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焦化脱硫废液提盐装置运营总包中标结果
焦化脱硫废液提盐装置运营总包中标结果
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包钢稀土钢板材公司焦化脱硫废液提盐装置运营总包
单一来源成交结果公示
一、采购人名称：包钢生产部
二、采购项目名称：包钢稀土钢板材公司焦化脱硫废液提盐装置运营总包单一来源采购
三、采购项目编号：SCB-DC-201507- C
四、成交供应商名称: 江苏久王环保科技有限公司
五、含税成交金额：1050000元/年
六、采购人员名单
王艳丽 王飞 洪霞 郭秀荣 王旻 李鑫 肖玉
&!--[if !supportLists]--&七、&!--[endif]--&公示媒介
本次公示同时在、内蒙古招标投标网、包钢电子招标投标交易平台（）、包钢OA网发布。
八、联系方式：
采 购 人：包钢生产部
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地 址：内蒙古包头市昆区河西工业区
联 系 人：李先生
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招标机构：包钢招标中心
地 址：内蒙古包头市昆区河西工业区包钢信息大楼主楼106房间
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通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
　　脱硫废液是焦化厂最难处理的废水，目前常用的蒸发方法虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高每年还将为脱硫废液的处理提供较大的资金投入。本文以脱硫废液处理过程中能耗最高的蒸发浓缩工段为研究对象，将该工段改为MVR蒸发，通过压缩机压缩在蒸发过程中产生的二次蒸汽，使其压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。整个过程无需消耗新鲜蒸汽，仅需电能即可维持，运行成本大大降低。
　　，提高资源的利用效率，是解决能源资源不足的重要途径，也是保护环境的最佳手段。要靠技术手段和设备改进来实现，高新技术的广泛应用可以大量降低原材料、能源和水的消耗，减少甚至消除废弃物的产生。
　　一、脱硫废液处理的必要性
　　湿法焦炉煤气脱硫是目前国内很多煤气或焦化企业的主流工艺。2013年10月我国焦炭产量达到4026.31万吨，同比增长9.18%。月，我国焦炭产量总体保持增长，产量都在4000万吨左右，同时每月产生脱硫废液1200万吨左右，但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐，不能采用生化等方法进行处理，而直接排放或喷洒到煤场，则会严重破环地下水，造成二次污染，并增加炼焦能耗，因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。
　　二、工艺说明及工艺流程
　　目前，在国内焦化厂大多以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）为催化剂脱硫。（当然还有少数焦化厂采用以钠为碱源的脱硫工艺，如蒙西神华焦化厂，虽然副产物硫氰酸钠具有更高的市场价值，但提取过程中需要增加萃取、过滤、再次浓缩、结晶等单元操作，而且硫氰酸钠在萃取剂中的沸点升高较高，随着浓度的增加，甚至会达到130-140℃，需要巨大的能耗，所以在此不作重点讨论。）在以氨为碱源的脱硫工艺中，当脱硫液在含盐量达到350g/L以上后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵，脱硫废液的大致组成如下：
　　pH： 8.80
　　（NH4）2S2O3： 30 g/L
　　NH4CNS： 150 g/L
　　PDS： 0.1 g/L
　　脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。因此，从脱硫废液中回收氨水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时，通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善。氨水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料（2014年约4000元/T），回收处理变废为宝，既可以提高经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
　　脱硫废液提盐工艺大致如下：
　　脱硫废液首先进入脱色釜，同时加入活性炭并通过蒸汽加热进行脱色；脱色后的脱硫废液通过板框压滤机过滤掉活性炭后进入蒸发釜，通过蒸汽加热、浓缩后，离心得到硫代硫酸铵，母液通过降温结晶，析出硫酸氢铵。同时还能回收大量的氨重新进行脱硫。
　　三、成本及效益分析
　　以某焦化厂产生30吨/天脱硫废液量（每天大约生产3.5吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵1.5）计算，设备等固定资产投资约为300万元，运行消耗如下：
　　1.化工料：活性炭，0.5吨/天。脱色品种，大约5000元/吨。每年需要5000元/吨&0.5吨& 300天=75万元。
　　2.循环水：结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，500吨/天（循环使用温度10℃以下），运行费用忽略。
　　3.软水：晶体洗涤、真空泵运转用软水，20吨/天，单价6元/吨。每年需要水费20吨&6元/吨&300天=3.6万元。
　　4.电：总装机容量大约为220 KW，电价按平均0.85元/KW&h。每年需要电费220 KW&24 h&0.85元/KW/h & 300天= 134.6万元。
　　5.汽：脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，50吨/天，单价200元/吨。每年需要蒸汽费用50吨&200元/吨& 300天=300万元/年。（其中用于蒸发浓缩部分的蒸汽用量为40吨/天，每年需要蒸汽费用40吨&200元/吨& 300天=240万元/年。）
　　6.人工：每天18人进行工艺操作和设备维护（3班三倒共需要18人），按每人/年36000元工资计算，每年的人工费用为36000元/人&12人= 43.2元。
　　7.设备折旧：设备资产折旧年限为10年。年折旧费30万元。
　　8.修理费：大修理费按折旧费的20%计算，年大修理费6万元。
　　合计运行成本为75+3.6+134.6+300+43.2+30+6 =592.4万元/年。
　　产生效益方面，硫氰酸铵目前硫氰酸铵市场价为4000元/吨。每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费3.5吨/天&300天&4000元/吨=420万元/年。
　　硫代硫酸铵：目前硫代硫酸铵市场价为50元/吨。每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费1.5吨/天&300天&50元/吨=2.25万元/年。
　　合计效益为420+2.25=422.25万元/年。
　　通过计算对比我们发现，虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高，因此对脱硫废液的处理还是需要每年一百多万元的投资的。但是仔细分析运行成本，我们会发现，其中成本最高的为蒸汽使用的成本，达到了年运行成本的一半以上。因此，我们把能耗最高的浓缩蒸发改为MVR蒸发来降低运行成本。
　　四、MVR技术简介
　　MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
　　从蒸发器出来的二次蒸汽被吸入压缩机，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，用于给蒸发器进料预热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的20效；而且还省去了二次蒸汽冷凝器和真空系统等设备的投资。MVR蒸发系统设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去真空和冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的效果。
　　假设我们将该焦化厂的蒸发浓缩系统改为MVR蒸发，设备投资方面增加了压缩机及其附属设施约200万元，同时可省去二次蒸汽冷凝系统和真空系统设备的投资约40万元，所以设备投资增加160万元。根据经验，MVR蒸发系统蒸发1吨水需要耗电40kWh左右，因此每年需要电费为：
　　40吨/天40 KW/h&0.85元/KW/h & 300天 = 40.8万元。
　　每年节省的运行费用为：
　　240万元 - 40.8万元 = 199.2万元。
　　改造后的运行费用为：
　　592.4万元 - 199.2万元 = 393.2万元&效益422.25万元。
　　由此可见，改用MVR蒸发系统后，不仅可以在一年内回收设备投资，而且可以使脱硫废液处理项目成为盈利的项目，经济效益和社会、环境效益十分显着。
　　作者简介：秘英杰，1985年生，男，河北张家口市人，汉族，工程师，学士学位，主修化学工程与工艺专业。
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PLC实时采集容器内的真空压力、蒸汽压力和液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。（2）浓缩釜 PLC实时采集容器内的液位、真空压力、蒸汽压力和液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。（3）缓冲釜 PLC实时采集容器内的液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。（4）结晶釜 PLC实时采集容器内的液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。4.3 控制柜系统电源电压为3相380V供电，控制回路电压采用AC220V。电气控制柜采用标准GGD柜形式，并盘安装于电气控制室内，进线柜设总进线开关，配有电压表、电流表和指示灯；其余的GGD柜用于控制生产设备，所用低压电器选用国内知名品牌产品。柜内出线与设备间一般不经过中间端子，用导线直接连接。柜内控制线布置在线槽内，能完全容纳控制导线，所有导线用白塑料管打印编号。5 工程分析5.1 供配电可按照装置日处理废液量，每立方米废液55kwh核算装机容量。电缆采用耐腐蚀型，电缆敷设以电缆桥架敷设为主，强电弱电分开敷设，局部穿PVC高强度塑料管或直埋敷设；电缆进出配电柜下的孔洞楼板等处用防火阻燃材料进行封堵。电缆桥架宜选用玻璃钢防腐型电缆桥架。5.2 厂房建筑本项目需配套建设厂房建筑，一般采用钢筋混凝土框架结构，层高约5米，根据处理能力分为2-3层不等。建筑采用局部防腐或全面防腐处理。同时根据化工工程建设的有关标准和规范配套建设采暖通风、消防、照明等辅助设施。5.3 防雷、接地本工程建筑大部分为第二类及第三类建、构筑物。对第二类工业建、构筑物考虑防直雷击和感应雷的措施。对第三类工业建、构筑物、考虑防直击雷的措施、其接地电阻不大于10欧姆；对所有用电设备和铠装电缆屏蔽层都进行保护接地，接地电阻不大于4欧姆。5.4 辅助工程动力及能耗本项目需配套提供蒸汽、冷冻水、脱盐水及压缩空气等辅助能源，由业主方现有管道中就近供给至界区，此项由业主方负责施工，具体指标要求如下：6 经济效益分析6.1 直接经济效益以全年330天生产，日处理脱硫废液35m3为例，全年处理11550m?脱硫废液，回收1000吨硫氰酸铵，其直接经济效益：（1）耗电：0.65元/度×85度×11550立方/年=63.8万元（2）工资：22人×2.4万元/年=52.8万元（3）蒸汽：0.8吨×1元/吨=92.4万元（4）活性炭：11550吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=12.13万元（5）包装：60元/吨×1000吨=6万元（6）维修费及消耗材料年费用按18万元计（7）循环水消耗：2吨×330天×2元/吨=0.132万元（8）循环水耗电：32KW×0.65元/KWh×24小时/天×330天=16.47万元（9）年成本价总计：63.8+52.8+92.4+12.13+6+18+0.132+16.47=261.732万元（10）吨硫氰酸铵成本00=2617元（11）销售价：4, 000～5000元/吨（12）吨利润：83元/吨（13）全年利润1883元/吨×1000吨/年=188.3万元/年6.2 间接经济效益副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及碱的用量，从而也降低了生产成本。综合起来看，本项目带来的间接经济效益要远大于直接经济效益。7 其他说明（1）本项目建设周期约需180天；（2）项目投资额度可根据装置日处理能力及业主方特定要求另行概算；（3）关键设备设计使用寿命10年（4）工程承包方式：EPC方式，即工程总承包（土建及配套公辅设施除外）○点击右上角按钮→分享到朋友圈跟好友一起分享○点击右上角按钮→查看公众号→点击“关注”东狮脱硫技术协作网(gh_d44df1be2f01)　
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焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
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