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11-21 11:19实地走访廊坊富士康小米手机生产线，未来将迁往印度
作者：ctplcd 微信公众号
从北京城出发，东南方向约60公里，就到了廊坊富士康工厂。还没进厂区，就看到了一排排的自行车、电动车，密密麻麻挤在一起，还有冀R、津A、粤B等多地的车，占据了足球场大小的停车场，当然少不了身着黑色、粉色富士康工装的工人，穿梭于各个厂房之间。这个占地75万平方米的厂区，承接了苹果、小米、魅族等手机厂商的订单，同时也给近7万人提供了工作岗位。在今天举行的小米开放日活动上，媒体有幸进入廊坊富士康工厂，参观了小米4的生产线，了解了米4生产的过程。郭台铭亲自批准其实在去年，凤凰科技就曾受邀到深圳富士康工厂参观。不过同时有二十多家媒体一起，还是富士康集团首次遇到。据说，这中间还有一个小插曲：由于缺乏媒体接待经验，廊坊富士康工厂对于此次参观非常谨慎。于是他们层层上报，一直到了郭台铭那里。郭台铭本来不是特别同意，但是看到是小米公司提出的需求，也就同意的。这让人联想到前一段时间的“冰桶挑战”，雷军点名的三个人中就有郭台铭，可见二人关系不一般。廊坊富士康工厂：米4每月产能180万台一条小米4的生产线，包括了金属边框冲煅成型、SMT电路板元器件贴装测试、整机组装等流程。对于富士康来说，金属边框冲锻成形是最困难的部分，富士康相关负责人甚至将其称之为“目前为止，廊坊厂做的最难的”。一块钢板，要经过下料、拉伸、粗煅、精锻、冲孔、冲孔、整形、清洗、CNC等多个流程才能制成。而最难的部分在于亮边的处理：iPhone 4s的亮边为0.28mm，如果有划痕之类不易看出，而小米4的亮边达到了1.35mm，就要求有更高的工艺，才能使划痕等不明显。在最开始的一段时间，边框的良品率为0，直到后来才慢慢开始爬升。这也解释了为什么在发布会上，雷军花大量时间介绍小米4的边框工艺。当然，富士康做得更多：为了做好小米手机4的工艺，富士康新增设备投入19亿元，甚至在一个半月内，迅速为小米新建一栋大楼并投入使用。“足以证明小米是我们非常重要的客户。”富士康工厂处长游霞向凤凰科技表示。除了小部分在英华达，小米4的其余订单都在富士康廊坊工厂生产。目前工厂已经为小米4开了14条SMT产线和11条组装线，采用两班倒的方案，每个月的产能是180万台。值得一提的是，廊坊富士康工厂今年已经完成20%的自动化，例如最后一步的收缩膜，以前需要4-5人完成，现在一台机器即可。除了节省人力，机器的优势还在于更加精准。厂长称，明年自动化的目标要达到40%。我们每个人都用手机，可是又多少人见识过一部手机是如何生产出来的呢？各式各样的零部件从全球汇集，经过富士康等代工厂一系列流水线，最终组装成为一部可以上网、通话的设备。借着小米开放参观米4生产线的机会，我才有机会满足自己的好奇心，走进廊坊富智康近距离参观手机制造的流程。这是廊坊富智康（廊坊这个厂区叫富智康，而不是常见的富士康）第一次向媒体开放参观。我们当然不是找张全蛋，也不是为了做社会调查，而是为了见识现代工业流程。参观了SMT 和板测流程、米4组装车间、小米钢边框的加工等流程。(SMT)SMT是自动化程度最高的流程。进入参观需要穿戴头套、防静电工服、鞋套。SMT， Surface Mounted Technology表面组装工艺，是目前最流行电子组装技术。首先是打印电路板（PCB），然后锡膏将处理器等芯片粘贴到PCB上，回温固定。整个流程完全自动进行。(工人负责监控设备的正常运转)工人主要负责监控设备的正常运转等。看到她手上佩戴的手表了没？那不是什么智能手表，也不是运动追踪手环，而是专门的防静电手环。(主板加工)主板四块一起加工，经过SMT流程之后，在放大镜之下初步检查。之后就是分割和一系列更为复杂的检测。(主板检测中的一步)参观了自动化最高的SMT 和板测流程，接下来参观的是人工程度最高的组装车间。(米4组装线)这就是米4移动4G版本的一条组装线。在这条线上，屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。在组装流程，富士康还为米4设计了两款硅胶保护套，防止组装过程中可能出现的外观磨损。然后经历一系列声音、摄像头、读写等测试，刷入指定的MIUI 系统。贴入网许可等。(自动封装机)经过自动封装机。完整包装的手机就出现我们面前。为了实现封装的紧密和完美，生产线上配置了自动封装机，替代原本的手工封装。组装线上类似的自动化改进还有很多。(中国移动版米4)一箱箱的中国移动4G版米4。目前廊坊富智康米4月产能将达到180万。这一层有6条这样的生产线在运转，整栋楼都是在生产小米，富智康厂方给这栋楼起名『小米大楼』。整个廊坊富智康在过去的三年里，代工了3700万部小米手机（包括几代小米手机和红米系列）。经历安静的SMT、组装车间。下面参观的是最吵闹、也最有工业味道的流程，小米钢制边框的生产过程。小米曾经在《一块钢板的艺术之旅》里展示过生产过程。(现场)现场可没有那么唯美。哐哐哐的冲击噪音，工人都需要佩戴隔音耳塞。(生产线)下料、拉伸、粗锻、精锻，一系列冲孔整形后，才会进入下一个环节。把所有中间的部分全部铣削（去掉那290克），仅留下边框部分。为什么打那么多孔？定位、应力等复杂的原因。(边框初步成型)(激光烧去天线部分上面的PVC)还要用激光烧去天线部分上面的PVC，因为它是导电的会影响信号。然后还要通过仪器测试边框上天线信号、手工检测边框有没有磨损划伤。据富士康介绍，我们上面所参观的四个流程，才占到总流程约10%，余下的90%仍隐于神秘之中。雷军去视察生产线，花了7个多小时也没有看完全程。一支米4要在富士康经过130多位工人和更多机器的加工检测，才能出厂。而富士康正在努力加大自动化程度，一方面为了更精准和稳定，毕竟有些工作人工做起来难免有偏差；还因为『缺工人』，现在招工都已经招到新疆和西藏了。富士康目前生产线自动化水平为20%，明年的目标是提高到40%，生产线上的诸多自动化机器，是由富士康自动化研究团队自研完成。对于外界的质疑，富士康最不开心的是『饥饿营销』。在他们看来，己方已经是尽可能地开足马力生产，为了理顺生产流程，『恨不得睡到生产线上』。黑色版米4 发布晚，也是因为最近才克服了生产困难。(小米影子)在廊坊富智康随处可见小米的影子，这里实际上就是小米的后方，小米有个5人小组常驻监督生产流程。今年7月在米4发布会上雷军曾经公布向富士康和赫比分别投资12亿和7亿，用于新增设备。短期来看，小米没有自建工厂的打算，那么就需要安稳后方。让廊坊富士康首次敞开大门，也是小米在宣示对生产的控制能力。小米已经实现了智能手机在印度的生产与交付，同样是富士康的工厂，地址位于安得拉邦。不止小米，“小华联”(指小米、华为、联想)都将在印度，或者世界其他地方生产自己的手机。“公司前不久开了一个动员大会，动员大家去印度。中国去的员工待遇不会印度化，甚至比中国还高，当然也会有不错的们置。即使这样优厚的条件，大家还是不愿去印度，不仅生活条件不如中国，更重要的是，那是一个陌生的地方”。过去三十年，富士康是全球最大的代工厂，“中国制造”的最大受益者：迄今为止，其在中国深圳、河北廊坊、河南郑州、四川成都、山西太原等地建代工厂，除廊坊外，上述工厂员工均超过10万人，全中国员工超过120万人。竞相扎堆印度最近，华为从印度政府处获得“准许在印度开展手持设备制造业务”批文的消息引起大家关注。全球最大的电子产品专业制造商富士康表示，将大规模扩大在印度的发展，该公司计划在2020年前在印度新建12座工厂，并最多雇佣100万当地工人，传言其投资额将达200亿美元。上述富士康高管肯定了富士康将在印度设立生产线的消息。富士康是中国大陆最大的私营业雇主，同时也是苹果iPhone和iPad设备全球范围内最大的代工商，其在中国大陆运营了10余家大型工厂，中国员工高达120万人，占其全球员工的绝大多数，为中国成为“世界工厂”贡献不菲。除了为苹果代工外，富士康还为小米代工。2014年全球智能手机出货量排名中，苹果排名第二，小米排名第五。除此，富士康还为联想、戴尔、惠普等PC厂商代工。富士康设厂印度，被解读出了两层含义，一是富士康全球布局资源，去中国化；二是包括智能手机、PC等IT制造资源全球化，“中国制造”的印记将越来越模糊。除了富士康之外，华为这家全球智能手机出货量第四的手机厂商也将在印度建厂。就去中国化，IT制造全球布局话题，21世纪经济报道记者采访了其他代工厂商，包括英华达、华硕、纬创等相关负责人。他们一方面强调中国在全球制造业中的优势地位，比如产业工人成熟度，供应链的地理分布，同时也表示公司目前尚无这方面的计划。制造资源全球化分布，第一站为什么是印度？上述富士康人员表示：最重要的原因是印度市场的巨大想象空间，印度是一个拥有12亿人口的人口大国，按照人口增长速度，未来可能超过中国。根据数据，2014年印度移动手机出货量2.75亿部，占全球市场的14%，是全球第二大移动手机市场。不过其中智能手机出货量仅8100万部，智能手机的普及率仅为30%。相对于国内智能手机市场的日趋饱和，印度有巨大的想象空间。按就近市场原则，品牌厂商也愿意把工厂放在印度。
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