砂纸按使用方法和产品的要求大致分为哪几类？_百度知道模具抛光一定要注意的基础知识
模具抛光一定要注意的基础知识
在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。1常用的抛光方法及工作原理1.机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008&m的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。2.化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10&m。3.电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。4.超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。5.流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1&m。7.电火花超声复合抛光为了提高表面粗糙度ra为1.6&m以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。2模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有：砂纸,油石,绒毡轮,研磨膏,合金锉刀,钻石磨针,竹片,纤维油石,圆转动打磨机。砂纸:150#,180#,320#,400#,600#,800#,#，1500#;油石:120#,220#,400#,600#;绒毡轮:圆柱形,圆椎形,方形尖嘴;研磨膏：1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(褐色)35#(红色)60#(紫色);锉刀:方,圆,扁,三角及其他形状;钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形;竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度;纤维油石：200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)3三抛光的工艺过程1.粗抛精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在3r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#&240#&320#&400#&600#&800#&1000#。2.半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#&600#&800#&#&1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。3.精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9&m(1800#)&6&m(3000#)&3&m(8000#)。9&m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1&m(14000#)&1/2&m(60000#)&1/4&m(100000#)。4抛光的工作环境抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1&m以上(包括1&m)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。5影响表面抛光性的因素1.工件表面状况材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。2.钢材的品质优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。3.热处理工艺如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。4.抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果;反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。6不同类型抛光应注意的事项1.模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项(1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。(2)在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。(3)在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45&方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。(4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。2.钻石研磨抛光应注意的事项钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。3.塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：a0=ra0.008&m，a1=ra0.016&m，a3=ra0.032&m，a4=ra0.063&m，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25&，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。(8)尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。(9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。7如何解决抛光中出现的常见问题1.抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。2.工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。3.消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。4.工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑皮料未清除。5.消除工件点蚀的措施(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。(3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量最近更新：
热门阅读：海绵砂纸_百度百科
海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中得到广泛的应用， 家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。 海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。
海绵砂纸海绵性质
海绵磨块又称海绵砂块,抛光磨块,树脂磨块,磨料磨块,塑料磨块等等是以海绵为基体,在海绵上植上研磨砂,一种打磨抛光材料
海绵砂纸适用性及特点
最适合于曲面研磨,并可吸水,保持长时间带水研磨,可代替水砂纸.海绵磨块可以制做成各种各样的形状和规格.
海绵砂纸产品用途
海棉磨块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光,汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，具有耐水，耐酸碱等显著特点。特点:柔软干磨、湿磨均可,可清洗，可重复使用.
海绵砂纸技术引进及特性
引进具有台湾、韩国先进水平的高品质海绵磨块生产线，自主研发高品质海绵。专业生产的海绵磨块具有手感适中，锋利度高，耐磨性强，排霄快速，富有弹性和柔韧性，吸水性强，干湿磨效果理想等特点，广泛适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理等方面，可以重复使用，节能环保，比传统页状砂纸有明显优势，是替代进口同类产品的最佳选择。 专业生产的海绵磨块(网纹型)、海绵抛光轮、海绵砂纸(网纹型)已申报国家专利。
海绵砂纸选择海绵砂纸
海绵砂纸是由磨料粘结在纸、布等可挠性材料上，用以进行磨削和抛光的带状工具。海绵砂纸是由基材、磨料和
粘结剂等组成. 家具生产用海绵砂纸的基材为布质和纸质二种，纸质带基是由经过特殊处理的高强度纸作海绵砂纸的带基，纸质带基的海绵砂纸价格比布质带基的海绵砂纸低 1/3-2/3。纸质带基比较硬，能磨出高光洁度的表面，在精磨和超精磨中都用纸质带基海绵砂纸。布质带基比纸质带基强度高，对温度 和湿度的敏感程度比纸质带基低，不会因温度、湿度增高而失去稳定性，布质海绵砂纸的耐用度比氏质海绵砂纸高许多。 家具生产中常用磨料为氧化铝、碳化硅、氧化锆铝、石榴石、手工砂纸则用玻璃砂作磨料，这些磨料各有特点 。
粗磨、塑性大、磨削面积大、为避免嵌屑、工件较软等选用粗粒度；精磨、工件较硬等选用细粒度。磨料是由粘结剂粘合在带基上。粘结剂应具有强度、弹性、耐热性、耐水性等。常用粘结剂为动物胶、合成树脂二大类。动物胶不耐水，合成树脂耐水性能好。耐水海绵砂纸采用耐水合成树脂为底胶和复胶，进行严格的防水处理。依据带基、磨料、粘结剂三者的作用，结合加工对象和工艺技术要求选择合适的带基、磨粒和粘结剂，就可达到砂磨加工的要求。
海绵砂纸海绵砂纸型号
海绵砂纸以砂面粒度来区分砂纸型号，P500—P600 、P800—P1000 、P1200—P1500等是常见的粒度号。
海绵砂纸打磨
海绵砂纸打磨，曲柄表面一般有一层阳极氧化层，拿砂纸磨的话会很累并且很难控制力度，你可以试试用强力微波炉清洁剂喷在表面，清洁剂里的碱能和阳极氧化层反应并去除掉，等表面变黑了就说明OK了，然后你再拿海绵砂纸打磨，如果没有很深的凹痕擦伤的话，我建议从800或者1000号开始磨，不要太用力，把黑色的东西去掉以后，再用海绵砂纸00，有精力的话可是上到2500，记得要沾水，如果有伤，就先用360 400号的把凹痕尽量去除掉，然后逐级从粗到细打磨，最后用3M的铝合金抛光膏或者薄薄的涂一层在表面用细软的棉布用力擦拭（3M的比要细，抛光效果会更好，有条件可以先用再用3m），追求效果的话可以反复多次，次数越多越亮。　　海绵砂纸打磨，，至于倒角的问题，我也遇到，关键还是看手上的感觉，磨到边角处可以尽量控制一下砂纸的角度，然后最好不要用很粗的砂纸磨倒角，细的话变化不是很大，但肯定也有点，不用太强求，基本可以忽略不计，抛光后变亮也不怎么看得出来。　　特别的抛光技巧倒也没有，就是体力汗水和耐心的结晶，建议你戴一双薄的橡胶手套，以免手指起泡，我可是血的教训``，虽然有最直接的触感，但是也付出了N个水泡的代价，然后你可以把海绵砂纸剪成小块再磨，会比较节省并且边角的地方会比较磨的到，最后的抛光步骤我是用旧的棉T恤套在手指上用力磨的，一些转角的地方就要看你手指的灵活程度了···　　海绵砂纸打磨，，有条件的话可以买一个台式的角磨机，然后装上布轮或者羊毛轮，效果也不错，我买的是手持式的，尽管已经是比较小的型号了，但电机的重量还是比较重，拿在手里久了会比
累并且不好控制力度和角度，不建议使用。我的经验也就这些了，希望能够帮到你！
企业信用信息砂纸,砂带,抛光用品
砂纸砂带抛光用品
佛山益丰研磨有限公司
新快会员第 10 年
展厅内搜索
佛山市益丰研磨有限公司是一家从事研磨抛光材料产、供、销于一体的综合性公司，销售网络覆盖珠三角、长三角、华北地区、东三省、西南地区、西北地区，产品辐射国内外众多客户。本厂工艺技术精湛、设备先进、产品质量稳定、品种齐全、畅销国内多年，深受国内用户的好评。 　　公司主要生产销售各类进口及国产抛光材料和专用磨具，广泛用于木制家俱业、五金家俱业、五金餐具业、钟表业、眼镜业、模具、刀具、机械制造业、汽车制造业、船舶制造业等多种行业。 　公司主要产品有：3M各类研磨产品、“祥麟牌”砂纸、砂布、砂带系列：“劲豹牌”干砂、水砂&“耐特牌”砂带、BLC639中纤板、刨花板专用砂带。德国SiA、VSM.日本富士星砂纸、金蝶刚纸磨片等 　　经销产品：3M、富士星、SiA、NOTTON、&VSM系列磨具磨料。如干磨砂纸、百洁布、耐水砂纸、砂布、自粘圆盘砂、拉绒圆盘砂、钢纸磨片、尼龙磨具等系列产品。 公司以“快捷诚信、价稳质优”为经营理念，以“突出重点、以点带面、全面推进、做大市场”为发展战略，竭诚为广大用户服务，与业内同仁合作，以其过硬的质量和良好的信誉，在业界有着很高的知名度。在互利互惠的基础上，愿意与海内外朋友合资、合作贸易，并同开拓国内外市场。
主营产品或服务：
主营行业：
五金工具/磨料/研磨膏
五金工具/磨料/抛光膏
五金工具/磨料/其他磨料
五金工具/磨具/砂纸
五金工具/磨具/砂带
五金工具/磨具/砂布
企业类型：
私营有限责任公司
经营模式：
生产型, 贸易型, 服务型, 科研型
法人代表/负责人：
公司注册地：
注册资金：
人民币 10 万元 - 30 万元
员工人数：
51 - 100 人
公司成立时间：
年营业额：
人民币 200 万元/年 - 300 万元/年
主要经营地点：
主要客户群：
汽车零配件厂家，高档家具厂家、五金商店等以及长沙市地区的企业及家庭电脑用户
经营品牌：
美国3M磨料,韩国马牌磨料,德国MAHR通用量具,无孔铆钉枪等五
管理体系认证：
是否提供OEM代加工：
研发部门人数：
厂房面积：
质量控制：
年进口额：
建议使用：分辨率，16位以上颜色、Netscape6.0、IE5.0以上版本浏览器
(C) Copyright
All right reserved
客服电话：86-010- &客服传真：86-010-
互联网药品信息服务资格证书： (京)-经营性-}