怎样利用河卵石制砂机生产机制砂_百度文库
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怎样利用河卵石制砂机生产机制砂
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你可能喜欢浅谈制砂机的作业能力的影响因素
制砂机在石料生产线和制砂生产线中占有主要的作用。那么怎么去对制砂机的能力做出正确的判断呢? 这个问题我们简要探讨一二：
　　第一，物料的硬度。对于制砂机，越硬的物料作业越困难，而且对设备的磨损也越严重。还影响到制砂机的运行速度，当然制砂的速度慢了，就显得制砂机的能力变小了。所以这需要我们在物料的选择上要适中不宜过硬。
　　第二，物料的组成。制砂前物料里的细沙越多越影响制砂，因为这些细沙细粉容易粘附影响输送。所以对于细粉含量多的物料应该过一次筛，将细粉尽量的筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。
　　第三，物料的湿度。物料的湿度也即是物料的含水成分，水分较大的时候，物料在打砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂机作业的困难。所以在选择物料的时候要严格控制物料的湿度，若湿度水分过大，可制砂前采用日晒或风干进行降低物料中的水分含量，这样可以提高制砂机的生产效率和产量。
　　第四，物料的粘度。主要原因也是容易粘附。粘度过大的物料在制砂机内的制砂腔里容易粘附，如不及时清理会严重影响制砂机的生产效率，甚至于影响到制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候一定要保证物料的粘度不要过大。
　　第五：制砂后物料的细度要求。如果要求细度过高，则会直接影响到制砂机的效率降低，所以，如果不是特殊要求，一般将物料的细度设置为中细即可。鄂式破石机：/goods_show/42/112.html
vsi制砂机：/goods_show/41/220.html
圆锥式破碎机：/goods_show/42/131.html提高河卵石制砂机产量的现实意义
　　1．河卵石制砂机熟料台时产量的提高对生料需求量的增加
近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、入窑生料合格率的提高、应用小料球煅烧技术、采用节能型配套耐火材料、选择新型卸料篦子等，熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机，己开始显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，无法搭配使用，严重地影响了立窑热工制度的稳定，进而导致熟料质量的下降。
2．水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高
　　水泥新标准实施后，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥的强度。而要获得较高比表面积最简单的办法是降低河卵石制砂机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而河卵石制砂机粉磨电耗却大幅度上升。这种采用提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
　　3.提高河卵石制砂机磨机产量是降低水泥综合电耗的有效手段
生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的两个重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨2．7吨的物料，用于粉磨作业的电耗也占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前水泥综合电耗的数值与前二、三十年相比已经下降了30％左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。
　　4.立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节
　　不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验尚不完善，对河卵石制砂机粉磨后的成品只测筛余量而不测比表面积。企业在技术利产品质量管理方面，片面强调“以窑为中心”、“煅烧决定一切”，技改的投入亦往往集中在立窑的烧成系统。片面认为只要熟料质量好，水泥质量必然会好。从而有不少厂将水泥粉磨过程中产生的质量问题，却要求从煅烧熟料方面去解决。总之，重视煅烧工艺，忽视粉磨工艺；重视配料，忽视磨机配球等等，这样的指导思想和管理方法，都十分不利于水泥企业的技术进步。
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