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金属注射成型 (MIM) 将两种成熟的技术融为一体的工艺，即塑料注射成型和粉末冶金。&MIM 使得设计师能够摆脱传统束缚，可避免尝试不锈钢、镍铁、铜、钛和其他金属成型，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。
在开始之前，我们的工程师将与您密切合作，确定组件在成本学和物理学方面是否适合 MIM。适当时候，我们会建议更改设计以便通过我们的工艺获得最大收益。
第 1 步：& 原材料&
非常优质的金属粉末（&15 微米）一般与一级石蜡材料和二级热塑性聚合物混合。它们混在一起组成粘合剂
跟仅可达到 80-90% 理论密度的一般粉末冶金不同，MIM 可达到 95-100%。也就是说，我们能够通过大批量的复杂小零部件生产实现紧公差并降低成本
第 2 步：成型
原材料输送至我们的多滑块 MIM 设备或标准成型设备，而后加热并在高压下注入模穴
我们用拥有专利的多滑块模具可制造极度复杂的形状并实现更短的交付周期
成型后，零部件即被称为“绿色”部件
我们的多滑块工艺一般可在 3 秒钟的时间内生产绿色部件，而标准的 MIM 系统则需要 25 到 40 秒的时间
其几何结构与成品完全相同，但考虑在烧结时会收缩，尺寸上会比成品零部件大 20% 左右
第 3 步：脱粘
粘合剂清除或“脱粘”即清除大部分粘合剂的受控工艺
该工艺清除粘合剂并让部件做好最后“烧结”步骤的准备
脱粘完成后，零部件被称为“棕色”部件/li&
第 4 步：烧结&
“棕色”部件通过少量粘合剂固定在一起，但非常脆弱。&
烧结将清除剩余的粘合剂并让部件呈现最终的几何形状
烧结期间，部件将承受接近材料熔点的温度
整个烧结工艺耗费 15-20 小时
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2016年10月 7日更多公众号：cnpim001关注中国粉末注射成型网（），共同推动中国MIM/CIM行业的发展。最新文章相关推荐搜狗：感谢您阅读金属粉末注射成型工艺和各种金属成型工艺的对比，本文可能来自网络，如果侵犯了您的相关权益，请联系管理员。QQ:金属粉末注射成型包括哪些工艺过程_百度知道揭秘：MIM金属粉末注射成型的五大工艺选择？_艾邦高分子-爱微帮
&& &&& 揭秘：MIM金属粉末注射成型的五大工艺选…
做MIM的朋友都在关注艾邦高分子，戳蓝色字体关注吧！金属粉末注射成型（MIM）工序众多，虽然您可能已在这个行业做了几年，但也未必对所有工序有了解，本文作者做材料出身，结合自身多年经验，和大家分享MIM 316L粉末注射工艺参数选择的若干问题，主要有：1、金属粉末如何选择？2、金属粉末与粘结剂的配比？3、浇口和溢料穴如何选择设计？4、C、N、O对烧结316L的影响？5、如何选择烧结气氛？图：MIM制造手表头、表带1、金属粉末如何选择？图：粉末粒度与烧结密度之间的关系图中显示PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四种金属粉末在不同烧结温度下的烧结密度。可以看出，在一定温度区间，烧结温度越高其烧结密度越大，超过该区间烧结密度变化不大。一定范围内，粉末粒度越大，其烧结密度越大。图：金属粉末微观结构球形粉末有利于提高振实密度、提高粉末装载量、提高烧结密度。图：巧克力豆当然，据PIM国际级专家R.M. Greman教授称：金属粉末如果能制成市面上常见的巧克力豆的外形是最好的！2、金属粉末与粘结剂的配比？图：MIM喂料固含量-相对粘度曲线图示说明黏度随固含量的增加而增大，当射料中固含量达62%后，其粘度急剧上升，也就是说固含量的极限值（最大）为62%。图：粘结剂不足（左），粘结剂过量（右）当粘结剂不足时，粉末间会有空隙，影响制品的机械强度；粘结剂过量时，固含量太低，影响脱脂、烧结，制品收缩率大。3、浇口和溢料穴如何选择设计？图：浇口设计优劣比较浇口应该选择在空间较大的位置，这样可以减少熔融喂料在模具中的摩擦，减小注射压力，降低制品变形的可能性。下面推荐四种常用的浇口类型：图：扇形直入式浇口（左）与环状浇口（右）图：膜状浇口（左）与圆盘形浇口（右）此外，溢料穴的设计也非常重要，溢料穴是用来装载注射过程中的冷料的，保证制品的均匀性。下图是一种溢料穴的设计：图：溢料穴的设计4、C、N、O对烧结316L的影响？图：C、N、O原子与Cr的结合物烧结过程中的C、N、O对烧结316L都会有不好的影响。如上图，碳对铬具有极强的亲和力，生成Cr23C6，使晶粒边界固溶体的铬含量下降，形成贫铬区；氮在不锈钢中过饱和固溶，冷却时以Cr2N的形式在晶界析出，从而降低了MIM制品的耐腐蚀性；氧和铬可以生成氧化膜，Cr2O3与液相湿润性不好，影响液相流动，阻碍致密化进程。5、如何选择烧结气氛？表：烧结气氛对致密度的影响烧结气氛烧结收缩率烧结密度相对密度%Ar1.1547.8498Ar+H21.157.8097.5N21.1247.3091.25N2+H21.147.5093.75真空1.1657.9299如上表所示，Ar+H2和真空气氛得到的烧结致密度较高，N2气氛得到的烧结致密度较低。（Ar气氛中，烧结密度也很高，作者为什么不推荐？欢迎高手在评论处解答）这是由于在Ar+H2气氛中，低露点保护粉末表面不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上发生C-O反应脱除；在真空气氛中，空隙中的气体更易排除，加速致密化进程；在N2气氛中，露点不够低，导致粉末中形成氧化膜，不利于烧结件形成，阻碍原子扩散。另外，在烧结过程中，较慢的升温速率有利于形成规则的晶界和减少隔离闭孔，增加烧结保温时间，烧结密度略有增加，但力学性能下降（晶粒长大）。故在800℃增加烧结平台，至1100 ℃降低升温速率是一个好的选择！本文来源：《MIM316L抛光件制作技术分享》，作者：陈明进先生，艾邦高分子整理，如有涉及版权，请联系我们删除，联系邮箱：推荐阅读：→阅读文章即可加入MIM产业链通讯录，这些公司都加入我们了！长按二维码，加入MIM、CIM交流群，注明“MIM+公司”华晶粉末（劲胜全资子公司）中泰合金材料有限公司Future（富驰高科）苏州豪昇粉末五金制品有限公司天津华众鑫五金制品有限公司深圳市新聚成精密科技有限公司深圳市富优驰科技有限公司晟銘電子松上品悦粉末冶金有限公司北京翔鸣博瑞山西晋城富晋精密工业有限公司山特维克东莞台茂机械(阿博格)有限公司湖南顶立科技有限公司恒宝表业BASF中国有限公司广州分公司阅读原文，加入MIM产业链通讯录↓↓↓
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