长度的 1/2000。A轴 1轴 B轴 1轴2轴 A轴 图2 建筑主轴线控制图 B轴2轴?轴线投}