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焦油、蒽油等指标
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采用蒽油替代煤焦油降低中温煤沥青软化点.pdf
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沥青焦的生产工艺流程简介
发布时间：01月05日 11:26
来源：网络转载
浏览次数：180
　　沥青焦是煤沥青经碳化后生成的固体产物。与普通焦炭相比，沥青焦含碳高、灰及硫含量低、强度高，主要用于电解铝用阳极等碳素制品的骨料。
　　沥青焦的生产有炉室法和延迟焦化法。炉室法生产工艺对环境污染严重，现已逐渐被延迟焦化法所代替。
　　延迟焦化法生产沥青焦的工艺包括原料准备、延迟焦化和煅烧工序。
　　(一)原料准备
　　软沥青是延迟焦化的最佳原料。根据生产法不同，软沥青分为直馏软沥青和回配软沥青。
　　直馏软沥青：在蒸馏时，控制加热炉出口温度(一般比正常温度低25～35。C)，除去一部分轻沸点馏分后，直接生产软沥青作为制取沥青焦的原料。这种方法由于煤焦油蒸馏的一次汽化温度低，有一部分洗油馏分和萘进入软沥青中。
　　回配软沥青：视焦油蒸馏工段得到的沥青软化点的高低，配以适量的蒽油(或脱晶蒽油)和少量延迟焦化装置的焦化轻油调制。配制方法可以根据工厂整体工艺装置情况确定，可以将沥青和调配油按比例装入配制槽搅拌配制;也可以将沥青和调配油按需要的比例直接进入同一管道混合进入贮槽。
　　原料软沥青的质量指标：d：…1.16～1.20，软化点(环球法)35～40℃，康拉丝残炭占27%～35%，黏度(140℃)为0.01～0.04Pa·S，300℃前馏出量小于10%。
　　(二)延迟焦化
　　延迟焦化部分主要由一个分馏塔、一个焦化加热炉和两个焦炭塔组成，工艺流程如图5—5所示。原料用泵送入换热器预热后，温度由135。C升至270℃后进入分馏塔下部，与来自焦化塔的高温油气换热，油气的重组分冷凝成为循环油，与软沥青(原料)混合。混合油用泵从馏分塔底抽出，送入管式炉加热。温度由约320℃升至约500℃的混合油经四通阀进入焦化塔底部，在0.22～0.26MPa0.26MPa压力下热解聚合，生成焦炭和油气。
　　分馏塔共有27层塔盘，第21层为盲塔盘，将塔分为上下两部分，上部为分馏段，下部为换热和闪蒸段。约317℃的重油由盲塔盘用循环泵抽出，与原料换热，再通过蒸汽发生器，温度降至224℃后，一路返同塔内(2个入口)作为中段回流，以维持塔的热平衡;另一路经锅炉给水预热器，温度降至136℃，再经水冷却到90℃后，送往焦化重油槽。轻油由塔顶侧线采出，经冷却器后，温度由206
oC降至70℃，用泵送往焦化轻油槽。分馏塔塔顶压力用回流槽出口废气量控制。分馏塔塔顶温度为172^C，由塔顶回流量调节。塔顶油在回流槽内进行气、水、油分离后，油大部分作为回流，多余部分与焦化轻油·起送到焦化轻油槽。
　　焦化塔连续进料24h后，停止进料，向塔内吹汽赶出留在塔内的油，提高延迟焦质量。然后用水冷却焦层，放水的最终温度以50℃左右为宜。最后打开焦化塔上下盖，用13.2MPa的高压水进行水力除焦。水与焦排入焦坑，由焦化塔除的焦称为生焦或煅后焦。
　　延迟焦化产品产率如下：延迟焦(生焦)64%，焦化轻油11%，焦化重油21%，废气4%。生焦的质量指标为：水分小于10%，挥发分为8%～12%，块度小于75mm。
　　(三)煅烧
　　生焦含有较高含量的水分和挥发性组分，需在隔绝空气条件下进行高温煅烧处理才能作为碳素制品的原料。在煅烧过程中，焦炭的结构和元素组成发生一系列的变化，从而提高了焦炭的理化性能。煅烧的目的是驱除生焦中的水分和挥发分，提高焦炭的含碳量、密度、强度、导电性和化学稳定性。
　　煅烧在回转窑(或罐式窑)内进行。用回转窑煅烧，生焦从窑的一端进入，在移动到另一端过程中，与高温煅烧的废气接触，在出口端有燃气、燃油煅烧器，温度高达℃。窑体的旋转速度对焦炭在窑内的停留时间和加热速度具有决定性的影响。
　　煅烧后的焦炭称为煅后焦，质量控制指标为：水分小于0.5%，挥发分小于0.5%，其密度(30℃)为2.0士0.049/cm3，硫含量小于0.5%，灰分含量小于0.5%。
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