建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程
中国工程建设标准化协会公告
关于发布《建筑给水排水薄壁不锈钢管 连接技术规程》的公告
根据中国工程建设标准化协会建标协字[2007]81号《关于印发中国工程建设标准化协会2007年第二批标准制、修订项目计划的通知》的要求，由中建（北京）国际设计顾问有限公司、深圳雅昌管业有限公司等单位编制的《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》，经本协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查，现批准发布，编号为CECS
中国工程建设标准化协会
许浩 徐水平 黎莲威 范思锦 郭艾 苏家新 庞浩辉 李智石 余朝玉
主要审查人：左亚洲 陈怀德 潘德琦 王珏 归谈纯 吴祯东 罗定元 姜国芳 赵世明 郭金鹏 郑克白 王研 汤浩 程宏伟
中国工程建设标准化协会
1．0．1 为使建筑给水排水薄壁不锈钢管管道工程的管道连接做到技术先进、经济合理、安全卫生、维护方便，确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于新建、改建和扩建的民用与工业建筑的建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）管道工程薄壁不锈钢管连接技术的设计选用、施工及验收。
1．0．3 建筑给水排水薄壁不锈钢管材应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771、《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228．2和现行行业标准《薄壁不锈钢水管》CJ/T 151、《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T 232的要求。生活饮用水管道还应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T
薄壁不锈钢管件应符合现行国家标准《不锈钢卡压式管件》GB/T 19228．1、现行行业标准《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T 232及本规程附录A的规定。
1．0．4 本规程对薄壁不锈钢管连接方式作出规定，管道工程的设计、施工及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的要求。
1．0．5 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接方式，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的要求。
在承插口位置设置密封圈，并用专用工具钳压承口使之径向紧固密封的一类连接方式，又称钳压式连接方式。包括卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接、内插卡压式连接。
在承插口处设置O型密封圈，采用专用卡压工具钳压承口部位后断面呈六角形的挤压式连接方式。
在密封圈（一道或两道）两侧同时进行卡压式连接的挤压式连接方式。
在管材端部用专用工具扩成凸环形，将管材插入管件，再充填密封材料，并用紧固件纵向锁紧固定的一类连接方式。包括凸环式连接、卡凸式连接、锁扩式连接。
曾应用在焊接钢管、镀锌钢管连接的一些传统使用（除焊接连接外）的连接方式。包括沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连接、滚压螺纹连接、滚压螺纹O型密封圈连接和插合自锁卡簧式连接。
在管材、管件平口端的接头部位加工（滚压加工或切削加工）成环形沟槽后，由并合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式。
在管材、管件端部加工成凸环后，由并合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式。
采用啮入成型螺纹工艺将管材和管件的端部加工成可相互旋合链接的圆锥管内螺纹或外螺纹，以达到紧固和密封要求的连接方式。
将管材插入管件，管件内卡簧能自动把管材锁紧，防止管材松脱的连接方式。
将钢材或钎料熔化后焊接成一体的一类连接方式。包括承插式氩弧焊连接和对接式氩弧焊连接。
先进行卡压式连接，再在卡压管件端面与管材进行点焊连接的连接方式。是机械—焊接连接方式的一种。
以不锈钢、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10．5％，碳含量最大不超过1．2％的钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
3．1．1 建筑给水排水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和配套附件。当薄壁不锈钢管与碳钢管相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。
防止电化学腐蚀的措施可采取塑胶涂料、青铜铸体、涂膜绝缘法兰等。
3．1．2 建筑给水排水系统所采用的薄壁不锈钢管管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；用以输配生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的准用文件。
3．1．3 薄壁不锈钢管可采用奥氏体不锈钢，也可采用铁素体不锈钢。薄壁不锈钢管件应经固溶处理。
3．1．4 奥氏体不锈钢管材及管件应选用同一牌号，对于铁素体系列的不锈钢管材，也可配用奥氏体系列的管件。
表3．1．5 不锈钢管材和管件的材料牌号及用途
注：统一数字代号按《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 规定。
3．1．6 不锈钢管材、管件的选材，其输送水氯化物含量宜符合表3．1．6的规定。
表3．1．6 管材、管件的材料牌号及其输送水中允许的氯化物含量
3．1．7 本规程所采用的薄壁不锈钢管材和管件的化学成分应符合本规程附录B的要求。
3．1．8 本规程所采用的薄壁不锈钢管材和管件的力学性能应符合本规程附录C的要求。
管材、管件和管道接口还应通过以下试验：管材抗拉强度、延伸率、压扁试验、涡流试验、气密性试验、管路组合耐压试验、管路组合气密试验、管路组合拉拔试验、管路组合负压试验。当用于消防给水时，还应通过消防检测。
3．1．10 薄壁不锈钢管不同连接方式所适用的公称尺寸范围、工作压力应符合表3．1．10的规定。
表3．1．10 薄壁不锈钢管的公称尺寸适用范围
3．1．11 管道连接过程中，当管材插入管件时，应严格控制管材外径；当管件插入管材时，应严格控制管材内径。
3．1．12 不同连接方式的薄壁不锈钢管道系统应采用与之相配套的管材规格尺寸。不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与之相配套的薄壁不锈钢管件。
3．1．13 薄壁不锈钢管材与管件的内、外径允许偏差应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771、《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228．2、《不锈钢卡压式管件》GB/T 19228．1和现行行业标准《薄壁不锈钢水管》CJ/T 151、《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T 232的规定。
3．1．14 建筑给水系统的薄壁不锈钢管材应采用给水管件；建筑排水系统（虹吸式屋面雨水排水系统或真空排水系统）的薄壁不锈钢管材应采用排水管件，不得采用给水管件用于排水系统。
3．1．16 薄壁不锈钢管材应采用薄壁不锈钢管件，不得采用厚壁不锈钢管件。
3．1．17 薄壁不锈钢管材壁厚应经计算确定，壁厚应保证管材的强度和刚度，还应考虑连接方式、性能要求和材料加工裕量等因素。不同类型的连接方式、不同型式的密封方式可允许有不同壁厚。
3．1．18 不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与之相配套的密封方式。当采用密封圈密封时，密封圈材质、形状应与连接方式和密封方式配套。
3．1．19 卡压式连接的密封圈应符合《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈》GB/T 19228．3的规定。其他连接方式的密封圈，其结构型式、外形尺寸、材质应符合相关标准的规定。
3．1．20 密封圈的材质宜采用橡胶，橡胶材质应根据连接方式、介质温度、密封要求和使用寿命等因素确定，可采用三元乙丙(EP-DM)、氯化丁基(CnR)或硅橡胶(MVD)等。
用于热水供应系统的薄壁不锈钢管，其密封圈应采用耐温密封圈。
3．2 连接方式及其选用
3．2．1 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、敷设方法等因素合理选用。
薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的连接方式。
3．2．2 薄壁不锈钢管可采用挤压式连接方式、扩环式连接方式、传统式连接方式、焊接连接方式和机械—焊接连接方式。
3．2．3 薄壁不锈钢管挤压式连接方式可采用卡压式、环压式、双卡压式（双挤压式）或内插卡压式连接。
扩环式连接方式可采用凸环式、卡凸式或锁扩式连接。
传统式连接方式可采用沟槽式、卡箍式、法兰、滚压螺纹O型圈连接或插合自锁卡簧式连接。
焊接连接方式可采用承插式氩弧焊或对接式氩弧焊连接。
机械—焊接连接方式可采用卡压点焊式连接。
3．2．4 当采用焊接连接方式时，管内外壁应有惰性气体保护。
3．2．5 公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。
3．2．6 需拆卸的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧式连接方式。
3．2．7 敷设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。
3．2．8 在不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。
3．2．9 在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启闭的场所，除应采取相应的抗振、抗位移、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接方式。
焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。
3．2．10 虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。
3．2．11 薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件宜采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。
3．2．12 管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连接方式。
4．1．1 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
1 按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；
2 按实测施工图进行配管、切割、修边；
3 按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序，进行预装配；
4．1．2 在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、焊丝、生料带等）进行外观检查，产品应有合格证，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物。
4．1．3 各种连接方式，均应严格按要求的顺序和安装方法进行安装。
4．1．4 管道连接除连接方式应符合要求外，尚应符合管道工程关于管道布置、管道敷设、管道施工和管道验收等有关标准的规定。
4．1．5 覆塑管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。
4．1．6 薄壁不锈钢管管道系统应配套采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。
4．1．7 对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。
4．1．8 嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，管径不宜大于25mm。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。
4．1．9 焊接接头表面不得有蓝黑火色。当有火色时，应予以清除，但不得用普通钢丝刷类工具清除。
薄壁不锈钢管材、管件焊接后，应彻底清除薄壁不锈钢管材、管件外表面的焊接飞溅物。
4．1．10 薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。
4．1．11 管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。
4．1．12 薄壁不锈钢管管道间距（包括接头间距）应满足施工要求，留足施工所要求的最小作业空间。
4．1．13 管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。
4．1．14 管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。
4．2．1 薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：
2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
4．2．2 配管切割应符合下列规定：
1 有条件时，应采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管口变形；
2 在切割前应先确认管材无损伤、无变形；
3 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e（图4．2．2)不得大于表4．2．2的规定；
图4．2．2 切斜示意
表4．2．2 切斜允许值
4．2．3 切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。
4．3．1 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。
4．3．2 管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。
4．3．3 严禁使用会产生高温的修边手段。
4．4 挤压式连接方式
4．4．1 挤压式连接方式可采用卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双挤压式）连接和内插卡压式连接。
4．4．2 采用挤压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内。连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。
4．4．3 挤压式连接应按下列步骤进行：
1 将插口插入承口[卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双挤压式）连接为管材插入管件，内插卡压式连接为管件插入管材]，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得割伤密封圈或使密封圈脱落；
3 用专用工具进行挤压连接，应将挤压部位置于专用工具的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其轴线垂直；
4．4．4 挤压后，挤压部位形状应符合下列要求：
1 卡压式连接、双卡压式（双挤压式）连接和内插卡压式连接应为六边形；
4．4．5 挤压时，严禁使用润滑油。
4．4．6 挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。
4．4．7 挤压式连接后，应按下列步骤进行检查：
3 用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新施工；
4 在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；
4．4．8 挤压式连接、卡压式连接[包括双卡压式（双挤压式）和内插卡压式等]、环压式连接应分别采用挤压式、卡压式、环压式专用工具。
4．4．9 挤压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具。
4．4．10 挤压式连接方式采用的专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。
4．4．11 挤压式连接方式采用的专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处理，能满足一万次挤压施工要求。
4．4．12 采用挤压式连接方式的专用工具，在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。
当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。
4．4．13 专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。
4．4．14 专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作；宜采用一体化结构，并一次成型。
4．4．15 挤压式连接方式专用工具应按薄壁不锈钢管材、管件、挤压钳三者同步配套开发。不同连接方式应采用与之配套的专用工具和钳口。
4．5 扩环式连接方式
4．5．1 扩环式连接方式可采用凸环式连接、卡凸式连接和锁扩式连接。
4．5．2 凸环式连接可分为顶筒螺纹型（图4．5．2-1）和扣紧法兰型(图4．5．2-2)两种。顶筒螺纹型可用于DN15～DN32，扣紧法兰型可用于DN40—DN300。
卡凸式连接和锁扩式连接可分为螺母型和法兰型两种。卡凸式连接的螺母型（图4．5．2-3）可用于DN15～DN50，法兰型(图4．5．2-4）可用于DN40～DN300。
图4．5．2-1 凸环式顶筒螺纹型管接头结构
1-管子；2-顶筒；3-管接头；4-密封圈
图4．5．2-2 凸环式扣紧法兰型管接头结构
1-管接头；2-凸台阶松套法兰；3-凹台阶法兰；4-螺栓；5-密封圈；6-管子
图4．5．2-3 卡凸式管件螺母型管接头结构
1-密封圈；2-管材；3-管件
图4．5．2-4 卡凸式扣紧法兰型管接头
图4．5．2-5 锁扩式螺母型连接管接头结构
1-螺母；2-管件体；3-胶圈；4-管材
4．5．3 凸环式顶筒螺纹型连接应按下列步骤进行：
2 在确认凸环符合要求后，在管子的另一端套进顶筒（注意顶筒装入方向）；
3 在已扩凸环的管子端部套上橡胶密封圈，然后把管子连密封圈一齐插入管件内；
4 将已套在管子上的顶筒旋入管件内，用扳手拧紧，使顶筒、管子与管件紧密结合成一体；
4．5．4 凸环式扣紧法兰型连接应按下列步骤进行：
1 用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子端面与专用扩凸环机的下辊子凸缘端面贴紧，并且让管子轴线与辊子轴线平行；
2 通过扩凸环机上的手轮向管子内壁缓慢加压，管子逐渐向外隆起一圈凸环；
3 扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合要求后旋松手轮，让扩凸环机上辊子完全退出凸环后才能取出管子；
4 检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子端口处的不圆度等应符合相应的规定；
5 将“凹台阶法兰”从管子的一端套入管子中，让法兰的凹台阶包容管子的凸环，再将橡胶密封圈装于管子的端口处，并楔紧在法兰的凹台阶里。然后把管子插入管接头，让管接头的翻边端面紧贴密封圈；
6 装上“凸台松套法兰”，让法兰的凸台紧贴管接头的翻边，然后用螺栓连接“凹台阶法兰”和“凸台阶松套法兰”；
7 交替拧紧螺栓，让“凹台阶法兰”的端面与“台阶松套法兰”的端面完全贴紧即可；
8 拆卸时，卸下螺栓，分离“凹台阶法兰”和“台阶松套法兰”，拔出管子即可。
4．5．5 凸环式连接应符合下列规定：
1 管子扩凸环后，凸环部位不得有裂缝，不得有金属拉伸过的痕迹，焊缝处不得有裂痕；
3 对于顶筒螺纹型，只应把顶筒拧紧，使顶筒的端面与管件的端面贴紧；对于扣紧法兰型，只应拧紧螺栓，使“凹台阶法兰”的端面与“台阶松套法兰”的端面完全贴紧，达到既密封又可伸缩的要求。
4．5．6 卡凸式连接和锁扩式连接应按下列步骤进行：
1 用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子插入凸环机的上辊轮端面贴紧内平面，并且让管子轴线与辊轮轴线平行；
2 通过扩凸环机上的压紧转手向管子内壁缓慢加压，管子逐渐向外隆起一圈凸环；
3 扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合要求后旋松压紧转手，从扩凸环机上辊轮上退出管子；
4 检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子端口处的不圆度等应符合相应的规定。
4．5．7 卡凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定：
3 曲面在外扩时不应产生裂纹、裂口等现象，应避免安装好后管道泄露。
4．5．8 扩环式连接方式的橡胶密封圈不宜采用三角形断面形式。
4．6．1 传统式连接方式可采用沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连接、滚压螺纹O型圈连接和插合自锁卡簧式连接。
4．6．3 用滚槽机加工沟槽时步骤和要求以及沟槽式接头的安装均应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151的规定。
4．6．4 滚槽机应有控制沟槽深度不至于过深的限位装置。
4．6．5 沟槽式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，当采用球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之间应设橡胶或塑料衬垫。
4．6．6 卡箍式连接应按下列步骤进行：
1 检查管材、管件的凸环是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；
2 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂；
6 压紧卡箍件至端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀对称交替拧紧螺栓；
7 安装完毕后，立即检查并确认密封圈位置。
4．6．7 卡箍式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，当采用球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之间应设橡胶或塑料衬垫。
4．6．8 法兰连接的法兰应采用标准法兰。法兰可采用平焊钢法兰或卡箍法兰。法兰间应设置橡胶止水带。
4．6．9 法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。
4．6．10 平焊钢法兰连接时螺孔应对准，紧固件紧固时应对称交替拧紧。
4．6．11 平焊钢法兰与不锈钢管焊接时应采用惰性气体保护。
4．6．12 滚压螺纹O型圈连接应符合本规程附录D的规定。
4．6．13 无定位标志的插合自锁卡簧式连接应按下列步骤进行：
1 用专用工具在管的接口定位处压一条小凹槽（专用工具已设有各种管的凹槽规格定位尺寸）；
2 插入管件，直插到底，且有稍许转动，听到“咔”声即为就位安装完成；
3 当需拆除时，用专用工具卡住管件的底部凹处及面端加力同时可把管子拔出拆除；
4 当需再次连接时，可按本条第2款步骤重复进行。
4．6．14 有定位标志的插合自锁卡簧式连接应按下列步骤进行：
1 用专用工具在管的接口定位处压一条小凹槽（专用工具已设有各种管的凹槽规格定位尺寸）；
2 将管件帽上定位标志箭头对准管件上的凹槽；
3 插入管件，直插到底，且有稍许转动，听到“咔”声即为就位；
4 当需拆除时，可用专用工具卡住管件帽，逆时针方向旋转180°，即可拔出管材；
5 当需再次连接时，可按本条第2、3款步骤重复进行；
6 检查管件帽上定位标志箭头和管件上的凹槽是否在同一直线上，如在同一直线，则安装工作完成。
4．7．1 焊接连接方式可采用承插式氩弧焊连接和对接式氩弧焊连接。
4．7．3 承插式管件端口可有延伸边或不设延伸边，当有延伸边或扩口边时，焊接管件时可不填充焊丝，以延伸边或扩口边替代焊丝。
4．7．4 焊接管件采用TIG焊方法时，应为小电流、快速度，其焊接工艺参数应符合表4．7．4的规定。
表4．7．4 承插式管件TIG焊焊接工艺参数推荐值
4．7．5 薄壁不锈钢管TIG焊应选用逆变氩弧焊机或脉冲氩弧焊机，有条件时宜选用自动焊机。
4．7．6 薄壁不锈钢管TIG焊焊接时不锈钢管内壁应采用惰性气体保护。
4．7．8 钢管、管件开坡口应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的规定。壁厚小于3mm的奥氏体不锈钢管，端部可制成直角或轻微倒角。
4．7．9 钢管、管件开坡口需多道施焊时，应以TIG焊打底，其余各层可采用手工电弧焊。
4．7．10 管内壁焊缝宜采用惰性气体或填充材料（如焊丝）对其进行保护。
4．7．11 焊丝和焊条宜根据薄壁不锈钢管材、管件材质的不同，并按表4．7．11选用。焊丝和焊条的材质应优于管材和管件。
表4．7．11 焊丝、焊条选用
注：1 焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》YB/T 5092的要求。
2 不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T 983的要求。
4．7．12 对接式氩弧焊连接时，管材与管材的壁厚、管材与管件的壁厚应相等，管材、管件的圆度或不圆度偏差应一致。
4．8 机械-焊接连接方式
4．8．1 机械—焊接连接方式可采用卡压点焊式连接。
4．8．2 卡压点焊式连接应符合下列规定：
2 卡压式连接应符合本规程第4．4节挤压式连接方式的有关规定；
4 点焊位置应在卡压管件的端面，点焊数应按表4．8．2规定，点焊点应沿圆周周向均匀分布；
5 点焊前应把管件与管材用专用夹具夹紧，然后更换夹模把带有密封圈的U型槽夹压，将管件与管材点焊；
6 点焊点宜同时进行，当不能做到时，应在对称位置点焊；
7 点焊时可根据实际情况确定是否采用焊丝，点焊应快速进行，以免损伤密封圈和影响不锈钢材质；
8 点焊后应浇水冷却模块，然后卸掉夹模。
4．8．3 卡压点焊式点焊时应符合下列规定：
3 间断点焊区和密封圈不应受到热能的破坏；
4 卡压时应把夹具顶部止滑杆两端的螺母旋紧；
6 点焊的抗拉拔力应大于卡压式连接的抗拉拔力。
5．0．1 薄壁不锈钢管连接工程施工质量验收质量管理应符合下列规定：
1 施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2 应按批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3 应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
4 施工单位应具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
5．0．2 材料管理应符合下列规定：
1 工程所使用的主要材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家现行有关标准的规定或设计要求。材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3 主要材料应有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。
5．0．3 薄壁不锈钢管连接工程管道接口应符合下列规定：
1 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。不得安放双垫或偏垫。
2 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合现行有关标准的规定，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3 沟槽式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
4 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
5．0．4 薄壁不锈钢管连接工程主控项目施工质量验收应符合下列规定：
检查方法：对照设计图纸观察检查。
检查方法：通水、加压、观察检查。
5．0．6 薄壁不锈钢管链接应于管道工程的验收工作同步进行。
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附录A 薄壁不锈钢管件
A．0．1 薄壁不锈钢环压式管件承口尺寸（图A．0．1）应符合表A．0．1的规定。
图A．0．1 薄壁不锈钢环压式管件承口
表A．0．1 薄壁不锈钢环压式管件承口尺寸(mm)
A．0．2 薄壁不锈钢双卡压管件承口尺寸( 图A．0．2) 应符合表A．0．2-1、A．0．2-2 的规定。
图A．0．2 薄壁不锈钢双卡压管件承口
表A．0．2-1 不锈钢双卡压管件承口尺寸之一(mm)
表A．0．2-2 不锈钢双卡压管件承口尺寸之二(mm)
A．0．3 薄壁不锈钢双挤压管件承口尺寸(图A．0．3)应符合表A．0．3-1 、A．0．3-2 的规定。
图A．0．3 薄壁不锈钢双挤压管件承口
表A．0．3-1 双挤压薄壁不锈钢管件接口基本尺寸之一(mm)
表A．0．3-2 双挤压薄壁不锈钢管件接口基本尺寸之二(mm)
A．0．4 薄壁不锈钢凸环式连接管材承口尺寸(图A．0．4)应符合表A．0．4的规定。
表A．0．4 薄壁不锈钢凸环式连接管件承口尺寸(mm)
图A．0．4 薄壁不锈钢凸环式管材承口
A．0．5 薄壁不锈钢卡凸式连接管件承口尺寸(图A．0．5)应符合表A．0．5的规定。
表A．0．5 薄壁不锈钢卡凸式连接管件承口尺寸(mm)
图A．0．5 薄壁不锈钢卡凸式管件承口
A．0．6 薄壁不锈钢锁扩式承口尺寸( 图A．0．6)应符合表A．0．6规定。
表A．0．6 薄壁不锈钢锁扩式连接承口尺寸(mm)
图A．0．6 薄壁不锈钢锁扩式承口
A．0．7 薄壁不锈钢沟槽式连接沟槽尺寸(图A．0．7) 应符合表A．0．7的规定。
图A．0．7 薄壁不锈钢管沟槽尺寸
表A．0．7 薄壁不锈钢沟槽式连接沟槽尺寸(mm)
注：1 表内钢管的公称压力PN均不小于2．5MPa；
2 表内沟槽宽度为外径系列尺寸。
A．0．8 薄壁不锈钢滚压螺纹O型圈密封接口(图A．0．8)应符合表A．0．8的规定。
图A．0．8 薄壁不锈钢管锥螺纹O型圈密封接口连接示意
表A．0．8 薄壁不锈钢管锥螺纹O型圈密封接口尺寸（mm）
A．0．9 薄壁不锈钢承插式氩弧焊管件承口尺寸(图A．0．9-1) 应符合表A．0．9-1的规定。
表A．0．9-1 薄壁不锈钢承插式氩弧焊管件承口尺寸(mm)
图A．0．9-1 承插式氩弧焊管件承口
图A．0．9-2 承插式氩弧焊(扩口式)管件承口
表A．0．9-2 承插式氩弧焊式(扩口式)管件承口尺寸(mm)
A．0．9-3 承插式氩弧焊式(扩口式)管件承口尺寸(mm)
A．0．10 薄壁不锈钢对接式氩弧焊管件承口尺寸(图A．0．10)应符合表A．0．10的规定。
图A．0．10 对接式氩弧焊管件承口
表A．0．10 薄壁不锈钢对接式氩弧焊管件承口尺寸(mm)
附录B 薄壁不锈钢管材和管件的化学成分
B．0．1 管材和管件的化学成分应符合表B．0．1的规定。
表B．0．1 管材和管件的化学成分（％）
注：本表根据《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》GB/T 20878制定。
附录C 薄壁不锈钢管材和管件的力学性能
C．0．1管材和管件的力学性能应符合表C．0．1的规定。
点击联系发帖人
