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服装生产“单件流”作业方式简介
　　　　　　　　　　　　　　　　　　服装生产"单件流"作业方式简介　　服装行业的生产制作,多年来有着传统的方式,目前比较普遍采用的是"捆包式"作业。这种方式基本状况是,将一件产品的缝制过程分解成若干道工序,每道工序由一个或一批工人制作。从前道至后道各工序,每人都集中缝制多件产品,然后以"捆包"方式逐道传递加工,完成整件产品。　　采用"单件流"的形式产生,就是把一件服装的制作过程细分成多道工序,按事先编制的《人机工位布置图》安排,由前到后"单件流水作业"完成。每一个作业单元岗位按"个人看板"（作业指导书）上的要求,完成较单一的制作内容,形成"一道工序连一道工序,一件产品接一件产品"连续进行的作业形式。　　单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础,是精益生产理论在服装作业中的运用；给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件；乃至为想实现"日清日高"的企业提供可行性支持。　　比较上述两种作业方式,"单件流"形式有着以下特点：　　一、产品再线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。　　二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。而"捆包式"作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用"单件流"的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。　　三、生产效率相对较高。同样的人数,技能水平相当,设备、场地条件一样的情况下,采用的"单件流"时生产效率较高。在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高20~30%。　　四、用"单件流"作业的方式,新款式的"顺线"的时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时，制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题，也就便于尽早解决问题。　　五、作业过程经细化了的"单件流"生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。　　六、实行"单件流"作业方式，对生产管理的要求进一步提高。它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。实行"单件流"作业方式，是服装行业作业改进的表现，是发展的趋势。特别对于批量较大的定单，收益更为可观。要使"单件流"发挥最大的收益，要求流水线的各单元作业岗位具有一个基本同步的生产节拍，做到"平衡化"。这就要求在工艺技术策划方面有一个良好的方案。同时，在材料、设备、人员配置方面都必须提出较高的管理要求。只有相应管理水平跟上了，"单件流"才能真正发挥优势作用。因此它需要一套完善的方法。　　在推行"单件流"的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。　　可以预计，今后发展的趋势，服装生产作业将走逐步向"单件流"形式，它将改变目前以"捆包式"为主的状态，使生产流程集约化。　　《单件流作业系统》推动过程中的服务项目　　我们将为企业建立服装单件流作业系统，从试验线到全面推广，视企业规模而定，约用四个月到八个月不等。　　通过15～20天培训，传授一套完整规范的方法。培养一批生产第一线工程技术管理人员（IE人员），负责单件流作业方式的推动技术管理人员（IE人员），负责单件流作业方式的推动、运行、改善。　　对班组长进行分批轮流培训，使其初步知晓先进的生产管理要求，初步了解何谓精益生产、JIT方式、5S管理等，改变旧习，树立用P-D-C-A循环进行改善；学习如何当好班组长（安排专题课程）；学会如何与I E人员配合，按单件流生产管理要求负责班组的生产。　　对普通员工进行分批轮流培训，使其知晓单件流生产作业特点和要求，排除理念障碍，积极配合实施单件流生产。培训IE人员、班组长及车间主管用科学管理方法进行工作改善，主要目标为实现单件流生产的稳定化与平衡化，提高生产效率；将提供一套方法教会如何发现问题、分析原因、采取措施、实施改进；将提供一些记录表单和看板模式，对生产过程中的产量、质量状况进行记录，以便对作业实施监管。　　按5S理念，帮助策划生产现场管理方案，提出生产车间工作标准化目标和要求，形成文件，指导各环节工作。培训、指导I E人员建立的作业时间数据库，通过逐步积累，为建立"标准作业时间"打下基础。　　为配合实现单件流生产的稳定化运作，帮助整合前道工序的作业流程，改善技术支持、材料供应、设备保障等各方面的工作。　　指导I E人员收集产品的作业质量问题资料，编辑培训教材，对作业员工进行培训，提高作业员工的质量意识和作业技能。　　提供与单件流配套的作业员工工资分配方案（仅供参考）　　单件流能为您带来的是意想不到的连番惊喜！　　捆包作业Vs单件流的绩效对比 　　项目指标 捆包作业单件流作业提升效果 　　日产量：一个小组一天生产100件衣服! 该小组进行了第一轮流程设计一个月后，一天生产120件衣服；对单量大的款甚至可达150件左右！ 生产效率在原有基础上提高20%—50%! 　　交货时间：今天投产，几天以后才能集中出货! 当日投产，当日出货。 极大的缩短交货时间，不会再有无法准确预估出货时间的困忧。　　半成品：库存车间半成品库存很大，每个车位基本有50件以上的半成品库存!半成品库存很少，每个车位基本只有1件半成品库存!极大的降低半成品库存，车间工作环境焕然一新，整洁有序! 　　产品返工返修：到出货的时候才发现问题，经常出现大批量的返工返修！再也没有大批量的返工返修，最多3_-_4件衣服就会发现不良!产品返修率直线下降，极大程度上提升了产量直通率，大大降低制造成本，节约交货时间！ 　　生产计划安排：由于开始几天不出货，所以不知道计划能否达成，一旦发现生产任务无法达成，交货已经迫在眉睫，只能鸡飞狗跳，连夜赶工，错误频发；更有甚者，赶不及交货，海运便空运，成本和信誉损失惨重！生产计划每天都能进行评估，如果出现异常，生产计划第二天就可以调整，从此告别鸡飞狗跳，手忙脚乱，错误百出的恶性循环！生产计划管理变得非常简单，再也不会出现紧急赶货和安排上的缺失！　　班组长工作：经常要去救火，焦头烂额。日常事务都处理不过来，根本没办法进行管理工作! 组长管理很轻松，有很多时间开展管理上的改善活动，PDCA良性循环梦想成真！ 班组长发现问题和解决问题的能力突飞猛进，现场管理水平大幅度提升！ 　　管理系统：捆包作业不容易发现问题，因此，很难有明确的改善方向。问题总是到最后才发现，到发现的时候，错综复杂的关系已经形成。大家互相推诿，生产线永远都是替罪羊！单件流流程能够帮助管理者很容易的发现问题，由于单件流的特点，一旦发现问题，就必须及时处理。所以各级干部对问题的处理速度会变得很快。预防在发的措施也将很到位！ 整体运营管理水平大大提升，能够建立一套精益化管理流程！能够培养一批基层管理干部，再也不用为班组长离职感到手足无措了！ 　　面对当前民工荒、招工难，订单交货期紧急，引进一套先进地服装精益生产流程操作模式，已成为当今各企业领导人的期盼！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　精益生产的诞生及其特点　　精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的"精"就是指更少的投入，而"益"指更多的产出。　　本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：　　1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处　　2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥　　基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。　　精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。　　与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：　　1.人本位主义　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：　　1)彼此尊重　　"这是老板的意思"，"不想做就给我回去!"，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于"为什么这样做?""怎样做更好?"则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。　　精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智能和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。　　2)重视培训　　企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。　　轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。　　3)共同协作　　传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智能和创造力，使操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生产则要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作，而具体的工作内容和划分是相对模糊的。　　协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部。　　2.库存是"祸根"　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：　　1)库存提高了经营的成本　　库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。它不仅没有增加产出,反而造成许多费用,并损失了货币资金的利息收入，从而使企业的经营成本上升。　　这些费用包括：　　a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用；　　b.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用；　　c.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相应的处理费用；　　d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。　　2)库存掩盖了企业的问题　　传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题(图1.01)，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。　　大量生产方式 　　精益生产方式　　大量生产方式和精益生产方式对库存的认识　　这些问题主要表现在以下一些方面：　　a.生产缺乏计划性，灵活性差；　　b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳；　　c.生产线运行不均衡，产量波动大；　　d.人员安排不合理，缺勤率高；　　e.废品率或次品率高，返修工作量大；　　f.换模时间长，生产批量难以下降；　　g.运输距离长、运输方式不合理等。　　3)库存阻碍了改进的动力　　解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以"解决"，事实上这些问题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。　　3.永不满足　　大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时间作业率、成本、零件品种数等，对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确的改进目标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标，因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以，员工仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发挥。　　精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有：　　1)消除一切无效劳动和浪费　　用精益生产的眼光去观察、分析生产过程，我们会发现生产现场的种种无效劳动和浪费。大量生产厂家对这些浪费却熟视无睹，甚至认为是不可避免的。精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者也称创值过程，后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发，找到改进的潜力，利用员工的积极性和创造力，对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进，逐步消除各种浪费，使企业无限接近完美的境界。　　2)追求理想化的目标　　和大量生产厂家相比，精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以最佳状态作为目标，如"零缺陷"、"零库存"、"零抱怨"、"零故障"等。可以说，要达到这些理想化的目标是不可能的，但它们能使员工产生一种向"极限"挑战的动力，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥他们潜在的智能。　　3)追求准时和灵活　　物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求，通过采用看板生产和适时供货，使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点，并满足所需的质量要求和数量，这里的"准时"不同于"及时"，达到及时供应可通过高库存来实现，而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障，因此，精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统--看板系统。　　市场需求越来越趋向于多品种，而且人们对个性的追求使产品的批量越来越小，因此，多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件，而现代高科技技术的发展为建立灵活生产系统提供了可能。　　4.企业内外环境的和谐统一　　精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。随着科学技术的不断发展,人们的生活条件得到了明显的改善,消费者的价值观念也发生了根本性的变化,消费需求多样化。产品设计个性化的要求使产品的生命周期缩短、更新换代加快，市场由卖方市场走向买方市场。这种变化促使企业必须改变原来的经营方式,并向五、六十年代盛行的少品种大批量生产方式提出了严峻的挑战，精益生产方式的诞生是适应这种变化的结果。　　精益生产方式是目前灵活适应市场变化的最佳手段，其根本思想是把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚"用户第一"的理念，把用户的抱怨看作改善产品设计和生产的推动力，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。由此可见，精益生产成功的一个秘诀是：通过满足顾客需求提高企业经营利润，把顾客利益和企业利益统一于企业目标。精益生产成功的另一个秘诀是：和供货厂商保持紧密协作关系，通过适时供货和系统供货的方式使双方的利益共同增长。　　适时供货是指企业通过多种管理手段，对"人、财、物、时间、空间"进行优化组合，做到以必要的劳动确保在适当的时间内按适当的数量提供必要的材料和零部件，以期达到杜绝超量、超时供货，消除无效劳动和浪费、降低成本，提高效率和质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。由于配套厂的任何延迟交货或者零部件的质量问题都将影响到主机厂生产的顺利进行，所以这种供货方式需要主机厂和配套厂的良好合作。　　系统供货是指直接以部件或总成系统的形式实现供货的方式，从而改变传统的以单个零件分散供应的方式。系统供货有利于主机厂减少配套管理的幅度和库存量，同时有利于提高配套厂的技术含量，提高经济效益。与大量生产方式的配套情况相比，精益生产方式的配套只与八分之一到三分之一的协作单位直接发生关系，从而使主机厂和这些配套厂的协作更显重要。这种协作关系不仅停留在买卖关系上，也表现在共同提高产品质量、降低零部件成本、保障交货期等方面。　　综上所述，精益生产是一种全新管理思想和方法体系，并在实践中得到了充分的认证。它的成功并不是运用一、二种新管理方法的结果，而是一系列的精益生产方法。但企业在推行和应用这些方法之前，必须对本企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究，努力为引入精益生产方式创造前提。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　服装JIT简介　　准时生产方式（JustInTime简称JIT），只在需要时候﹐按需要的量﹐生产所需要的产品"。有些管理专家也称：适时生产方式或无积压生产系统，服装业通俗理解为（单件流）。　　核心﹕提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。　　目标:消除无效劳动和浪费,百分之百的准时交货。　　JIT精神﹕群策群力﹐不斷改善。　　制衣业JIT管理模式　　重新制定精细分工、制定符合生产顺序的流程。　　把传统的大流水作业方式改为单件流水作业采用看板传递生产信息、起到适时的效果，使生产进度管理准确明了。　　除部门之间的交收、搬运、积压的浪费。　　在工厂各部门建立适时的管理方式。　　无积压的生产现场形成清晰的现场目视化管理。　　从原料到制造出成品的生产周期大幅度缩短。　　做到在生产线上提前发现问题，防止不良品再发生，有效减少翻工及损耗。　　最终达到提升产品质量、提高生产效率、减少上班时间、降低生产成本等目标。　　单件流生产的优点　　1)生产周期短 　　2)在制品少　　3)场地占用少 　　4)灵活性大 　　5)避免批量质量缺陷　　出成品快，生产周期短，很好安排生产计划。　　出成品快，易暴露问题点，容易控制产品质量。　　车间无半成品积压，占用生产面积小，现场干净、清晰、整洁。　　工序拆散的很细，降低工艺难度，新员工很容易上手。　　生产平衡、"公平"每个员工都会有事做。　　看板管理，很好控制生产进度。　　减少加班时间，降低成本，提升生产效率，增长员工收入。　　JIT生产方式改善辅导目标:　　1.大量消除无效劳动和浪费。　　2.工厂占用空间---可节省20%以上。　　3.生产过程中的在制品库存可减少80％以上。　　4.生产效率提高30％----80%。　　5.原材料损耗下降2%以上，成品损耗率下降5%以上，甚至于零。　　6.直接提升产品品质，产品质量提升起30%--80%　　7.大幅度提升客户准时交货率，生产周期缩80%以上。　　8.生产空间利用率提升30%以上。　　9.使新手员工能在3-7天内能上线工作，并拿到一般熟手员工的工资。　　10.流程清晰、现场清晰、数据清晰。
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服装销售人员的工作是要找出具体销售工作中致胜的关键。只有找到销售致胜的关键，服装销售人员才能够有的放矢。世界上最顶尖的优秀业务人员曾总结出10个成功的关键：明确的目标、健康的身心、极强的开发顾客的能力、自信、专业知识、找出顾客的需求、好的解说技巧、善于处理反对意见、跟踪顾客和收款。1．明确的目标　　成功的业务人员首先要有明确的目标。明确的目标通常包括：确定每天要拜访的顾客，找出所需要的顾客属于哪一个阶层，即找到潜在顾客。顾客目标群定位的错误，会使服装销售人员浪费很多时间，却一无所获。此外，服装销售人员需要知道如何接近潜在顾客，充分了解顾客喜好，常常能给顾客留下最好的印象，而且在最短的时间之内说服顾客购买产品。　　优秀的服装销售人员都有执行计划，其内容包括：应该拜访的目标群，最佳拜访时间、贴近顾客的方法，甚至提供推销的解说技巧和推销的解决方案，帮助顾客解除疑虑，让其快速做决定购买产品。2．健康的身心　　心理学家的研究证明，第一印象非常重要。由于推销工作的特殊性，顾客不可能有充足的时间来发现服装销售人员的内在美。因此，服装销售人员首先要做到的是具有健康的身体，给顾客以充满活力的印象。这样，才能使顾客有交流的意愿。3．开发顾客能力强　　优秀的服装销售人员都具有极强的开发客户能力。只有找到合适的顾客，服装销售人员才能获得销售的成功。优秀的服装销售人员不仅能很好地定位顾客群，还必须有很强的开发顾客的能力。4．强烈的自信　　自信是成功人员必备的特点，成功的服装销售人员自然也不例外。只有充满强烈的自信，服装销售人员才会认为自己一定会成功。心理学家研究得出，人心里怎么想，事情就常常容易按照所想象的方向发展。　当持有相信自己能够接近并说服顾客、能够满载而归的观念时，服装销售人员拜访顾客时，就不会担忧和恐惧。成功的服装销售人员的人际交往能力特别强，服装销售人员只有充满自信才能够赢得顾客的信赖，才会产生与顾客交流的欲望。5．专业知识强　　销售致胜关键的第五个要素是极强的专业知识。优秀的服装销售人员对产品的专业知识比一般的业务人员强得多。针对相同的问题，一般的业务人员可能需要查阅资料后才能回答，而成功的服装销售人员则能立刻对答如流，在最短的时间内给出满意的答复。即优秀的服装销售人员在专业知识的学习方面永远优于一般的服装销售人员。6．找出顾客需求　　快速找出顾客的需求是销售致胜的第六个关键要素。即便是相同的产品，不同的顾客需求不同，其对产品的诉求点并不相同。优秀的服装销售人员能够迅速、精确地找出不同顾客的购买需求，从而赢得订单。7．解说技巧　　此外，服装销售人员优秀的解说技巧也是成功的关键。优秀的业务人员在做商品说明解说时，善于运用简报的技巧，言简意赅，准确地提供客户想知道的信息，而且能够精准地回答顾客的问题，满足顾客希望的答案。8．擅长处理反对意见　　善长处理反对意见，转化反对意见为产品的卖点是致胜关键的第八个要素。优秀的服装销售人员抢先与顾客成交永远快于一般服装销售人员。销售市场的竞争非常强烈，顾客往往会有多种选择，这就给服装销售人员带来很大的压力。　要抓住顾客，业务人员就需要善于处理客户的反对意见，抓住顾客的购买信号，让顾客能够轻松愉快地签下订单。9．善于跟踪客户　　在开发新顾客的同时，与老顾客保持经常的联系，是服装销售人员成功的关键之一。服装销售人员能够持续不断地大量创造高额业绩，需要让顾客买的更多，这就需要服装销售人员能做到最完善的使顾客满意的管理。成功的服装销售人员需要经常联系顾客，让顾客精神上获得很高的满意度。10．收款能力强　　极强的收款能力也是销售成功的致胜关键之一，否则就会功亏一篑。优秀的业务人员在处理收款问题时，能比普通服装销售人员更快地收回货款。遇到顾客交款推托时（推卸责任，找各种借口或者拉交情的手段来延迟交款），优秀的业务人员能有办法让顾客快速地付钱。　把握销售致胜的10个关键要素，进行模仿、学习，将其强化为自身的习惯，服装销售人员才能够获得不断的成功，取得越来越好的业绩。(中国品牌服装网)
站在公司的角度，销售员的职责包括：1．宣传品牌。销售员不仅要向顾客销售产品，更是销售产品背后的品牌，要在流利介绍产品的基础上，介绍产品的品牌价值，介绍一种品牌承诺，让顾客不仅买到产品本身，更是买一份放心。为此，销售员要做好以下工作：（1）通过在卖场与消费者的交流，向消费者宣传本品牌产品和企业形象，提高品牌知名度。（2）在卖场派发本品牌的各种宣传资料和促销品。2．产品销售：利用各种销售和服务技巧，提高消费者的购买欲望，实现更多的销售。第三部分 联谊会物品筹备清单总负责 ：×××人员安排：×××1．手提电脑1台、投影仪1台、***宣传易拉宝×张：2．横幅5条：①**健康睡眠系统～改善微循环，睡出健康来!②1／3在睡眠，2／3靠睡眠，**关注您的睡眠!③**健康睡眠系统，睡出健康来!④睡眠与健康约会!**与您我同步!⑤热烈欢迎**公司的顾客朋友们！3．胶纸、绳子、大头针、图钉、台灯、礼品盘、直尺；4．插线板×条(短×条、长×条)、抽奖卷、抽奖箱、测试表××份、座位台卡×张；5．香柏油、纸巾、棉枝、资料x×份、功能切片×块；}